In zware- werkomstandigheden zoals de mijnbouw, de cementproductie en de metallurgie, wanneer u deZware- schortinvoercontinu, zult u waarschijnlijk de volgende typische storingsproblemen tegenkomen:
Materiaalaccumulatie en blokkering
Dit is een van de meest voorkomende fouten op uw site. Materialen hopen zich op bij de feeders of op de stroomafwaartse grensvlakken, waardoor het transport wordt belemmerd of zelfs volledig geblokkeerd.
►Belangrijkste redenen:
- De transportsnelheid van deSchortvoederkomt niet overeen met de stromingseigenschappen van de materialen op uw locatie, zoals vochtgehalte, deeltjesgrootte en viscositeit;
- Het ontwerp van de afvoerpoort is onredelijk. Als de afstand tussen de afvoerpoort en de pan minder dan 1,5 keer de maximale deeltjesgrootte van de materialen bedraagt, is de kans groot dat dit verstopping veroorzaakt;
- De afvoer van de silo is ongelijkmatig of er is sprake van een 'opstapeling'-fenomeen, wat de normale aanvoer van materialen beïnvloedt.
►Oplossing:
- Pas bedrijfsparameters aan:Pas de loopsnelheid van de feeder aan op basis van de werkelijke kenmerken van uw materialen.
- Optimaliseer structuur:Zorg ervoor dat de grootte en positie van de afvoerpoort redelijk zijn.
- Helpen bij het opruimen van obstakels: Voeg vibrators, luchtkanonnen of mengapparatuur toe aan de silo of feeder om de materiaalstroom te bevorderen.
- Standaardiseer operaties:Bij het tegenkomen van verstoppingen of vastzittende materialen moet de machine gestopt worden voor handling. Het is ten strengste verboden om ze tijdens bedrijf met geweld te verwijderen.
Storingen in het ketting- en pansysteem
Tijdens het dagelijks gebruik zul je vaak problemen tegenkomen zoals kettingafwijking, snelle slijtage, losse of kapotte panverbindingsbouten.
►Belangrijkste oorzaken:
- Installatieproblemen:Verschuiving van de staartwielas, inconsistente kettingspanning aan beide zijden.
- Onvoldoende onderhoud:Door een gebrek aan smering blokkeerden de rollagers, of de kettingslijtage overschreed de limiet en werd niet op tijd vervangen.
- Overbelasting of impact:Overmatige druk in de bak of directe impact van grote stukken materiaal.
►Oplossing:
- Regelmatige inspectie en aanpassing:Controleer de spanning en uniformiteit van de ketting en breng tijdig aanpassingen aan; Controleer of alle verbindingsbouten, pennen en kettingschakels los zitten.
- Standaard Onderhoud:Reinig en smeer regelmatig de roterende delen zoals lagers; Vervang ernstig versleten kettingen en pannen tijdig.
- Correcte installatie:De installatie en demontage van belangrijke componenten zoals expansiehulzen moeten strikt volgens de specificaties worden uitgevoerd om de nauwkeurigheid van de montage van uw apparatuur te garanderen.
Abnormaal geluid en trillingen
Wanneer de apparatuur in werking is, hoort u abnormale klopgeluiden, wrijvingsgeluiden of hevige trillingen van de gehele machine.
►Belangrijkste oorzaken:
- Slechte aangrijping tussen de ketting en het tandwiel, of vreemde voorwerpen in de baan.
- Schade aan de rollen of defecten aan de lagers.
- Storingen in het aandrijfapparaat (zoals het verloopstuk) of losse ankerbouten.
►Oplossing:
Zodra u abnormaal geluid of trillingen constateert, moet u de machine onmiddellijk stopzetten voor inspectie. Controleer elk onderdeel van het transmissiesysteem, ondersteunende onderdelen en bevestigingsmiddelen één voor één om de oorzaak te identificeren en de nodige reparaties uit te voeren.
Aandrijvings- en elektrische storingen
Tijdens het gebruik kunt u situaties tegenkomen zoals oververhitting van de motor, het niet kunnen starten, een storing in de snelheidsregeling en een beveiligingsuitschakeling.
►Belangrijkste oorzaken:
De elektrische componenten zijn verouderd, er zijn lijnfouten, de instellingen van de overbelastingsbeveiliging zijn onjuist of de mechanische onderdelen zitten vast, wat allemaal resulteert in overmatige belasting van de motor.
►Oplossing:
Het is noodzakelijk dat een professionele elektricien regelmatig inspecties uitvoert van het elektrische regelsysteem, de instrumenten en de bedrading om er zeker van te zijn dat deze in goede staat verkeren. Zorg er ook voor dat bedieningscomponenten zoals de bedieningshendel voor de motorsnelheid flexibel en functioneel zijn.
Veiligheid-Gerelateerde risico's
Mechanische verwondingen kunnen optreden tijdens de bediening of het onderhoud van de apparatuur.
►Belangrijkste redenen:
Uw personeel ter plaatse- heeft de veiligheidsprocedures overtreden, zoals het niet stoppen om fouten op te lossen en het ontbreken van beschermende voorzieningen, enz.
►Veiligheidseisen:
- Vóór het opstarten:Controleer of alle mechanische componenten en rupsbanden in goede staat zijn en geef een opstartsignaal.
- Sequentiële start:De feeder moet worden gestart nadat de stroomafwaartse apparatuur (zoals de transportband) normaal werkt.
- Volledige bescherming:Blootliggende transmissiedelen moeten beschermende afdekkingen hebben; bij gebruik van voertuigvoeding moet een beschermende ketting aan het uitlaatuiteinde worden geplaatst.
- Veilig onderhoudRuimte:Aan één kant van de apparatuur moet er een veiligheidsonderhoudsafstand van minimaal 1 meter zijn.
Kernsuggesties voor onderhoud en preventie
Om de bovenstaande storingen te voorkomen en de levensduur van uwSchortvoeder, de sleutel ligt in het uitvoeren van regelmatig onderhoud en het volgen van standaardwerkprocedures:
- Regelmatig onderhoudssysteem:Opstellen en strikt uitvoeren van een regelmatig inspectie- en onderhoudsplan, waarbij de nadruk ligt op kettingen, pansystemen, lagersmering, toestand van bevestigingsmiddelen en elektrische componenten.
- Standaard operationele procedures:Verbied het opstarten van zware- belastingen. Zorg er vóór het uitschakelen voor dat de materialen zijn geleegd. Operators moeten een professionele training volgen voordat ze aan de slag kunnen.
- Benadruk installatie en inbedrijfstelling:De initiële installatiekwaliteit is van het grootste belang. De vlakheid, uitlijning en spanning van de apparatuur moeten aan de normen voldoen.
- Beheer van reserveonderdelen:Reserveonderdelen reserveren (zoals kettingen, pannen, lagers). Zodra de reserveonderdelen versleten of verouderd zijn, kunnen ze op elk moment worden vervangen zonder het productieschema te vertragen.
De betrouwbare werking van deZwaar uitgevoerde schortvoederis afhankelijk van apparatuur van hoge-kwaliteit, correcte installatie, standaardwerking en preventief onderhoud. Door tijdige inspecties, aanpassingen en onderhoud kunnen de meest voorkomende storingen worden voorkomen en opgelost.
Als u professionele onderhoudsbegeleiding, het aanvullen van reserveonderdelen voor kwetsbare onderdelen, het debuggen van apparatuur en oplossingen op maat nodig heeft bij het gebruik van deSchortvoeder, neem dan gerust contact met ons op.We beschikken over een professioneel technisch team dat u één-op-foutdiagnose, operationele training, optimalisatie van het onderhoudsplan en after{2}} after-sales garantieservices kan bieden op basis van de- omstandigheden ter plaatse en de pijnpunten bij het gebruik van uw apparatuur. Zo kunt u de uitvaltijd van uw apparatuur verminderen, de levensduur van uw apparatuur verlengen, de bedrijfs- en onderhoudskosten verlagen en de continue en stabiele werking van uw productie volledig garanderen.
