Over het algemeen zal de breker niet verstopt rakenminerale sizerswanneer de droge kolenschuur groot genoeg is om de kolen te laten drogen. Maar als er geen investering is in een droge kolenloods of als de kolenvoorraad nat is, is de algemene vochtigheid meer dan 8-12% (verschillende soorten kolenverstoppingsgraden), de hamerbreker is gemakkelijk te blokkeren. Het is bijvoorbeeld onmogelijk dat de hamerbreker niet-occlusief is als het water groot is, toen ze de niet-occlusieve breker analyseerden die door een beroemd huishoudelijk bedrijf werd geproduceerd met behulp van een nieuwe getande rolbreker in een kolenganggesteentecentrale. Een ander voorbeeld: in de circulerende wervelbedcentrale van Shandong Haihua is de niet-aansluitende breker van de hamermolen zeer serieus en bedraagt de output minder dan 60% van de nominale output. Volgens de door Haihua Power Plant verstrekte voorbeeldgegevens bedraagt het werkelijke vochtgehalte van steenkool 9,59%. Als de hamerbreker in deze werkomstandigheden wordt gebruikt, heeft dit ongetwijfeld invloed op de normale werking van de apparatuur en wordt de zeef gemakkelijk geblokkeerd tijdens de werking van de mijnbouwomstandigheden met een hoog vocht- en onzuiverheidsgehalte, wat de normale werking van de apparatuur en productielijn beïnvloedt.
Ten tweede zijn er veel factoren die de thermische efficiëntie van de ketel bij het besparen van steenkool beïnvloeden. Het koolstofgehalte van CFBB-slakken kan bij normale verbranding lager zijn dan 1,8%, terwijl het koolstofgehalte van vliegas wel 30-50% of zelfs hoger is. Hierdoor heeft de ketel slechts een mechanisch onvolledig verbrandingswarmteverlies van meer dan 10% of zelfs meer dan 20%. Gecombineerd met ander onvermijdelijk warmteverlies (ongeveer 10% of meer) is het thermische rendement van de ketel erg laag. Om de thermische efficiëntie van CFBB te verbeteren, is het uiteraard noodzakelijk om het probleem van de verbrandingsgraad van vliegas op te lossen en tegelijkertijd andere warmteverliezen te verminderen. De verbrandingsgraad van vliegas is omgekeerd evenredig met de hoeveelheid overbranding. Ultrafijne deeltjes hebben een korte verblijftijd in de oven en worden bij volledige verbranding uit de oven gehaald. De steenkooldeeltjes die uit de oven worden gehaald, worden aan het uiteinde van de afscheider gescheiden en komen met het rookgas in het staartkanaal terecht. Wanneer ze in het staartkanaal worden verbrand, worden de brandbare stoffen van vliegas vaak enorm vergroot. Het vermindert ook de efficiëntie van de verbranding van steenkool. Daarom vereist CFBB strikte controle op steenkooldeeltjes kleiner dan 1 mm en niet meer dan 30%. minerale sizers en de hamerbreker werken anders. Er treedt geen breuk op. De L-getande rolbreker maakt gebruik van het harde breekprincipe en het trekbreekprincipe. Tijdens het breekproces is er een bepaalde opening tussen de rollen, en deze opening blijft onveranderd tijdens het normale breekproces. De breekgrootte wordt bepaald door de opening tussen de rollen. Daarom is er in principe geen sprake van verbrijzeling; Elke hamerbreker hanteert het principe van impactverpletteren. Vanwege de hoge-rotatiesnelheid van de hamerkop heeft de breekmachine geen keus om alle materialen tussen de breekhamerkop en de hamerplaat te breken, dat wil zeggen dat de breekmachine de materialen die niet opnieuw hoeven te worden gebroken- opnieuw moet breken. Op deze manier, resulterend in een grote toename van de overbreuk, nam het fijne poeder enorm toe. Voor CFBB bestaat er geen twijfel over dat de verbrandingsefficiëntie zal afnemen. Vaak is er geen verstopping van het gebroken materiaal van de breker, pak een handvol, bij visuele inspectie kan worden vastgesteld dat het fijne deeltjes en fijn poeder zijn, de hoeveelheid poeder is vrij groot. Volgens onze statistieken over het steenkoolverbruik van Baima, de Pingmei Group Hangkou Power Plant en andere bedrijven, gebruiken deze bedrijven, vergeleken met de hamerbrekers en minerale sizers, ongeveer 3%-5% minder steenkool per kWh elektriciteit. Eén van onze klanten gebruikte vroeger de hamerbreker. Gebaseerd op een uitgebreid onderzoek naar het effect van de gebruikers van ons bedrijf, trokken ze de volgende conclusies in hun "Crushing System Technical Improvement Feasibility Report": Momenteel gebruiken ze jaarlijks 300.000 ton steenkool. Als het steenkoolverbruik met één procentpunt wordt verminderd, kan 3.000 ton steenkool worden bespaard, wat naar schatting een besparing van 1,59 miljoen yuan per jaar oplevert, en de economische voordelen zijn behoorlijk aanzienlijk. Bovendien gebruikt de fabriek bitumineuze steenkool, afhankelijk van de marktprijs van bitumineuze steenkool 530 yuan per ton, 1000 ton per dag, en de marktprijs van witte steenkool met hoge viscositeit 500 yuan / ton, zoals het gebruik van de breker van ons bedrijf kan witte steenkool toevoegen zonder steenkool te verstoppen, 450 ton per dag toevoegen, een maand kan de productiekosten van 405.000 yuan verlagen. Er wordt geschat dat de productiekosten kunnen zijn verminderd met 4.927.500 yuan per jaar. Samenvattend kan het bedrijf 5.527.500 yuan per jaar besparen met alleen de meest conservatieve berekening van steenkool. Drie: energiebesparing voor de breker met een uurproductie van 250 ton als voorbeeld: een motorvermogen van een hamerbreker van 250 ton is meer dan 310 kW (als het een twee-traps breekvermogen is, is het vermogen groter), 8 uur per dag draaiend, het elektriciteitsverbruik is 2480 graden. Brekermotorvermogen van 200 kW werkt 8 uur per dag, energieverbruik van 1600 graden, kan 880 graden elektriciteit per dag besparen, elke graad elektriciteit berekend op basis van de elektriciteitsprijs op het elektriciteitsnet van 0,56 yuan, kan 492,8 yuan per dag besparen, naar schatting 147.800 yuan per jaar (een jaar gebaseerd op 300 dagen werk). 1. Er is geen stofvanger nodig investering. De snelheid van de hamerbreker is erg hoog, het explosievolume is erg groot, in combinatie met een grote hoeveelheid poeder, wat onvermijdelijk stofvliegen veroorzaakt. De stofafscheider moet worden geplaatst om het stofprobleem op te lossen en de investerings- en onderhoudspunten van vaste activa te vergroten: de luchtwerveling die tijdens het werk door de vier rollen van de breker wordt gegenereerd, heffen elkaar op in de breekkamer die tussen de eerste en tweede rollen is gevormd. Daarom is het absolute verschil tussen de negatieve druk van de voeding en de positieve druk van de afvoer erg klein. minerale sizers hebben een licht gevoel van wind wanneer de breker onder belasting werkt, en het explosievolume is niet meer dan 1000 m3/u. Daarom is het stof klein, er hoeft niet te worden geïnvesteerd in de stofafscheider.. 2. Er hoeft niet te worden geïnvesteerd in het dempingsplatform. De dynamische belasting van de hamerbreker is 5-8 keer de statische belasting, tijdens het gebruik van de apparatuur zal er veel trillingen ontstaan, de investering van het trillingsdempingsplatform moet worden verhoogd om de trillingen te verminderen, de breker gebruikt verschillende trillingsfrequenties van het werkpaar heffen elkaar op, zodat de trillingen en het geluid van de hoofdmotor zeer laag zijn, de dynamische belasting is slechts 1,3 keer de statische belasting. Er zijn geen verdere investeringen in het dempingsplatform nodig om de veilige werking van de apparatuur te garanderen. 3, geen trilscherm. Omdat de breker selectief is bij het vermalen van het materiaal, het materiaal er allemaal in en uit gaat, heeft het systeem geen trilzeef nodig.
3. 4. Verminderde investeringen in infrastructuur. Omdat het trilscherm is vervallen, wordt het zeefsysteem verwijderd, dus het breekgebouw moet minimaal één verdieping lager zijn dan de hamerbreker, zodat de constructie veel geld bespaart.. 5. Er is geen hoogspanningstransformator nodig. Over het algemeen wordt meer dan 250 ton hamervermaling uitgevoerd omdat de motor meer dan 280 kW bedraagt. Er moet een hoogspanningsmotor worden gebruikt, dus er moet een hoogspanningstransformator worden uitgerust. De breker heeft geen transformator nodig omdat hij een laag-spanningsmotor. 1. gebruikt. De levensduur van de tandplaat in minerale sizers is lang. Vooral met de ontwikkeling van de vierde generatie van de vloeibare -vloeibare composiet tandplaat, wordt de levensduur van de tandplaat aanzienlijk verlengd. 2, installatie van de HL-breker tandplaat, demontage is handig, vooral het gebruik van een automatisch wigapparaat, waardoor de snelle vervanging van de tandplaat verder wordt gerealiseerd, waardoor de arbeidsintensiteit van werknemers aanzienlijk wordt verminderd.
Vier, geluidsreductie omdat de hamerbreker de impactverpletterende theorie overneemt, het geluid tijdens bedrijf is relatief groot. Het algemene geluid ligt boven de 100 dB(A), wat ernstige gevolgen heeft voor de fysieke en mentale gezondheid van kolenarbeiders. Omdat de breker de splijt-, vouw- en breektheorie met het laagste geluid hanteert, bedraagt het geluid slechts 85 dB(A), wat dicht bij de asynchrone motor ligt. Samenvattend kunnen we met de minerale sizers niet alleen zeer goede economische voordelen behalen, maar ook de productie-efficiëntie verbeteren, milieuvervuiling voorkomen, energie besparen, de gezondheid van het personeel beschermen en goede sociale voordelen realiseren. Opmerking: het gebruik van een kolenzeef-getande rolbreker kan de outputvereisten van de breker in de selectie verminderen, maar het is moeilijk om de zeefstoring te vermijden en de kosten van de verpletterende bouwconstructie te verhogen en de storings- en onderhoudspunten tijdens bedrijf te vergroten;