Traditionele productielijnen voor het breken van zand, grind en mineralen hebben meestal een lay-out waarbij de toevoer-, zeef- en breekapparatuur afzonderlijk zijn opgesteld. Dit zorgt er niet alleen voor dat het hele proces lang duurt en de constructiekosten hoog zijn, maar dat ook grote stukken en bevroren lijm de neiging hebben om verstoppingen en stilstand van de machine te veroorzaken. Echter, deFeederbrekeroverwint de nadelen van de afzonderlijke indeling door de transport-, voor{0}}voorzeef- en breekfuncties in één enkele eenheid te integreren. De materialen kunnen continu op hetzelfde niveau passeren, waardoor het hele proces van aanvoeren, sorteren en pletten in één keer wordt voltooid.
Wat is een feederbreker?
De feederbreker integreert drie functies: - transporteren, voor- zeven en pletten - in één enkele unit.
- Materialen worden continu getransporteerd, gezeefd en verpletterd langs hetzelfde horizontale kanaal, waardoor de noodzaak van meerdere overdrachten of ongelijkmatige invoer door verschillende niveaus wordt geëlimineerd.
- Deze apparatuur wordt veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en steenkool. Het kan worden aangepast aan diverse open- mijnbouwactiviteiten en voldoet ook aan de eisen van ondergrondse productieomstandigheden.
- De voerbreker wordt hoofdzakelijk geïnstalleerd onder een bak met een bepaalde druk en een trechter. Hij voert, zeven en verplettert op uniforme en continue wijze verschillende blokvormige materialen met een grote- dichtheid over een korte afstand. Het kan zware taken uitvoeren in zware omstandigheden en heeft een hoge mate van aanpassingsvermogen aan veranderingen in de deeltjesgrootte, temperatuur, viscositeit, vorst, regen, sneeuw of bevroren materialen. Het voedingsvolume is uniform, nauwkeurig en betrouwbaar. De machine kan horizontaal of schuin worden geïnstalleerd, met een maximale opwaartse hellingshoek van 15 graden.
- Het heeft meerdere nationale patenttechnologieën verkregen. Het is de eerste in zijn soort in China en een baanbrekend product!
Werkingsprincipe van de feederbreker
De open stortkoker (opslagbak) dient als last-dragende component voor kolen, gangsteen of andere materialen, en de schraper is bevestigd aan de ketting (die de schraperketting vormt) als tractiecomponent. Wanneer de kopaandrijfinrichting wordt geactiveerd, drijft deze het tandwiel op de kopas aan om te roteren, waardoor de schraperketting op een cirkelvormige manier werkt en de materialen langs de goot (opslagbak) beweegt totdat deze het kopgedeelte bereikt om te worden gelost. De schraperketting voert een continue gesloten-lusbeweging rond het tandwiel uit, waardoor het materiaaltransport wordt voltooid.
Structuur van de feederbreker
De feederbreker bestaat hoofdzakelijk uit het transportgedeelte (transportaandrijfapparaat, transportdoos, transportketting en schraper, transportspanningsapparaat), het breekgedeelte (breekaandrijfapparaat, breektandrol, breekkast), elektrische bediening en automatische smering (optioneel).
Wat zijn de voordelen van de feederbreker?
01/Lagere infrastructuurkosten
DeFeederbrekermaakt gebruik van een geïntegreerd geheel-machineontwerp voor het horizontaal verpletteren van materiaalstromen. Het elimineert het traditionele schema van meerdere-machines, afzonderlijke verticale materiaalstromen. Dit ontwerp vermindert de aanschafkosten van apparatuur en de investeringen in de bouwfundering, waardoor de infrastructuurkosten aanzienlijk worden verlaagd.
02/Laag-Geluidsarm en milieuvriendelijk
De glijdende schraper voert materialen soepel af, is schokbestendig- en werkt zonder geluid; de volledig gesloten behuizing voorkomt dat er stof naar buiten komt, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd.
03/Lange levensduur
Uitgerust met een cirkelvormige ketting met een grote-diameter, die de algehele structurele sterkte van de schraper verbetert en de serviceperiode van alle transportcomponenten verlengt.
04/Flexibele arbeidsvoorwaarden
Hoge breekverhouding en sterke slagvastheid. De productgranulariteit en productiecapaciteit kunnen continu worden aangepast en voldoen aan verschillende productiebehoeften.
05/Hoge steenkoolopbrengst
Maximaliseer de productiesnelheid van afgewerkte steenkoolblokken uit dagbouwmijnen-, waardoor de economische voordelen en waarde van het mijnbouwbedrijf worden vergroot.
06/Eenvoudig te monteren en te demonteren
Het is niet nodig om een speciale apparatuurbasis te bouwen. Het modulaire en gesplitste ontwerp maakt transport en demontage snel en moeiteloos.
Over het geheel genomen deFeederbrekerbreekt met de omslachtige lay-out van traditionele afzonderlijke breekapparatuur. Het berust op een geïntegreerde structuur en maakt gebruik van schraapkettingen voor continu transport, synchroon voorzeven en de gezamenlijke werking van getande rollen voor het breken. Het voltooit het hele proces van materiaaltransport, zeven en verpletteren op hetzelfde horizontale vlak. De apparatuur is aanpasbaar aan verschillende complexe werkomstandigheden, zoals hoge en lage temperaturen, vrieshechting en hoge bunkerdruk. Het heeft meerdere voordelen, waaronder lage investeringen in infrastructuur, laag geluidsniveau, slijtvastheid, duurzaamheid, gemakkelijke demontage en transport, en flexibele aanpassing van de deeltjesgrootte en productiecapaciteit. De deeltjesgrootte en productiecapaciteit kunnen flexibel worden aangepast. Het is een efficiënte en geprefereerde uitrusting voor de continue verwerking van grote blokken in industrieën zoals mijnbouw, metallurgie en bouwmaterialen.
Als u het geschikte machinetype moet berekenen op basis van de materiaalgrootte ter plaatse, de verwerkingscapaciteit per uur en de drukomstandigheden in de bak, of als u meer inzicht wilt krijgen in de interne structuur van de schraper/aanvoerbreker van het zware plaattype, de aanpassingsmethode voor de granulariteit en het onderhoudsplan voor de lange- termijn, kunt u altijd contact met ons opnemen.We kunnen de productiecapaciteitsberekening gratis voor u uitvoeren, een exclusief compleet configuratieplan bieden en ook apparatuurontwerp, -installatie ter plaatse en volledige- procestechnische ondersteuning voor de inbedrijfstelling bieden.
