De kolenverwerkende industrie in ons land begon relatief laat. De kloof tussen Chinese graanverwerkingsmachines en het internationale geavanceerde niveau wordt kleiner door te leren van buitenlandse ondernemingen. Het huidige typebreker voor het verkleinen van mineralenis de meest representatieve breker voor minerale sizer in China. De apparatuur maakt gebruik van een verscheidenheid aan sensoren om de veranderingen in de voedingsstroom tijdig om te zetten in digitale signalen, en past de opening van de invoerdeur en de snelheid van de invoerrol aan via intelligente servobesturingstechnologie om een uniforme invoer te garanderen, een stabiel slijpeffect te bereiken, de schade aan de slijprol te verminderen en het energieverbruik te verminderen: het elektrische regelsysteem maakt gebruik van een condensatorniveausensor om schade aan de slijprol te voorkomen wanneer de invoerrol stopt. In de trechter is een materiaalblokkeringssensor toegevoegd, die de informatie over de materiaalophoping in de trechter direct doorgeeft aan de controller, waardoor de mate van automatisering aanzienlijk wordt verbeterd.
We hebben de toonaangevende breker voor het verkleinen van mineralen die de trillingen, temperatuur, snelheid en andere gegevens van de slijprol in realtime bewaakt via trillingssensor, warmtebeeldcamera van slijprol en rotatiesensor, en de gegevens verzenden naar het intelligente aanraakpaneel voor digitale bediening van de machine en foutvoorspelling. minerale sizer brekerkamer door het structurele ontwerp om luchtcirculatie te gebruiken om de temperatuur van de slijprol op een lage temperatuur te houden. De aandrijfriem van de slijprol is gemaakt van speciale materialen, zodat de minerale breker geen smering nodig heeft zonder de prestaties te beïnvloeden. De radiale slingering van de minerale sizer brekerrol kan worden geregeld binnen 0,005 mm, het voersysteem neemt het snelheidsregelende voedingssysteem van de frequentieomzetting aan, afhankelijk van het materiaalniveau om de snelheid van de invoerrol aan te passen in het bereik van 30 ~ 260r / min. Mineral Sizer Crusher maakt gebruik van sensoren om de maalrolsnelheid en rolafstand te detecteren, die kunnen worden aangepast door een servo-asynchrone motor. Het minerale sizer-brekerrolaandrijfsysteem maakt gebruik van een permanente magneetkoppelmotor, gecombineerd met een drukcontrolesysteem om de snelheid van de slijprol te regelen en aan te passen. Met het systeem (energieterugwinningssysteem) drijft de snelle wals de langzame wals aan om te draaien en kan 70% energie worden bespaard. De minerale sizer-breker is uitgerust met een automatisch smeersysteem bestaande uit drukpompen van 325 bar en drukbestendige slangen en fittingen van 800 bar om onder meer de efficiëntie van de apparatuur te verhogen en slijtage van onderdelen te verminderen. Mineral Sizer Crusher maakt gebruik van sensoren om de vrijgavestatus van de molenrol te controleren om slijtage te voorkomen die wordt veroorzaakt doordat de molenrol zonder materiaal in de gesloten toestand blijft. Bovendien geeft de temperatuurdetectiefunctie van de walsrol en het lager een waarschuwing wanneer de walsrol oververhit raakt.
Momenteel wordt het verschil tussen de minerale brekerbreker voornamelijk weerspiegeld in: het materiaal van de slijprol en het productieproces, wat de prestaties en kwaliteit van de slijprol kan verbeteren. Automatisch systeem voor het aanpassen van de rolafstand, het systeem bestaat uit een controller, een structuur voor het aanpassen van de rolafstand, een detectiesensor voor de slijprolafstand en een detectiesysteem voor slijpmateriaal. Het kan het gewenste slijpeffect bereiken door de rolafstand aan te passen. Modulair ontwerp van de slijprolgroep, eenvoudig te demonteren, kan de productie-efficiëntie en de kosteninvoer verbeteren. Temperatuur-, vochtigheids-, druk- en trillingsdetectie en realtime monitoring- kunnen de levensduur van belangrijke onderdelen verbeteren en de productkwaliteit garanderen. Onderzoek naar de slijtage van de tandvorm van de slijprol, het beoordelen van de reparatietijd van de tandrol, het verbeteren van de levensduur van apparatuur en het verminderen van het energieverbruik.