Zoals we allemaal weten, zijn de belangrijkste factoren die van invloed zijn op het gewicht en de kosten vansteenkoolgroottebrekerzijn twee "tandrollen". Om de "bijt" -prestaties te verbeteren, die een directe impact hebben op de productiecapaciteit, passen de bedrijven en fabrikanten van steenkoolbrekers allemaal het plan toe om de diameter van de tandrollen te vergroten. Dit vergroot de omvang van de breker en het gewicht van de machine, verhoogt de productiekosten en verhoogt de onderhoudskosten en werklast van de gebruiker. Het ontwerp van een nieuwe manier om de "bijt" -prestaties van de breker te verbeteren en tegelijkertijd de productiecapaciteit aanzienlijk te vergroten, is de grootte van de breker en het gewicht van de apparatuur kleiner. Volgens dit ontwerpidee werd een nieuwe kolengroottebreker ontworpen. Dit ontwerpconcept is uniek en opent de denkruimte voor het ontwerp van steenkoolbrekers.
De kolengroottebreker is ontworpen op basis van de steenkoolgroottebreker, geverifieerd door de productie van Long Journal Mountain, waarbij nieuwe ontwerpideeën zijn gebruikt. Het ontwerpdoel is om de prestaties van de apparatuur dichtbij de prestatie-index van de zware steenkoolbreker te brengen of deze te bereiken. En het gewicht van de apparatuur wordt niet verhoogd om een hogere kosten-efficiëntieverhouding- te bereiken, zodat de berg als mobiele grofbreker kan worden bestreden. Om de "inbijt"-prestatie te verbeteren, vergroten we de hartafstand van de tandrol van 980m van 2P-graad 980 naar 1150m. Algemene stokbreker met dubbele- tanden, een roltandpunt om uit te steken in de tandvallei van een andere rol, zoals 2G graad 980, twee rollentandpunt valt 100 m samen? Er is een opening van 70 meter tussen de tandpunten van de twee rollen. Het breekprincipe is: de twee breekrollen dragen alleen het verpletteren van grote materialen, van de twee tandrollen vallen meer dan 250 materialen door het vaste verstelbare rek onder de twee tandrollen, algemeen bekend als "breekstaaf", over het algemeen wordt een grove breekmachine opgesteld tussen de breekstaaf en de tandrollen, het materiaal door de breekstaaf is 250 gekwalificeerde producten.
2 Analyse van ontwerpparameters De structuur- en prestatieparameters van de dubbel-door ons ontworpen breker met getande staaf en de vorige oude breker voor het verkleinen van steenkool, vergelijking van de breker voor het verkleinen van steenkool) het breekvermogen is verbeterd en kan ijzererts breken. 4) de klontigheid van de afvoer wordt met 50 m verminderd tot 250 m④ de output wordt vier keer verhoogd en het vermogen wordt verhoogd met 2000 t/u, wat 275 keer is van dat van 2G-graad 980. Vergeleken met 2P-graad 980 is het gewicht van de zes apparaten met 9 ton toegenomen. Het is duidelijk dat de middenafstand van de grote tandrol niet alleen de opbrengst aanzienlijk verbeterde, maar ook de breekcapaciteit verbeterde, terwijl het gewicht van het apparaat slechts met minder dan 2% toenam.. 2.2 Vergelijking met steenkoolgroottebreker) De breekcapaciteit werd vergroot om ijzersteen te breken.. 2) De klontigheid van de afvoer is verminderd met 50 m.. 3) De uitvoer ligt dicht bij ④ bij hetzelfde vermogen van de uitrusting, het gewicht van de uitrusting is verminderd met 433t. Het is te zien dat na de hartafstand van de grote tandrol het steenkoolbreekvermogen 95% van het maximale vermogen bereikt. Het gewicht van de machine bedraagt slechts 5696, wat het gewicht en de productiekosten van de hoofdmotor aanzienlijk verlaagt: 2. De output van het breekijzererts is 1400/D, wat de breekcapaciteit vergroot en het toepassingsgebied van de breker verbreedt: 3. Het vaste of verstelbare breekrek onder de twee tandrollen wordt gebruikt om de granulariteit van de afvoer te garanderen. Wanneer de kroon of het kapotte rek versleten is, kan de gebruiker dit repareren door naar boven te komen. Omdat de voedingsgrootte van de apparatuur 1000 m bedraagt, is deze niet geschikt voor het grof breken van de grote Luotiaanse kolenmijn. Het kan worden gebruikt voor het grof breken van middelgrote en kleine open-steenkool, ijzererts en ondergrondse mijnbouw. Samenvattend is dit ontwerpidee haalbaar en kan het een nieuw ontwerpidee en een nieuwe manier bieden voor de toepassing en ontwikkeling van een kolengroottebreker in China.
Vanwege de zware werkomstandigheden van de steenkoolbreker kan een grote hoeveelheid breekmateriaalstof gemakkelijk in de lagerkamer van de breekrol terechtkomen, die zal integreren en drogen met vet en zal leiden tot lagerstoringen, wat direct van invloed is op de levensduur van de apparatuur, wat de gebruiker niet alleen productie- en onderhoudsverlies oplevert, maar ook meer reserveonderdelenfondsen in beslag neemt. Daarom gebruiken we bij het ontwerp van een steenkoolbreker de volgende methoden om de afdichtings- en smeerproblemen van breekrollagers op te lossen. Het verpletterende rollager neemt de afdichtingsstructuur "labyrint tien oliekeerringen" aan en levert vet tussen het labyrint en de oliekeerring met kwantitatieve constante druk wanneer het automatische droge oliesmeerstation is bevestigd. Het overtollige vet wordt door het doolhof geëxtrudeerd, zodat wordt voorkomen dat stof de lagerkamer binnendringt en tevens de smering van het lager wordt gerealiseerd. Opgemerkt moet worden dat het olieafvoergat aan de onderkant van het lagereinddeksel moet worden toegevoegd om het dichtgeslibde vet regelmatig af te voeren. Om ervoor te zorgen dat de holte schoon wordt gemaakt met vet. Lagers worden gesmeerd met "lithiummolybdeendisulfidevet". Bij een goede afdichting kan het inspuiten van dit soort vet doorgaans 6 tot 12 maanden duren. Wij gebruiken maandelijks een vetsupplement. Het is duidelijk dat het automatische droge-oliesmeerstation eigenlijk voornamelijk is ingericht voor lagerafdichtingen; dit type constructie wordt momenteel voor het eerst ter wereld gebruikt.