Midden en eind jaren tachtig wasbreker voor het verkleinen van mineralensteeg met de ontwikkeling van graduele breektechnologie in het buitenland en werd een nieuwe breekapparatuur. De breektanden zijn spiraalvormig op de tandrol aangebracht en het materiaal wordt gebroken door parallelle tandrollen tegenover of tegenover elkaar te draaien. Omdat de apparatuur alleen groter is dan de productgrootte van het materiaal dat wordt verpletterd, en kleiner dan de productgrootte van het materiaal dat direct wordt gezeefd, wordt het ook wel zeefbreker genoemd. De Mineral Sizer-breker maakt volledig gebruik van de kenmerken dat de schuif- en treksterkte van materialen veel minder zijn dan de druksterkte, en gebruikt de schuif- en trekkrachten om materialen te verpletteren. 1. Daarom heeft de Mineral Sizer-breker de kenmerken van een laag energieverbruik, een kleine over- breeksnelheid, een eenvoudige structuur, gemakkelijk onderhoud, enzovoort. Het is een van de onmisbare breekapparatuur in veel grote kolenmijnen en dagbouw-mijnen in China.
1. Bestaande problemen met het straalverpletterende apparaat
De 2PGC-1370 minerale sizer-breker is geselecteerd door een mijn in China. Het geïnstalleerde vermogen is 2×250 kW, de diameter van de breekrol is 1370 mm, de productiecapaciteit is 2 000 t/u, de maximale toevoerdeeltjesgrootte is 1 500 mm, de afvoerdeeltjesgrootte is 300 mm en het breekmateriaal is kalksteen.
Na inbedrijfstelling en werking van de apparatuur is de verpletterende kracht van de breekrol groot, is het occlusale materiaal glad en bereikt de output de standaard. Na 3 maanden gebruik gingen de vaste bouten van kapotte balken echter veelvuldig kapot en werden deze gemiddeld eens in de 1 à 2 maanden vervangen. Later werd de sterkte van de gebroken bout gewijzigd van 10,9 in 12,9, en de bout brak opnieuw na ongeveer twee maanden gebruik.
1.1 Structuur van de straalbreker
Mineraalgroottebrekerbestaat uit motor, hydraulische koppeling, verloopstuk, getande koppeling, breekrol, kist en breekbalk. De structuur ervan wordt weergegeven in figuur 1. Het bovenste gebied tussen de tanden van de twee breekrollen is het primaire breekgebied, dat voornamelijk verantwoordelijk is voor het verpletteren van grote materialen door de occlusie van de tanden van de breekrol. De twee driehoekige gebieden tussen de onderste breekrol en de breekbalk vormen de secundaire breekzone. Het secundair verbrijzelen van materialen kan worden gerealiseerd door het afsluiten van de breekroltanden en de breekbalktanden. Door twee keer breken kan de breekverhouding ongeveer 6: 1 bereiken, een uniforme deeltjesgrootte van de afvoer.
De minerale breker is een belangrijk onderdeel voor het realiseren van secundair breken, het verbeteren van de breekverhouding en het beheersen van de deeltjesgrootte. Het balkbreekapparaat bestaat uit een gebroken balklichaam, gebroken balktanden en een apparaat voor het aanpassen van de deeltjesgrootte, en de structuur ervan wordt weergegeven in figuur 2. De gebroken balk wordt met bouten op de doos bevestigd en de tanden van de gebroken balk zijn verbonden met de gebroken balk via een platte sleutel en vastgezet met bouten. Met de slijtage van de breektanden zal ook de deeltjesgrootte van de afvoer toenemen. Op dit moment kan de deeltjesgrootte van de afvoer worden aangepast door het deeltjesgrootteregelapparaat (zie figuur 3). Aanpassingsmethode: door de lange bout te draaien, tilt u de gebroken balk op naar de juiste hoogte, ontspant u vervolgens de lange bout, voegt u de pakking toe, past u de gebroken balk aan en bevestigt u deze vervolgens met de bevestigingsbout. Namelijk door de afstand tussen de breekrol en de breekkamer van de breekbalk te verkleinen om de hoeveelheid breektandslijtage te compenseren, om zo weer aan de gestelde deeltjesgrootte-eisen te voldoen.
1.2 Controleer de sterkte van bouten
Gezien de breuk van de vaste bout wordt aangenomen dat de gebroken balk is veroorzaakt door te veel kracht. De bout is voorzien van een M36-bout met hoge-sterkte. Om te voorkomen dat de gebroken balk losraakt, wordt een grotere voorspanning F gekozen. Is gelijk aan 350 000 N. Het krachtdiagram van de gebroken balk wordt weergegeven in Figuur 4.
2 Verbetermaatregelen
Nadat de grendel is gebroken en deze niet op tijd wordt behandeld, zal de gebroken balk worden verplaatst en zullen de tanden van de breekrol en de tanden van de breekbalk met elkaar interfereren, waardoor de tanden van de breekrol te snel slijten of zelfs breken. Daarom moet de mijn extra voorzichtig zijn als er vuurvaste of dichte materialen worden aangetroffen. Zodra de belastingsstroom iets groter is, moet de voedingssnelheid onmiddellijk worden verlaagd of moet de machine worden uitgeschakeld, moeten de bouten elke dag worden gecontroleerd en moeten de problemen op tijd worden verholpen. Er werd een aantal benaderingen geprobeerd om dit probleem op te lossen, maar er werd gekozen voor de eenvoudige, praktische wig-bevestigingsmethode, zoals weergegeven in figuur 5.
De kastruimte van de originele mineraalbreker wordt gebruikt om het steunframe en het wigijzer aan beide uiteinden van de kast te vergroten. Wigijzer en steunframe passen op het oppervlak met een helling van 1:12, met een kleine helling, wigvast betrouwbaarder, niet gemakkelijk los te maken. Het steunframe is stevig aan de doos gelast en het wigijzer wordt gebruikt om gelijkmatig vast te zetten tussen de gebroken balk en het steunframe. Nadat de bouten stevig zijn bevestigd, wordt het wigijzer aan het draagframe gepuntlast. Als de deeltjesgrootte moet worden aangepast, hoeft u alleen maar het puntlassen van het wigblok te slijpen, de gebroken balk omhoog te brengen, de wig vast te draaien en de bevestigingsbout vast te draaien na het opnieuw-nivelleren. De wigstructuur maakt volledig gebruik van wigijzer om de horizontale verbrijzelingskracht te dragen, en de vaste bout ontvangt alleen de verticale kracht zonder de horizontale schuifkracht, wat de betrouwbaarheid van de boutverbinding aanzienlijk verbetert.