In de cement-, metallurgie-, mijnbouw-, chemische, bouwmaterialen- en waterbeschermings- en andere industrieën gebruiken allerlei ertsen en bulkmaterialen gewoonlijk kaakbreken als grove breekapparatuur, de breekcapaciteit heeft een belangrijke invloed op de productie-efficiëntie van de hele productielijn.
Schortvoeder te koopis de eerste stap van een breekproductielijn, die een belangrijke impact heeft op de productiviteit van kaakbreuk. Om de capaciteit van de kaakbreker te vergroten, moet allereerst het juiste gebruik van de schortvoeder te koop zijn. Het volgende is een belangrijk middel om de output van de breker te verbeteren.
Controleer eerst de grootte van de gemalen grondstoffen om het fenomeen van vastzittende holtes en verstoppingen te voorkomen
De gemeten invoerpoortgrootte kan niet worden gebruikt als de maximale invoergrootte, meestal om de breedte van de invoerpoort te breken gedeeld door 1,1-1,25 om de invoergrootte van het materiaal te meten, meer dan de bepalingen van de grote deeltjesgrootte van de grondstof is gemakkelijk om de holtegroef te blokkeren. Hierdoor wordt de toevoerpoort geblokkeerd, moet de toevoerpoort worden gereinigd en vervolgens opnieuw worden opgestart, en de apparatuur zal lange tijd worden gereinigd en kan niet normaal werken. Daarom is een strikte controle van de deeltjesgrootte van grondstoffen een van de belangrijke voorwaarden om de normale werking van de kaakbreker te garanderen.
Secundair. Controleer de voerhoeveelheid om verstopping door teveel te voorkomen
Bij elk type breker is in het ontwerp de breekopbrengst ingesteld, omdat het werkingsprincipe van een gebroken kaak half-ritmewerk is. Als er teveel materiaal wordt ingevoerd, zal het materiaal te laat breken en kan het gebroken materiaal niet op tijd worden geëlimineerd, wat resulteert in kaartmateriaal. Daarom zullen zowel snijden als overvoeren de productiviteit van kaakfracturen beïnvloeden.
Ten derde, ritmevoeding, controlevoeding, om de normale werking van het verpletteren te garanderen
Grondstoffen worden meestal opgestapeld in een grotere bak, sommige bedrijven zetten een vibratiefeeder onder de bak op, door de trillingen van de vibratiemotor, zodat het materiaal op de feedertank naar voren beweegt en in de breker valt om het verpletteren van materiaal te implementeren.
Deze vibrerende voermethode is geschikt voor situaties waarbij het volume van de silo niet groot is of de silodruk niet groot is. In het geval van een grote capaciteit en een grote bakdruk zal de amplitude, als gevolg van de grote bakdruk die op de triltoevoer wordt gedrukt, worden verminderd als gevolg van de grote bakdruk, wat resulteert in onvoldoende voeding die de output van de breker beïnvloedt
De schortaanvoer vervangt de trilaanvoer en maakt optimaal gebruik van de uitstekende prestaties van de plaataanvoer
De afgelopen jaren zijn er in China veel grote zand- en steenproductielijnen geweest. Bij het eerste proces van het breken van stenen worden grote breekmachines gebruikt en de breekopbrengst bereikt duizenden tonnen per uur, wat hogere eisen stelt aan het voeden van de breker. De vibrerende feeder kon niet aan de voedingsvereisten voldoen. Op basis van deze situatie biedt de toepassing van een schortfeeder die te koop is een enorme marktruimte.
Het voeden van grote brekers met een platformfeeder heeft de volgende voordelen:
1) Schortfeeder is bestand tegen enorme magazijndruk
De nieuwe steenproductielijn heeft een grote bak, de bak kan honderden kubieke meters steen opslaan. Als de bak is aangesloten op de vibratiefeeder, is het duidelijk dat zo'n grote bakdruk de vibratiefeeder niet kan weerstaan. De zwareschort feeder te koopdoor het speciale ontwerp niet alleen bestand tegen de druk van de bunker, maar ook tegen de impact van het materiaal.
2) Schortvoeder kan een uniforme voeding bereiken
De output van de breker houdt rechtstreeks verband met de toevoermethode. Als het binnenkomende materiaal onstabiel is, zal het materiaal in de breekkamer steeds minder zijn, wat de breekopbrengst aanzienlijk vermindert. De platformfeeder beweegt met een uniforme snelheid vooruit nadat de snelheid is ingesteld, en er is geen voedingsinstabiliteit.
3) schort feeder te koop materiaallaaghoogte kan worden aangepast
De schortvoeder wordt onder de bak geplaatst en de hoogte van de materiaallaaguitlaat kan worden aangepast om ervoor te zorgen dat de te koop aangeboden schortvoeder zich binnen het ingestelde bereik bevindt.
4) schortfeeder implementeert snelheidsregeling met variabele frequentie
Wanneer de breker verschillende materialen breekt, zal de output fluctueren, wat vereist dat de toevoercapaciteit van de schortvoeder zich kan aanpassen aan de fluctuatie van de brekeroutput. Het is noodzakelijk om de loopsnelheid van de schortvoeder die te koop is aan te passen. De snelheidsregeling van de boardfeeder wordt gerealiseerd door een frequentieomvormer in de schakelkast te installeren.
4) Verschillende brekers hebben een overeenkomstige schortvoeder nodig
Verschillende modellen brekers hebben verschillende opbrengsten en verschillende deeltjesgroottes. De bijpassende schortvoeder heeft ook de juiste selectie nodig, als de breker wordt vergeleken met de mond om te eten, dan wordt de schortvoeder die te koop is vergeleken met een kom, hoe groot de mond is met hoe groot de kom. Hier is een voorbeeld: een kaakbreker van 900 * 1200, als deze wordt gecombineerd met een 2000 brede plaataanvoer, omdat de breedte van de kaakinlaat 1200 mm is en de breedte van de sleufplaat van de invoermachine 2000 mm is, zal in dit geval, als gevolg van de selectie van het type plaataanvoer, te groot zijn, ertoe leiden dat de transportsnelheid van de plaataanvoer te laag is, de hoogte van de materiaallaag te laag is en geen volledige speling kan geven aan de prestaties van de plaataanvoer. Het leidt ook tot hogere investeringskosten. Tegelijkertijd is de dikte van de kaaklaag van de breker vanwege de overgang van 2000 naar 1200 mm niet uniform, wat de output van de breker beïnvloedt en de levensduur van de breekplaat verkort.
