We begrijpen dat u in de productieprocessen van industrieën zoals de mijnbouw, de metallurgie en de bouwmaterialensector last kunt hebben van problemen bij het transport van grote stukken materiaal, slijtage van apparatuur en een slecht aanpassingsvermogen aan complexe werkomstandigheden. De stabiliteit van het voerproces heeft rechtstreeks invloed op de algehele productie-efficiëntie, en gewone voerapparatuur heeft vaak moeite om aan de operationele vereisten te voldoen onder zware belasting en onder zware omstandigheden.
DePlaatinvoer, dat we speciaal hebben ontworpen voor zware- werkomstandigheden, pakt precies deze pijnpunten in de sector aan. Met zijn stevige structuur, uitstekend aanpassingsvermogen en stabiele werkingsprestaties wordt het de belangrijkste uitrusting in het materiaaltransportproces.
Robuust structureel ontwerp
● Frame- en kerncomponenten met hoge-sterkte
Ons plaataanvoerframe is gemaakt van hoogwaardig staal-en is aan elkaar gelast. De I-balkstructuur is gecombineerd met meerdere verstevigingsplaten en de lasnaden zijn stevig en uniform, nadat ze een spanningsontlastende behandeling hebben ondergaan. Het beschikt over een extreem sterke stijfheid en slagvastheid en is bestand tegen voortdurende schokken van grote stukken materiaal.
Het pan-apparaat is samengesteld uit platen van laag{0}}gelegeerd staal, met een enkelvoudig cirkelvormig booggewricht, waardoor het sterker en slijtvaster is-. Het zorgt ook voor een-materiaallekeffect, waardoor een stabiele werking wordt gegarandeerd, zelfs bij directe impact van grote stukken materiaal.
De transmissieketting maakt gebruik van bulldozer-specifieke rupskettingen, met kleine pitchfouten en een soepele beweging. Het aslichaam wordt na de behandeling gehard, waardoor de taaiheid en slagvastheid aanzienlijk worden verbeterd. In combinatie met zelfsmerende en afdichtingsvoorzieningen vermindert het effectief wrijvingsverlies en verlengt het de levensduur.
● Wetenschappelijk transmissie- en ondersteuningssysteem
Het hoofdasapparaat heeft een zwevend ontwerp met directe kruisasondersteuning. De hoofdas wordt geïnstalleerd in de uitgaande as van het planetaire verloopstuk en is verbonden en vastgezet via een borgschijf. Dit vermindert niet alleen het extra buigmoment dat wordt veroorzaakt door installatiefouten op de as, maar maakt ook demontage en montage gemakkelijker, waardoor de levensduur van de transmissie-as aanzienlijk wordt verlengd.
De steunrollen en looprollen zijn onderhoudsvrij-, uitgerust met -zelfsmerende lagers, die bestand zijn tegen hoge schokbelastingen. Ze zijn met tussenpozen op de apparatuur aangebracht, waardoor een soepele werking van de pan wordt gegarandeerd en de kettingafwijking wordt beperkt, waardoor wordt voorkomen dat de impact van kettingverschuiving de transportefficiëntie beïnvloedt.
Het spanapparaat voor de schroefstang is uitgerust met een composietveer, die de kettingspanning flexibel kan aanpassen, waardoor de ketting en de kettingrol goed in elkaar grijpen, en fungeert ook als buffer wanneer de pan plotseling een materiële impact krijgt, waardoor alle componenten van de uitrusting worden beschermd tegen schade.
Uitstekend prestatie-aanpassingsvermogen
● Flexibele installatie voor meerdere scenario's
U kunt ervoor kiezen om onze plaataanvoer horizontaal of schuin te installeren, afhankelijk van de indeling van de fabriek en de productievereisten. De maximale opwaartse transporthoek van onze plaataanvoer kan 16 graden bedragen, en het is niet nodig om op grote schaal- aanpassingen aan de locatie aan te brengen om deze aan te passen aan verschillende terreinstructuren en productie-indelingen.
Het apparaatlichaam is compact en kan direct onder de silo of trechter worden geïnstalleerd, waardoor de installatieruimte aanzienlijk wordt bespaard. Het is met name geschikt voor scenario's met beperkte ruimte voor de productie van zware- ladingen, waarbij de opslag van grondstoffen naadloos aansluit op de daaropvolgende breek- en zeefapparatuur.
● Stabiele werking in zware omgevingen
Onze plaataanvoer heeft een extreem sterk aanpassingsvermogen aan de omgeving en kan stabiel werken binnen een breed temperatuurbereik van -30 graden ~ +50 graden. Of de machine nu wordt blootgesteld aan vorst, regen en sneeuw bij werkzaamheden in de open lucht of in een vochtige en stoffige werkplaatsomgeving, het heeft geen invloed op de operationele prestaties.
Het is ook zeer aanpasbaar aan materialen en kan zowel grof-korrelige materialen verwerken, zoals ruwe steenkool en ertsen, als fijn-korrelige materialen. Het kan verschillende onregelmatige materialen verwerken met een dichtheid van minder dan 2,0 ton/m³, zelfs als het wordt geconfronteerd met bevroren materialen, en vereist geen extra behandeling van de materiële staat.
● Efficiënt transport van grote rotsblokken
Voor de materiaaltoevoervereisten van scenario's zoals open- mijnen en mijnen, onzePlaatinvoerkan de grootste voedingsdeeltjesgrootte van 1500 mm aan, waardoor het transport van grote rotsblokken gemakkelijk mogelijk is en materiaalblokkeringen in de apparatuur worden vermeden.
De productiecapaciteit varieert van 200 ~ 1500 ton/uur en kan het voedingsvolume nauwkeurig afstemmen op de verwerkingscapaciteit van stroomafwaartse apparatuur om een continue en stabiele aanvoer te bereiken, waardoor een soepele verbinding van het gehele productieproces wordt gegarandeerd.
Efficiënte en stabiele werking
● Uniforme voeding en transport met weinig verlies
Onze bordenaanvoer zorgt voor een gelijkmatige aanvoer door de continue lineaire beweging van de pannen. Het voedingsvolume is nauwkeurig en betrouwbaar en biedt stabiele werkomstandigheden voor daaropvolgende breek- en zeefapparatuur, waardoor de algehele productie-efficiëntie effectief wordt verbeterd en schommelingen in de stroomafwaartse apparatuur als gevolg van ongelijkmatige voeding worden vermeden.
De apparatuur is ontworpen voor lage- snelheid en soepele werking, waardoor wrijving en botsingen tussen de materialen en de apparatuur worden verminderd. Dit verlaagt niet alleen de mate van materiële schade, waardoor de materiaalkwaliteit wordt gewaarborgd, maar vermindert ook de slijtage van de apparatuur en verlengt de levensduur ervan.
● Laag verbruik, energiebesparing en lange levensduur
We rusten de apparatuur uit met explosie-veilige drie-fasige motoren met variabele frequentie. Door koppeling met de reductor wordt een zachte-methode toegepast met behulp van een elektrische frequentieomvormer, waardoor een zware-belasting en geleidelijke acceleratie mogelijk zijn. Dit vermindert niet alleen de impact bij het opstarten, verlaagt de startstroom van de motor, maar bespaart ook energie en verlengt de levensduur van de motor.
Kerncomponenten zoals kettingen, pannen en verloopstukken zijn gemaakt van slijtvast-materiaal en hebben een geoptimaliseerd ontwerp. Het reductiemiddel maakt gebruik van een ingewikkelde planetaire tandwieloverbrenging en de tandwielen ondergaan een carboneer- en afschrikbehandeling vóór het slijpen, waardoor een soepele werking, een laag geluidsniveau en een hoog rendement worden gegarandeerd, waardoor de algehele levensduur van de apparatuur aanzienlijk wordt verlengd.
● Instelbare snelheid om aan verschillende eisen te voldoen
Nadat onze plaataanvoer is uitgerust met een elektrische frequentieomvormer, kan de aanvoersnelheid flexibel worden aangepast binnen het bereik van 0,026 tot 0,26 m/s. U kunt het voervolume nauwkeurig regelen op basis van veranderingen in de productiebelasting en u kunt zich eenvoudig aanpassen aan verschillende productieritmes en de vereisten van stroomafwaartse apparatuur, waardoor de flexibiliteit van de productieplanning wordt vergroot.
Uitgebreide veiligheidsbescherming
● Beveiligingssysteem voor meerdere- fouten
We hebben de plaataanvoermachine uitgerust met een complete set veiligheidsvoorzieningen, waaronder snelheidsbewaking, blokkeringsalarm, noodstopknop, kettingbreukbeveiliging, enz. Deze apparaten zijn via circuits met elkaar verbonden om een effectief beveiligingssysteem te vormen, dat onmiddellijk kan reageren op afwijkingen aan de apparatuur en kan voorkomen dat ongevallen escaleren.
De apparatuur beschikt ook over besturingsfuncties zoals het vertraagd sequentieel opstarten van de omgekeerde materiaalstroom, het sequentieel uitschakelen van de voorwaartse materiaalstroom, een noodstop en direct opstarten zonder bescherming. Het kan worden gekoppeld aan geautomatiseerde productielijnen en ondersteunt toetsenbordinstellingen voor verschillende foutbeveiligingstijden en controleparameters, waardoor u gemakkelijk aanpassingen kunt doen aan de productiebehoeften.
● Gehumaniseerd veiligheidsontwerp
We hebben volledige beschermkappen voor de roterende delen van de apparatuur uitgerust en er zijn vangrails in het operatiegebied, die effectief kunnen voorkomen dat u en uw personeel gevaarlijke gebieden naderen en veiligheidsongevallen voorkomen.
Wanneer de apparatuur in werking is, is het verboden de observatiedeur te openen om te voorkomen dat de materialen in de breekkamer naar buiten vliegen en mensen verwonden; tijdens onderhoud moet de stroomtoevoer worden afgesloten en moet er een waarschuwingsbord worden opgehangen met de tekst "Werk in uitvoering, niet starten". In noodzakelijke gevallen moet iemand worden aangewezen om op de aan/uit-schakelaar te letten. Wij garanderen de operationele veiligheid via de bedieningsprocedures.
Handig onderhoud en onderhoud
● Eenvoudig en begrijpelijk onderhoudsproces
Het dagelijks onderhoud van onze platefeeders bestaat vooral uit basisinspecties. U hoeft alleen maar regelmatig de spanning van de ketting, het vastzitten van de bouten, de temperatuur van de lagers en de smeringscondities van elk smeerpunt te controleren. Er zijn geen complexe operationele vaardigheden vereist. Gewoon personeel kan het onderhoud na een korte training uitvoeren.
De smeerpunten van de apparatuur zijn duidelijk gedefinieerd, voornamelijk inclusief het verloopstuk, de kettingrolas, de steunrollen en de spanning
apparaten. De vervangingscyclus van het smeermiddel is lang en de toevoegingsmethode is eenvoudig, waardoor de dagelijkse onderhoudswerklast verder wordt verminderd.
● Handige vervanging van slijtageonderdelen
We hebben de plaatfeeders ontworpen met een modulaire structuur. De slijtageonderdelen zoals de pan en de ketting kunnen worden gedemonteerd en afzonderlijk worden vervangen zonder dat een algehele uitschakeling nodig is. Het vervangingsproces is eenvoudig en efficiënt, waardoor stilstand tot een minimum wordt beperkt en de impact op de productievoortgang wordt verminderd.
De instelafstand van het spanapparaat bedraagt maximaal 300 mm. Wanneer de ketting losraakt, kun je deze snel strak spannen door de spanschroef te verstellen. De bediening is handig en snel, waardoor de onderhoudsproblemen en arbeidsintensiteit worden verminderd.
● Beheersbare onderhoudskosten
De slijtdelen van onze plaataanvoersystemen hebben een klein aantal, een lange levensduur en een sterke veelzijdigheid. De aanschafkosten zijn relatief laag. Tegelijkertijd heeft de apparatuur een laag uitvalpercentage, waardoor de frequentie van vervanging van onderhoudsonderdelen en de arbeidsinzet worden verminderd. Langdurig-gebruik kan de totale bedrijfskosten aanzienlijk verlagen.
Zolang u de vereisten van de handleiding voor regelmatig onderhoud volgt, kan de apparatuur langdurig stabiel werken. Er zijn geen frequente grote reparaties nodig, waardoor u veel onderhoudskosten en tijdskosten bespaart.
Toepassingen
- In de mijnbouw kunnen onze plaataanvoersystemen worden gebruikt voor het aanvoeren van grote blokken materiaal in open{0}} mijnen en metaalmijnen, waardoor gemechaniseerde handelingen mogelijk zijn voor het lossen, laden en transporteren van materialen, waardoor de mijnbouwefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
- In de metallurgische industrie kan het worden aangepast aan hoge- en stoffige werkplaatsomgevingen en wordt het gebruikt voor het transport van materialen zoals ertsen en cokes in de ijzersmelt- en staalproductieprocessen, waardoor de continue werking van de metallurgische productie wordt gegarandeerd.
- In de bouwmaterialenindustrie kunnen onze plaataanvoersystemen verbinding maken met silo's en breekapparatuur, waardoor grondstoffen zoals cement en kalksteen worden getransporteerd, waardoor stabiele voedingsondersteuning wordt geboden voor de productie van bouwmaterialen en de efficiënte werking van de productielijn wordt gegarandeerd.
- In de steenkoolindustrie, of het nu gaat om ondergrondse operaties of open{0}} mijnbouw, kan het systeem de continue toevoertaken uitvoeren tijdens de steenkoolwinning en transportprocessen, waarbij het zich aanpast aan verschillende operationele scenario's.
OnsPlaatinvoerbeschikt over een stevige structuur, uitstekend aanpassingsvermogen en uitgebreide veiligheidsbescherming. Het kan het transport van grote stukken materiaal en complexe werkomstandigheden aan, en voldoet ook aan de eisen van een efficiënte en stabiele werking en lagere onderhoudskosten. Door het juiste model te kiezen, kunt u helpen de kosten te verlagen en de efficiëntie in het zware- invoerproces te verhogen, productieonderbrekingen te voorkomen, en we raden u aan het model nauwkeurig te selecteren op basis van uw materiaaleigenschappen, invoervolume, installatieruimte en werkomstandigheden, waardoor het uw "betrouwbare partner" op de productielijn wordt. Met de ontwikkeling van industriële schaal en intelligentie wordt onze apparatuur ook geüpgraded naar grotere afmetingen en intelligentie. We zullen u voedingsoplossingen van hogere-kwaliteit blijven bieden. Als u een vergelijkingstabel nodig heeft van de selectieparameters voor plaataanvoersystemen om een snelle afstemming van de scenario-eisen te vergemakkelijken, neem dan contact met ons op!
