Eerste, tandplaat vanminerale sizers, gemaakt van ZGMn13, is een groep van 6 stuks, wol verpakt in een cirkel, roterende verpletterende grondstoffen. Hoewel de impact niet groot is, maar vanwege de vereisten van de gebroken deeltjesgrootte klein en uniform is, is het ontwerp van het gebruik van het oppervlak nagelvormig, vreemde vorm, slijtage, vereist een hogere nauwkeurigheid van de wolassemblage en gietkwaliteit.
Ten tweede, de belangrijkste analyse van het gietproces:
1, zand met behulp van analyse: uit de vorm en de hoge precisie van de montage kan worden afgeleid dat bij het gebruik van gewoon kleizand, vanwege de moeilijkheid van het vormen en het niet kunnen garanderen van de vorm van het tandoppervlak en de nauwkeurigheid van de montage, zelfhardend zand moet worden gebruikt. Mijn sectie die vaak zelf-hardend zand gebruikt, is kwartszand als het belangrijkste materiaal voor CO22natriumsilicaatzand, omdat het zuur zand is, is chemisch zand gemakkelijk te produceren bij het gieten van hoog mangaanstaal, moet dikkere mangaanstaalverf worden geborsteld om op te lossen. We kunnen zien dat het nagelgedeelte niet alleen moeilijk te poetsen is, maar ook gemakkelijk ophoping van coating in de tandpunt veroorzaakt, zodat de afgewerkte tanden na het gieten niet vol zijn. Daarom moeten we proberen hoog mangaanstaal met alkalische zandsoorten te kiezen, om dikke borstelcoating te voorkomen. Dergelijk zand bevat voornamelijk chromietzand en magnesiumvioolzand. De deeltjesgrootte van chroomzand is fijn en uniform, heeft een hoog vormvermogen en brandwerendheid, zodat het gemakkelijk is om gietstukken van hoge oppervlaktekwaliteit en hoge dimensionale precisie te verkrijgen. Maar de prijs is duur, veel gebruik zal ervoor zorgen dat de productiekosten van het gieten erg hoog zijn. Enminerale sizersmagnesiumolivijnzand, omdat de rondheid van de deeltjes slecht is, de deeltjesgrootte ongelijk is, dus het vormvermogen is slecht; De broosheid is ook lager dan die van chroomzand (hoger dan kwartszand). Maar vanwege de relatief goedkope prijs en op grotere schaal gebruikt bij het gieten van hoog mangaanstaal. Daarom wordt bij deze proefproductie voornamelijk gebruik gemaakt van magnesiumolivijnzand als hoofdmateriaal van CO2-natriumsilicaatzand. De vier montagegaten van de modderkern gebruiken chroomerts als het belangrijkste materiaal van CO2-natriumsilicaatzand.
2, scheidingsoppervlak: volgens de structuur wordt het scheidingsoppervlak van dit stuk alleen geselecteerd in het wortelboogoppervlak, schema 1 is de tand naar boven, schema 2 is de tand naar beneden. De tand naar boven is niet alleen moeilijk te vullen, en vanwege het harde zand is het niet gemakkelijk om het luchtgat te prikken, wat resulteert in moeilijkheden bij het uitputten van de holte en onvoldoende gieten. Alle maken de giettanden volledig niet goed. Daarom moeten de tanden zo worden gekozen dat ze naar beneden wijzen;
3, stijgbuis: volgens de structuur is deze stijgbuis op het bovenoppervlak moeilijk te slijpen met gas, in combinatie met hoog mangaanstaal voor het stollen van de pasta, de selectie van zijstijgbuizen is geschikter. Daarom worden op de twee eindvlakken twee zijstijgbuizen geplaatst, wat bevorderlijk is voor het vullen en slijpen met gas;
4, houtsoort: strenge eisen aan de maatnauwkeurigheid van de houtsoort. Een andere opmerking is om een levend stuk van de spijker te maken; de richting van de pin moet loodrecht op het scheidingsvlak staan in plaats van op het boogoppervlak, om ervoor te zorgen dat deze de matrijs niet hindert;
5, coating: het gebruik van magnesiumolivijnalcoholcoating, let op om ophoping van de nageltipcoating te voorkomen, hier moet de coating dun zijn, moeilijk te controleren, en kan ook geen verf borstelen.
Ten derde, het productie-effect: volgens de bovenstaande methode voor de productie van tandplatenminerale sizersHet oppervlak is glad, de nauwkeurigheid van de montageafmetingen is hoog, de tandnagel is helder en vol. Na feedback van gebruikersinformatie zijn het montage- en gebruikseffect bijzonder goed.
Ten vierde, ervaring:
1. C02natriumsilicaat zelf-hardend zand van magnesiumolivijnzand is zeer geschikt voor gieten met hoge maatnauwkeurigheid, glad oppervlak en meer
De scherpe hoek, kleine groefstructuur is niet gemakkelijk om de coating van kleine en middelgrote onderdelen met hoog mangaanstaal te borstelen;
2. Wollen hoge mangaanstalen delen van het kleine diepe gat, kleine diepe groefstructuur met behulp van chromietzand CO2natriumsilicaat zelf-hardend zand, kan beter
Zorg voor nauwkeurigheid bij het gieten en voorkom dat zand "brandt";
3. De kleine puntige structuur van het gieten, bij zelf-hardend zandgieten, moet zoveel mogelijk naar beneden gericht zijn, om de puntige structuur te garanderen
Vorm en volheid.