Feederbrekeris een soort primaire breekapparatuur die speciaal wordt gebruikt voor het breken van steenkool in grote lekkende kolenmijnen. Vanwege zijn grote uiterlijk, grote verwerkingscapaciteit, sterk aanpassingsvermogen en andere voordelen, wordt het veel gebruikt in de mijnbouw, steenkoolmijnbouw en andere industrieën.
Alle onderdelen van de door ons bedrijf geproduceerde feederbreker worden vervaardigd in strikte overeenstemming met $09001 en nationale normen, en de volledige link van inkoop, verwerking, assemblage en werkplaatstest wordt strikt gecontroleerd en gecontroleerd door de interne kwaliteitscontroleafdeling van het bedrijf.
1. De kwaliteit van grondstoffen in strikte overeenstemming met is09001 en nationale testnormen.
2. Lassen en niet-destructieve wrijvingstests (detectie van magnetische deeltjes, ultrasone detectie, detectie van uiterlijk) in overeenstemming met de jb/t5000-2007-normen.
3. In het productieproces zal elk proces in overeenstemming zijn met de is09001- en jb/t5000.1-2007-normen voor strikte dimensionale inspectie van de onderdelen.
4. Het warmtebehandelingsproces van verwerkte onderdelen wordt uitgevoerd in strikte overeenstemming met de nationale normen.
5. Het zandstralen en het oppervlaktebehandelingsproces worden uitgevoerd volgens de gb8923-1988-norm.
6, Workshoptest en aanpassing in overeenstemming met jb/t4042-1999-standaard. 7. installatie en inbedrijfstelling op locatie worden strikt volgens bedrijfsnormen uitgevoerd.
8, Alle onderdelen in het gehele productieproces worden gevolgd en geïnspecteerd door het personeel van onze interne kwaliteitscontroleafdeling.
9. Alle onderdelen worden gesneden en geboord met een lasersnijmachine.
10, Alle delen van de zandstraal- en spuitprimer in strikte overeenstemming met de jb/t5000.12-2007-vereisten.
11. Alle belangrijke spanningscomponenten zijn verbonden met zeer-sterke bouten en ringgleufklinknagels.
12. De uiteindelijke afwerklaag is strikt in overeenstemming met jb/t5000.12-2007 en bedrijfsnormen.
Vóór de montage worden alle onderdelen gezandstraald tot klasse 2,5 (metaalkleur) en gecoat met 75 micron epoxy anti-roestprimer. Na de montage voltooit de hele machine het verfproces volgens de vereisten. De apparatuur wordt in de werkplaats getest en dienovereenkomstig aangepast om een langere, probleemloze -levensduur te garanderen. Elke uitrusting wordt in de werkplaats geassembleerd en draait 24 uur zonder belasting. Verschillende technische indicatoren worden getest door een microcomputerdetectiesysteem.
A, FeederbrekerOm geluid te detecteren is geluidsdetectieapparatuur nodig.
B. Gebruik een foutdetector om lasverbindingen en stalen componenten te detecteren.
C, Gebruik de veermeter om de veerstijfheid, elasticiteit, enz. Te detecteren. Het infraroodtemperatuurmeetapparaat wordt gebruikt om de temperatuur van het transmissiedeel te testen, en de temperatuurstijging is minder dan 40 graden voor gekwalificeerde producten. Om ervoor te zorgen dat elk apparaat veilig en efficiënt kan werken.
Het bovenstaande kwaliteitscontroleproces is de productkwaliteitstest die moet worden uitgevoerd in elke schakel van de productie van feederbrekers. We houden ons altijd eerst aan het doel van de klant, eerst de productkwaliteit en produceren gekwalificeerde producten voor klanten. Tijdens het productieproces moeten we kwaliteitscontroles uitvoeren op de producten die in elk proces worden geproduceerd. De inspectiemethoden omvatten zelfinspectie door de operator-, automatische inspectie, inspectie van procesrondleidingen en eindinspectie. Tegelijkertijd moet de procesinspectie zelf-inspectie, wederzijdse inspectie en speciale inspectie zijn. Om ervoor te zorgen dat onzevoederbrekerheeft geen kwaliteitsproblemen, zodat u uw zorgen kunt wegnemen.
