Hoe bereiken buisvormige sleepkettingtransporteurs een koffiebonenbreukpercentage van<1%?

Als u de manager bent van een koffiebranderij, een procesingenieur of de persoon die verantwoordelijk is voor de aanschaf van apparatuur, moet u zich goed bewust zijn van het belang van de integriteit van koffiebonen voor koffie van hoge- kwaliteit. Na het branden worden de koffiebonen knapperig van structuur. Als ze tijdens het transport worden verdrongen of samengedrukt, is de kans groot dat er gebroken bonen en fijn poeder ontstaan. Overmatig gebroken bonen kunnen leiden tot ongelijkmatige extractie, smaakverslechtering en direct resulteren in de achteruitgang van het eindproduct en het verlies van grondstoffen.

Veel roostfabrieken hebben apparatuur zoals schroeftransporteurs, emmerliften, bandtransporteurs en pneumatische transportbanden uitgeprobeerd tijdens het upgraden van hun productielijnen, maar ze worden over het algemeen geconfronteerd met problemen zoals een hoge breuksnelheid, vochtabsorptie en kruisbesmetting, veel stof en kruisbesmetting tussen batches. Het stabiliseren van het breukpercentage op minder dan 1% is altijd een pijnpunt in de branche geweest.

Waarom kan dat dan?EXCT buisvormige sleepkettingtransporteurseen breukpercentage van minder dan 1% bereiken? Op welk principe vertrouwt zij om zacht transport te bewerkstelligen? Welke andere voordelen heeft het, naast een lage breuk, voor de voedingskwaliteit van koffiebonen die bang zijn voor vocht en kruisbesmetting-? Na het lezen van dit artikel begrijpt u de onderliggende logica van de lage breukweerstand van buisvormige sleepkettingtransporteurs, onderscheidt u de voor- en nadelen van verschillende transportapparatuur, beheerst u de belangrijkste selectiepunten en vindt u een transportoplossing voor koffiebonen die een balans biedt tussen weinig schade, naleving van hygiënenormen en een flexibele lay-out.

Uitdagingen bij het transport van koffiebonen

Veel mensen concentreren zich alleen op de kwetsbare aard van koffiebonen, maar bij de daadwerkelijke productie worden er aan koffiebonen meerdere strenge eisen gesteld aan transportapparatuur.

Kenmerken van koffiebonenmaterialen

 

01

 

Na het branden zijn koffiebonen knapperig en kunnen ze barsten en breken als ze worden blootgesteld aan schokken, compressies en schuifkrachten; nog hardere, rauwe koffiebonen zijn niet geschikt voor wrijving en impact met hoge-intensiteit.

 

02

 

Koffiebonen hebben goed-ontwikkelde interne poriën, waardoor ze zeer gevoelig zijn voor het absorberen van vocht en het absorberen van geuren. Eenmaal blootgesteld aan vocht en geuren van buitenaf, zal de oorspronkelijke koffiesmaak worden beschadigd.

 

03

 

De materiaalvormen op de productielijn zijn divers, waaronder rauwe koffiebonen, gebrande hele bonen en gemalen koffiepoeder. Deze materialen moeten afwisselend vervoerd worden. Eén enkel apparaat moet bij voorkeur compatibel zijn met meerdere materialen.

Veelvoorkomende problemen met traditionele transportapparatuur

• ►Schroef transportband:Stuwt materialen voort via schroefbladen. De messen zullen de koffiebonen afschuiven en samendrukken, wat resulteert in een hoge mate van breuk; de olie in de materialen heeft de neiging zich aan de messen te hechten, waardoor kruisbesmetting-tussen batches ontstaat.
• ►Emmerlift:Bij de toevoer- en afvoerprocessen zijn vrije vallen en stoten van materialen betrokken, waardoor herhaalde botsingen en barsten van de koffiebonen ontstaan, waardoor het moeilijk wordt om de breuksnelheid onder controle te houden.
• ►Transportband:Het is een open-transportband en koffiebonen zijn gevoelig voor het absorberen van vocht en stof. Het oppervlak van de band is zeer gevoelig voor het hechten van koffieolie, waardoor reiniging en onderhoud zeer moeilijk zijn.
• ►Pneumatische transportband:Stuwt materialen voort door middel van een luchtstroom met hoge-snelheid. De bonen botsen hevig met elkaar, wat resulteert in grote materiaalbreuk en verlies.

Om het breukpercentage op minder dan 1% te stabiliseren, is het niet voldoende om alleen te focussen op de afdichtingsprestaties van de apparatuur.De bewegingsmodus van de materialen is de kernsleutel,en dit is ook het belangrijkste technische voordeel vanEXCT buisvormige sleeptransporteurs.

Principes van buisvormige sleepkettingtransporteurs die een koffiebonenbreukpercentage van minder dan 1% bereiken

Werkingsprincipe

Buisvormige sleepkettingtransporteurs zijn gesloten-pijptransporteurs die gebruik maken van een gesloten-lusketting om de schijven in de pijp te laten draaien.

Tijdens horizontaal transport worden de koffiebonen door de kettingschijven voortgeduwd. Wanneer de interne wrijvingskracht van de materiaallaag groter is dan de wrijvingskracht tussen het materiaal en de buiswand, bewegen de koffiebonen mee met de kettingschijven naar voren, waardoor een stabiele zuigermateriaalstroom ontstaat.

Tijdens verticaal transport blokkeren de koffiebonen aan de onderkant de neerwaartse beweging van het bovenste deel van het materiaal, waardoor zijwaartse druk ontstaat, waardoor de interne wrijvingskracht van het materiaal toeneemt om zijn eigen gewicht te overwinnen. De koffiebonen volgen vervolgens de schijfplaten om het transport te voltooien.

Het gehele transportproces wordt binnen de gesloten leiding voltooid en er zal geen materiaal gemorst worden.

Technische logica voor het bereiken van een laag breukpercentage

• Langzame algehele materiaalstroom

De koffiebonen worden niet omhoog geduwd of laten vallen, maar worden langzaam naar voren geduwd door de schraperschijf. De relatieve verplaatsing tussen de bonen is zeer klein. Door de loopsnelheid redelijk te beheersen wordt de kans op impact en compressie bij de bron verkleind.

• Niet-afschuifstructuur

In tegenstelling tot de afschuifstructuur van spiraalvormige messen, is er een redelijke opening gereserveerd tussen de schraper en de buiswand, die geen geforceerd afschuifeffect op de koffiebonen heeft, waardoor het risico op verbrijzeling van de bonen wordt verminderd.

• Zuiger-Type materiaalstroombuffer, verzacht de impactkracht op één punt

In de buis wordt een continue en stabiele laag zuigermateriaal gevormd, waardoor de bonen tegen elkaar kunnen bufferen. De externe kracht op een enkele boon wordt door de gehele materiaallaag verspreid en afgevoerd, waardoor de lokale spanningsschade aan de koffieboon wordt verminderd.

Voorafgaande-voorwaarden voor een breukpercentage van minder dan 1%

Geen enkele buisvormige sleepkettingtransporteur kan een breukpercentage van minder dan 1% bereiken.

Gewone industriële- buisvormige sleepkettingtransporteurs zijn ontworpen voor minerale ertsen en chemische poedermaterialen. Als je ze direct gebruikt om koffiebonen te vervoeren, is het lastig om aan de breukindicatoren te voldoen.

Om op stabiele wijze een breukpercentage van minder dan 1% te bereiken, moeten de buisdiameter, de schraperspleet, de loopsnelheid van de ketting, de structuur van de toevoeromleiding en het schrapermateriaal allemaal speciaal worden geoptimaliseerd en aangepast aan de omstandigheden van de koffiebonen.

Waarom zijn buisvormige sleepkettingtransporteurs geschikt voor het transport van koffiebonen?

Volledig gesloten-Pijptransport

Het materiaal wordt door de gesloten leiding getransporteerd, volledig geïsoleerd van de buitenlucht.

Het kan het binnendringen van vocht uit de werkplaatsomgeving in de pijp voorkomen en de oorspronkelijke smaak van gebrande koffiebonen beschermen; Tegelijkertijd elimineert het het morsen van stof naar buiten en is er geen extra stofverwijderingsapparatuur nodig, waardoor de werkplaats schoon blijft.

Er kunnen geen geuren of onzuiverheden van buitenaf in de binnenkant van de leiding terechtkomen, waardoor het risico op besmetting van koffiebonen op hardwareniveau wordt verkleind.

Materiaaloplossing van voedsel-kwaliteit

EXCT koffieboon-specifiekBuisvormige kettingtransporteurskan SUS304 of SUS316L gepolijste roestvrijstalen ronde buizen gebruiken voor de materiaalcontactdelen.

• SUS304: Geschikt voor de meeste verwerkingsomstandigheden van koffiebonen, met een gladde binnenwand, en het is minder waarschijnlijk dat koffieolie en fijne bonenresten zich hechten en achterblijven.
• SUS316L: Geschikt voor productieomgevingen met een hoge luchtvochtigheid en veelvuldig wassen en reinigen met water, met een sterkere corrosieweerstand.

Gecombineerd met slijtvaste schrapers van voedsel-kwaliteit- voldoet het materiaal aan specificaties die verband houden met contact met voedsel-, geeft geen schadelijke stoffen af, vermindert de hechting van koffieolie en verlaagt het risico op kruis-besmetting tussen verschillende partijen materialen.

Compatibiliteit met meerdere vormen van koffiematerialen

Dezelfde op maat gemaakte pijpkettingapparatuur kan worden gebruikt voor het transport van rauwe koffiebonen, gebrande hele bonen en gemalen koffiepoeder.

Het kan het hele proces van de koffiebranderij bestrijken: het laden van ruwe bonen, het invoeren in de brandmachine, het koelen en overbrengen van de gebrande bonen, helemaal tot aan de toevoer voor verpakking, geschikt voor de gehele productielijnstroom van uw fabriek.

Drie-dimensionale flexibele lay-out

Buisvormige sleepkettingtransporteurs ondersteunen drie-dimensionale combinaties van horizontaal, verticaal, hellend en gebogen transport.

Het horizontale transport kan tot 80 meter reiken, het verticale heffen kan tot 40 meter reiken, en het ondersteunt ook multi-toevoer en multi-afvoer.

Met het oog op de renovatie van oude fabrieken hoeft u geen grootschalige sloop en renovatie van gebouwen- uit te voeren. De apparatuur kan op ingenieuze wijze de fabrieksbalken en -kolommen en de originele machines en apparatuur omzeilen, wat geschikt is voor de complexe procesindeling van grote, middelgrote en kleine- roostfabrieken.

Laag energieverbruik en laag geluidsniveau

De gehele machine is uitgerust met slechts één aandrijfmotor en het totale stroomverbruik is laag.

De materialen worden soepel in de pijpleiding geduwd en het geluid van de apparatuur is laag.

Met een modulaire structuur kunt u het toegangspaneel snel openen om de resterende koffieolie en bonenresten in de pijpleiding te verwijderen. De dagelijkse onderhoudswerklast is relatief klein.

Vergelijking van verschillende transportmiddelen voor koffiebonen

Toepassingsscenario's van buisvormige sleepkettingtransporteurs

• In koffiebranderijen van hoge-kwaliteit is strikte controle vereist op de integriteit van koffiebonen en moet het verlies aan grondstoffen als gevolg van gemalen bonen strikt worden beheerd.
• Het volledige materiaaloverdrachtsproces, van opslag van ruwe bonen tot braadmachine, koelmachine en verpakkingsmachine, moet naadloos op elkaar worden aangesloten.
• De werkplaats heeft een hoge luchtvochtigheid en het is noodzakelijk om te voorkomen dat koffiebonen vocht opnemen en geuren overbrengen.
• Bij de renovatie van oude koffiebranderijen is de ruimte ter plaatse- beperkt en is het noodzakelijk om de bestaande apparatuur te omzeilen en multi-toevoer en afvoer te realiseren.
• Eén set apparatuur moet afwisselend rauwe bonen, gebrande bonen en koffiepoeder transporteren om kruisbesmetting-tussen batches te voorkomen.

Voor scenario's met een hoog productievolume en transport over lange- afstanden is het noodzakelijk om vooraf prestatieberekeningen uit te voeren om te bevestigen of de buisdiameter en bedrijfssnelheid overeenkomen met de productievereisten.

Het bereiken van een maalgraad van minder dan 1% van de koffiebonen is niet slechts een marketinggimmick van een enkel apparaat. Het is het resultaat van de gezamenlijke inspanningen van apparatuurprincipes, structurele parameters, materiaalkeuze en on- bediening en onderhoud op locatie.

EXCT-buiskettingtransporteursvertrouwen op het unieke principe van een materiaalstroom van het zuiger-type met lage- snelheid in de afgedichte pijpleiding om de impact, het vallen, het afschuiven en het samenknijpen van koffiebonen bij de bron te verminderen. Gecombineerd met roestvrij staal van voedsel-kwaliteit en drie-dimensionale flexibele lay-outmogelijkheden, kan het tegelijkertijd meerdere pijnpunten in koffiefabrieken oplossen, zoals verlies van verbrijzeling, vochtabsorptie en geuroverdracht, stofvervuiling en kruisbesmetting- door materiaal.

U moet echter niet vergeten dat gewone industriële buisvormige sleepkettingtransporteurs niet rechtstreeks kunnen worden gebruikt voor het transport van koffiebonen. Om een ​​maalgraad van minder dan 1% te bereiken, is het noodzakelijk van de fabrikant te eisen dat hij speciale parameteroptimalisatie en maatwerk voor koffiebonenmaterialen uitvoert, en niet om de apparatuurconfiguratie van poedermaterialen rechtstreeks te kopiëren.

Als u de leiding heeft over een koffiebranderij of als procesingenieur, en u hoopt het verlies aan gemalen bonen tijdens het transportproces van koffiebonen onder controle te houden.

U kunt ons het productievolume per uur, de transportafstand, de luchtvochtigheid in de werkplaats en de materiaalsoorten doorgeven. Wij voeren voor u een prestatiebeoordeling uit. Neem contact met ons op. EXCT kan op maat gemaakte oplossingen bieden voor buisvormige sleepkettingtransporteurs voor koffiebonen, uitvoerapparatuurparameters en suggesties voor de procesindeling, en u referenties geven voor materiaalkeuze van voedsel-kwaliteit, waardoor u een vermalingspercentage van minder dan 1% kunt bereiken.