Hoog-efficiënt zeefrolscherm
Steenkool, als primaire energiebron in China, vereist een efficiënte screening als belangrijke stap in het schone gebruik van steenkool; en de materiaalclassificatie in de mijnbouw- en bouwsector heeft ook rechtstreeks invloed op de daaropvolgende productie-efficiëntie. Traditionele zeefapparatuur (zoals trilzeven en schuifzeven) stuit vaak op problemen zoals verstopte zeefgaten, vastgelopen schachten en een lage zeefefficiëntie bij het omgaan met natte en kleverige materialen of grote stukken materiaal. Dit verhoogt niet alleen de onderhoudskosten, maar vertraagt ook de gehele productielijn.
De opkomst vanRolschermenheeft deze problemen effectief aangepakt door middel van een"dynamische screening + anti-blokkerings- en storingsontwerp + intelligente bescherming"samenwerkingsmechanisme. Bij de toepassing van Xinjiang Tianchi Energy Co., Ltd. verwerkt het GZS-serie rolschermen bijvoorbeeldmeer dan 46.000 ton ruwe steenkool per dag, met een terugwinningspercentage van steenkool van meer dan 95%, en continu in bedrijf gedurende 4.640 uur, die aanzienlijk beter presteren dan traditionele schuifschermen.
Om de efficiëntie van rolschermen te begrijpen, moeten we beginnen met hun kernstructuur - het ontwerp van deze "carrosseriecomponenten" bepaalt rechtstreeks hun werkmodus en prestatievoordelen.
Structuur van het rolscherm
De werkcapaciteit van het rolscherm hangt af van de gecoördineerde werking van de carrosserie, het aandrijf- en transmissiesysteem, het schermassamenstel en het hulpondersteuningssysteem. Het materiaal en het ontwerp van elk onderdeel zijn allemaal gecentreerd rond de drie doelstellingen: "stabiele afscherming, anti-blokkeer- en slijtvastheid, en minder onderhoud".
Basisframe
Het lichaam van het rolscherm dient als het "frame" van de apparatuur. De stabiliteit en beschermende eigenschappen zijn rechtstreeks van invloed op de levensduur van het apparaat:
● Materiaal van het lichaam:Het is samengesteld uit Q355D laag-gelegeerd hoog-constructiestaal, dat bestand is tegen de impact van grote stukken materiaal en niet gevoelig is voor vervorming;
● Beschermende voering binnenmuur:De binnenzijde van de doos is voorzien van een slijtvast-bestendige bekledingsplaat met een dikte van maar liefst 25 mm. Het materiaal wordt geselecteerd uit ZGMn18Cr2 of hoger. Deze voering kan voorkomen dat de materialen rechtstreeks in contact komen met de doos, vermindert de slijtage van de doos en is verbonden door bouten, waardoor vervanging gemakkelijk wordt;
● Afdichtingsontwerp asuiteinde:Op het verbindingspunt tussen de kast en de zeefas is een "rubberen externe smering asafdichting" toegepast. Het afdichtingsapparaat en het onderdeel dat in contact komt met de as hebben twee oliegroeven, en binnenin is molybdeendisulfidevet op lithium-basis gevuld. Het kan niet alleen voorkomen dat stof naar buiten komt en het milieu vervuilt, maar ook voorkomen dat steenpoeder de lagerzitting binnendringt, waardoor de lagers tegen beschadiging worden beschermd.
Kernkrachtbron
Het aandrijf- en transmissiesysteem is het ‘hart’ van het rolscherm en zorgt voor een stabiele en gesynchroniseerde stroomtoevoer naar de schermassen:
- ⑴. Aandrijfeenheid: Stabiel uitgangsvermogen
De aandrijfeenheid bestaat uit een elektromotor, een verloopstuk en een elastische penkoppeling. Het heeft een compacte structuur en is geschikt voor complexe werkomstandigheden:
- ● Motor:Er is gekozen voor een motor met een beschermingsniveau van minimaal IP55 en isolatieklasse F-, van het inductietype met kooirotor-. De koelmethode is IC411 en kan normaal werken bij spanningsschommelingen van ±10% en frequentieschommelingen van ±5%. Zelfs in een stoffige mijnbouwomgeving met hoge temperaturen- kan hij lange tijd onafgebroken werken.
- ● Reductiemiddel:Er is gekozen voor een ontwerp met harde- tanden, met een efficiëntie van meer dan 0,97. Er wordt gebruik gemaakt van de parallelle asopstelling en de uitgang is een massieve as. Belangrijke componenten zoals lagers maken gebruik van geïmporteerde wentellagers, en de oliekeerringen maken gebruik van geïmporteerde fluorrubberproducten met een levensduur van meer dan 30.000 uur. De methode van spatsmering met olie- en luchtkoeling kan zich aanpassen aan verschillende hoogtes en omgevingstemperaturen, waardoor wordt voldaan aan de impactbelastingseisen van het rolscherm.
- ⑵. Transmissieapparaat: zorgt voor synchrone werking
De overbrenging tussen de rollen wordt bereikt met behulp van metrische kettingen, die ingrijpen in twee parallelle tandwielen met hetzelfde aantal tanden, waardoor een synchrone werking van dezelfde groep rollen mogelijk wordt. Dit ontwerp biedt drie grote voordelen:
- ● Sterk aanpassingsvermogen:De structuur is eenvoudig en gemakkelijk te monteren en demonteren. Tijdens de demontage is het niet nodig om de twee verbonden assen te verplaatsen. Het is geschikt voor mijnbouwomstandigheden bij hoge temperaturen, vochtigheid en stof.
- ● Hoge duurzaamheid:De rollen van de tractieketting zijn gemaakt van titaniumstaal met een hoog-koolstofgehalte, gecombineerd met naadloze hulzen. Na de blusbehandeling bereikt de ultieme trekkracht 128KN. Het heeft een uitstekende taaiheid en slagvastheid en kan bij normaal gebruik een levensduur van 3 jaar bereiken.
- ● Beheersbare kosten:Compact van formaat en lichtgewicht van gewicht. De gebruiks- en onderhoudskosten zijn lager dan die van traditionele tandwieloverbrengingen.
- Screening kern
Het zeefassamenstel en de zeefschijf zijn de "kernwerkcomponenten" die in direct contact komen met de materialen. Hun ontwerp bepaalt direct de zeefefficiëntie en het vermogen om verstoppingen te voorkomen:
⑴. Schermschacht
-
● Materiaal en ontwerp: De zeefschacht is gemaakt van gesmeed 42CrMo-materiaal. Door middel van CAE-krachtanalyse wordt de structuur geoptimaliseerd om effectief te voorkomen dat de tandrolas buigt of breekt, en is deze geschikt voor het omgaan met de impact van materialen met een afmeting van minder dan 800 mm;● Afdichtingsbescherming:Voor de afdichting wordt een speciale rubberen kom gebruikt om te voorkomen dat er stof naar buiten komt en om het aslichaam en de lagers te beschermen tegen erosie door stof;
●Fouttolerantie:Zelfs als een van de zeefschachten defect raakt, kunnen de steenmaterialen nog steeds door de vorige zeefschacht worden geduwd om verder te gaan, en wordt de zeefoperatie niet onderbroken, waardoor de continuïteit van de productielijn wordt gewaarborgd.
⑵. Schermschijf
Het materiaal- en structurele ontwerp van de schermschijf is de sleutel tot de eigenschap "geen verstopping, hoge zeefefficiëntie" van het rolscherm:
- ● Materiële slijtvastheid:Het gehele gietstuk is gemaakt van slijtvast-bestendig mangaan-chroomgelegeerd staal, met een oppervlaktehardheid van HRC55. Het is bestand tegen de impact en slijtage van materialen. De levensduur van de Screen Disc bedraagt maar liefst 12.000 uur.
- ● Structurele optimalisatie:
① Ontwerp met kleine werphoek:Terwijl de zeefdeeltjesgrootte wordt gewaarborgd, maximaliseert het het verstoringsvermogen van de steenstroom, waardoor kleine deeltjes gemakkelijker door de zeef kunnen gaan;
② Geïnterlinieerde opstelling:Voorkomt de ophoping van materialen op het zeefoppervlak, waardoor het zeefpad wordt geoptimaliseerd;
③Parabolische-vormige schijf:De diameter is groter dan die van traditionele zeefplaten, met een grote rotatiedoorbuiging. Het kan de materialen niet alleen 45 graden naar voren gooien om grote deeltjes te laten drijven en kleine deeltjes te laten zinken, maar ook vezels, stro en andere zachte onzuiverheden naar de punt van de schijf duwen om verstrengeling te voorkomen;
- ● Precisiecontrole:De montagenauwkeurigheid van de zeefas is hoog, waardoor de opening tussen de rolschijf binnen het toegestane foutbereik ligt en een stabiele zeefdeeltjesgrootte wordt gegarandeerd (zoals een sorteerdeeltjesgrootte van 10-80 mm).
Hulpondersteuning
Hoewel het hulpsysteem niet rechtstreeks deelneemt aan het screeningproces, kan het de storings- en onderhoudskosten effectief verminderen en de levensduur van de apparatuur verlengen:
⑴. Zelf-apparaat: realtime-verwijdering van vuil en fijn poeder
Voor zacht vuil (zoals vezels) en nat en kleverig fijn poeder in de materialen kan het zelf-zelfreinigende apparaat automatisch reinigen:
- Structureel ontwerp: gemaakt van slijtvast-bestendig staal in een kam--achtige vorm, met snijranden, schuin geplaatst en geïnstalleerd op het onderste deel van de zeefschacht;
- Werkmodus: Wanneer zacht vuil rond de rolschijf wordt gewikkeld, kunnen de kam{0}}achtige randen dit afsnijden; wanneer de oppervlaktevochtigheid van het steenmateriaal te hoog is en fijn poeder zich aan de schijf hecht, kan het reinigingsapparaat het fijne poeder afschrapen, waardoor het probleem van verstopping van het zeefoppervlak fundamenteel wordt opgelost.
⑵. Intelligent smeersysteem: nauwkeurig onderhoud van belangrijke componenten
Lagers zijn de slijtage-gevoelige onderdelen van deRolscherm. Een adequate smering kan de levensduur aanzienlijk verlengen:
- ● Systeemsamenstelling:Het bestaat uit een smeerpomp, een injector, een leidingsysteem en een besturingssysteem, waardoor automatische (of handmatige) gecentraliseerde smering op vaste punten en met regelmatige tussenpozen met nauwkeurige hoeveelheden mogelijk is;
- ● Kernvoordelen:
① Het aantal olie-injecties en de duur kunnen worden ingesteld om een adequate smering van alle lagers te garanderen;
② De AC-explosie-veilige olie-injectiemotor kan lange tijd continu olie leveren, met een hoge oliedruk en een snel debiet;
③ Er wordt gebruik gemaakt van MOS2 extreme druk No. 2 lithium--smeervet, dat geschikt is voor lageromstandigheden, waardoor de levensduur van de zeefas niet minder dan 30.000 uur bedraagt, waardoor de onderhoudsintensiteit en -kosten worden verminderd.
Werkingsprincipe van rolscherm
Nadat we de kernstructuur van het rolscherm hebben begrepen, nemen we steenkoolzeef als voorbeeld om het volledige werkproces van "materiaalinvoer" tot "gekwalificeerde output" te demonteren. Hierdoor kunnen we duidelijk zien hoe elk onderdeel samenwerkt om een efficiënte screening te bereiken.
(1) Materiaalinvoer: initiële voeding en voorlopige screening
Nadat de materialen via de invoerinlaat de rollenzeef binnenkomen, ondergaan ze eerst een "initiële loslating" onder de roterende werking van de parabolische zeefschijf:
● Wanneer de zeefschijf draait, gooit deze de materialen onder een hoek van ongeveer 45 graden naar voren, waardoor wordt voorkomen dat de materialen zich ophopen op het zeefoppervlak.
● Tijdens het werpproces scheidt de materiaallaag op natuurlijke wijze - grote deeltjes (zoals die groter dan 80 mm, zoals ganggesteente) worden naar het bovenoppervlak van de steenlaag geworpen, terwijl kleine deeltjes (zoals die niet groter dan 80 mm, zoals ruwe steenkool) naar de onderste laag zinken, ter voorbereiding op de daaropvolgende nauwkeurige screening.
De sleutel tot deze stap is het ontwerp van de parabolische zeefschijf: door het optimaliseren van de zeefschijfcurve wordt de rotatieweerstand verminderd, wordt het materiaal gelijkmatig verdeeld en wordt lokale overbelasting vermeden.
(2) Kernscreening: in elkaar grijpendeSchermschijvenEn maatscheiding
Na de initiële stratificatie komt het materiaal in de "kernscreeningsfase", waar groottescheiding wordt bereikt door de dynamische in elkaar grijpende zeefschijven:
● Dynamische zeefvorming:Wanneer de tussenliggende roterende rolschoepen roteren, worden er "dynamische zeefgaten" gevormd tussen aangrenzende schoepen. - In tegenstelling tot traditionele statische zeefgaten passen deze zeefgaten voortdurend hun hoeken aan terwijl de schoepen draaien, waardoor de oppervlaktespanning van natte en kleverige materialen effectief wordt verbroken en verstoppingen worden voorkomen;
● Gekwalificeerde materialen gaan door de zeef:Kleine materiaaldeeltjes die voldoen aan de classificatiegrootte (zoals 10-80 mm) vallen door de dynamische zeefgaten en worden gekwalificeerde producten;
● Grote deeltjes worden naar voren geduwd:Grote deeltjes die de vereiste afmetingen overschrijden, blijven zich voortbewegen onder de roterende kracht van de schoepen en verlaten uiteindelijk het uiteinde van het zeefoppervlak en komen terecht in het daaropvolgende verbrijzel- of verwijderingsproces;
● Fouttolerantiegarantie:Als een bepaalde groep zeefschachten uitvalt, kunnen de voorste zeefschachten het materiaal alsnog over de defecte zeefschachten duwen, waardoor het zeefproces niet stopt. Bij de toepassing van Xinjiang Tianchi Energy kan de apparatuur bijvoorbeeld, zelfs als een enkele as tijdelijk uitvalt, nog steeds de basiszeefcapaciteit behouden, waardoor verliezen door stilstand worden verminderd.
- ⑶. Puinverwijdering: "real--reiniging" door het zelf-reinigende apparaat
Tijdens het zeefproces kunnen zacht vuil zoals vezels en stro dat in de materialen kan worden gemengd, evenals natte en kleverige fijne poeders, gemakkelijk verstoppingen op het zeefoppervlak of verstrengeling van de messen veroorzaken. Het zelfreinigende apparaat- komt tussenbeide en lost deze problemen in realtime op:
● Verwijdering van zacht vuil:Vezels en ander vuil worden door de roterende zeefschijf naar de punt geduwd. Wanneer ze door het kam-vormige reinigingsapparaat gaan, snijden de snijranden ze af om te voorkomen dat ze verstrikt raken in de zeefschijf en het zeefproces beïnvloeden.
● Reiniging van nat en kleverig fijn poeder:Als het steenmateriaal overmatig vocht bevat, zal er wat fijn poeder aan het oppervlak van de zeefschijf hechten. De tanden van het kam-vormige reinigingsapparaat schrapen het fijne poeder af, waardoor de zuiverheid van het zeefschijfoppervlak wordt gegarandeerd en elke interferentie met het daaropvolgende zeven en uitwerpen van de materialen wordt voorkomen.
Deze stap lost het probleem van "moeite met het opruimen van verstopte gaten" in traditionele zeefmachines volledig op, waardoor de noodzaak voor frequente machine-uitschakelingen voor reiniging wordt geëlimineerd en de operationele efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
(4) Bescherming tegen overbelasting: automatische aanpassing en herstel van de werking
Wanneer er te grote vreemde voorwerpen (zoals metalen blokken) in het materiaal worden gemengd, of wanneer het invoervolume plotseling de capaciteit van de apparatuur overschrijdt, wordt het 'zelf-herstelsysteem voor overbelastingsbeveiliging' van het rolscherm geactiveerd om schade aan de apparatuur te voorkomen:
● Overbelastingsdetectie:Gebaseerd op virtuele zeeftechnologie en de analysemethode van druk- en schuifkritische verbrijzeling van geblokkeerde materialen, kan het systeem onmiddellijk de krachtveranderingen op de rollen en de zeefschijven waarnemen en bepalen of er sprake is van overbelasting of verstopping;
● Automatische reactie:Zodra overbelasting wordt gedetecteerd, zal het zelfherstellende overbelastingsbeveiligingscircuit- een geautomatiseerd controleschema activeren, waarbij de positie van het vreemde voorwerp wordt aangepast (bijvoorbeeld door de schijf te draaien om de krachtrichting van het vreemde voorwerp te veranderen);
● Automatisch herstel:Nadat de positie van het vreemde voorwerp is aangepast, regelt het systeem de zeefschacht om terug te keren naar de normale rotatiesnelheid, en gaat de apparatuur opnieuw- naar de stabiele screeningsstatus zonder dat handmatige tussenkomst nodig is.
Dit mechanisme voor automatische respons bij overbelasting - aanpassing - herstel" heeft het probleem opgelost van traditionele zeefmachines die "stoppen wanneer er een blokkade optreedt", en is bijzonder geschikt voor de hoge- belasting en continue productievereisten van grootschalige- mijnen.
Voordelen van rolscherm
Het werkingsmechanisme van het rolscherm vertaalt zich uiteindelijk in praktische waarden zoals “hoog rendement, stabiliteit, milieuvriendelijkheid en laag verbruik”, en deze waarden zijn in meerdere toepassingsgevallen geverifieerd:
(1) Efficiënte screening
① Hoge verwerkingscapaciteit:De rolschermen uit de GZS-serie hebben een verwerkingscapaciteit variërend van 300 tot 3800 ton per uur, wat kan voldoen aan de verschillende eisen van kleine en middelgrote- steenkoolverwerkingsfabrieken tot grote dagbouw- mijnen. Het GZS2424-model heeft bijvoorbeeld een verwerkingscapaciteit van 1800 - 3800 t/u, wat voldoende is voor productie op grote- schaal in mijnen;
② Hoog herstelpercentage:Dynamische screening + anti{1}}blokkeringsontwerp zorgt ervoor dat het terugwinningspercentage van doelmaterialen (zoals 40 - 80mm klompjes steenkool) groter is dan 95%, wat veel hoger is dan de 30% - 40% gekwalificeerde deeltjesgrootteopbrengst van traditionele zeefmachines. Volgens de toepassing van Jining Mining Group is de terugwinning van steenkool aanzienlijk toegenomen, waardoor de inkomsten van de onderneming direct zijn toegenomen.
(2) Stabiel en duurzaam
① Lange levensduur van componenten:Slijtvaste materialen- (zoals HRC55 zeefschijven, geïmporteerde lagers) + intelligent smeersysteem, dat ervoor zorgt dat de levensduur van de zeefas groter is dan of gelijk is aan 30.000 uur, de levensduur van de zeefschijf groter dan of gelijk is aan 12.000 uur en de levensduur van de reductielagers groter dan of gelijk is aan 30.000 uur, waardoor de frequentie van vervanging van componenten wordt verminderd;
②Bediening met weinig fouten:Zelfreinigend, overbelastingsbeveiliging, aseindafdichting en andere ontwerpen verminderen de kans op verstoppingen en lagerschade. Het GZS2224-rolscherm van Xinjiang Tianchi Energy heeft 4.640 uur continu gewerkt zonder grote storingen, en de onderhoudskosten zijn meer dan 40% lager dan die van traditionele apparatuur.
(3) Milieubescherming en laag verbruik
① Milieunaleving:Het ontwerp van rubberen afdichtingen aan de asuiteinden en binnenwandvoeringen zorgt ervoor dat er geen stof naar buiten komt, en de milieu-indicatoren voldoen aan de nationale normen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd;
② Onderhoudsgemak:Het lagerhuis is aan de buitenzijde van de zeefzijplaat gemonteerd, waardoor deze eenvoudig te demonteren is; de voeringen en zeefschijven zijn met bouten verbonden, waardoor vervanging wordt vergemakkelijkt; het intelligente smeersysteem vermindert de werklast van handmatig oliën en verkort de onderhoudstijd.
DeRolscherm, met zijn unieke mechanische zeefprincipe en innovatief structureel ontwerp, demonstreert uitstekende prestaties in de moderne industriële productie.
De apparatuur bereikt een efficiënte materiaalclassificatie door de synchrone rotatie van meerdere assen in combinatie met parabolisch-vormige zeefschijven. Het zelfreinigende systeem en het intelligente smeerapparaat lossen effectief de problemen van verstopping en slijtage bij traditionele zeefsystemen op.
Hij presteert uitzonderlijk goed bij het hanteren van grote stukken materiaal en natte en kleverige materialen. Het modulaire ontwerp zorgt verder voor het gemak van apparatuuronderhoud en operationele betrouwbaarheid.
Dankzij de technologische vooruitgang evolueert het rolscherm voortdurend in de richting van intelligentie en energie-efficiëntie, waardoor meer kosten-effectieve schermoplossingen worden geboden voor verschillende industrieën.
Wij kijken ernaar uit u professioneel selectieadvies en technische ondersteuning te bieden om de productie-efficiëntie te helpen verbeteren.
