Hoe werkt het bananenscherm?

In de materiaalverwerkingsprocedures van industrieën zoals steenkool, mijnbouw en bouwmaterialen is de bananenzeef, met zijn unieke "banaan-vormige" zeefoppervlakontwerp (waarbij de helling geleidelijk afneemt van groot naar klein) en efficiënte zeefprestaties, een belangrijke uitrusting geworden voor het classificeren en zuiveren van middellange en fijnkorrelige materialen-.

In dit artikel maakt u uitgebreid kennis met deze efficiënte zeefoplossing, van het apparatuurprincipe, structurele kenmerken tot praktische toepassingen.

Wat is een bananenscherm?

DeBananenschermis een efficiënte vibrerende zeefapparatuur, speciaal ontworpen voor middel- en fijnkorrelige materialen-. Het integreert vier functies: classificatie, uitdroging, ontkalking en ontzanding. Het kan materialen met verschillende deeltjesgroottes nauwkeurig scheiden en effectief vocht, grond en onzuiverheden zoals magnetietpoeder verwijderen bij het scheiden van zware middelzware steenkool, waardoor de zuiverheid van steenkool aanzienlijk wordt verbeterd en hoogwaardige grondstoffen voor daaropvolgende processen worden geleverd, terwijl de bedrijfskosten worden verlaagd.

De apparatuur biedt twee structurele opties: het enkel-laagtype is geschikt voor grove steenkoolclassificatie of eenvoudige dehydratatie en heeft de kenmerken van hoge verwerkingsefficiëntie en eenvoudige structuur; het dubbel-laagtype is uitgerust met bovenste en onderste zeefoppervlakken, die tegelijkertijd twee precisiescreeningen kunnen uitvoeren en voldoen aan de complexe procesvereisten zoals classificatie van steenkoolslurry en dehydratatie die "één stap voor meerdere screeningen" vereisen.

Werkingsprincipe van bananenscherm

Het hoge rendement van de bananenzeef komt voort uit het ontwerp van het zeefoppervlak met "gesegmenteerde variabele helling". Dankzij dit ontwerp kunnen de materialen op een "geleidelijke en ordelijke manier" worden verwerkt, waardoor zowel de verwerkingssnelheid als de zeefnauwkeurigheid worden gewaarborgd. Het kan worden onderverdeeld in drie belangrijke fasen:

• ● Invoereinde (gedeelte met hoge helling)

De hellingshoek van het invoereindzeefvlak is het grootst. Nadat de materialen vanuit de silo het zeefoppervlak zijn binnengekomen, zullen ze onder invloed van een grote hellingshoek en trillingen met een hoge versnelling naar voren bewegen. Op dit moment zullen de materialen de "gelaagdheid" snel voltooien. - Zware deeltjes (zoals gekwalificeerde fijne steenkooldeeltjes) zullen door de zwaartekracht naar het zeefoppervlak zinken, terwijl lichte deeltjes (zoals steenkoolgangsteen en grote onzuiverheden) naar de oppervlaktelaag zullen drijven.

Tijdens de snelle voorwaartse beweging zal een grote hoeveelheid fijne deeltjes, kleiner dan de zeefgaten, rechtstreeks door de zeef gaan en de "initiële screening" voltooien. Deze stap kan de daaropvolgende verwerkingsdruk op het zeefoppervlak snel verminderen en de algehele efficiëntie verbeteren.

• ● Tussenliggende overgangssectie

Naarmate de materialen naar het midden van de zeefmachine bewegen, neemt de hellingshoek van het zeefoppervlak geleidelijk af en neemt ook de voorwaartse snelheid van de materialen af. Op dit moment bestaan ​​de materialen die op het zeefoppervlak achterblijven voornamelijk uit middelgrote deeltjes. Door de lagere snelheid kunnen deze materialen volledig in contact komen met het zeefoppervlak. De fijne deeltjes die oorspronkelijk vastzaten aan de rand van de zeefgaten of er niet volledig doorheen konden gaan, zullen onder het trillingseffect volledig worden uitgezeefd, waardoor de zeefnauwkeurigheid verder wordt verbeterd.

• ● Uitwerpeinde (gedeelte met kleine helling)

Aan het afvoereinde is de hellingshoek van het zeefoppervlak tot een minimum beperkt en bewegen de materialen met lage snelheid en langzaam. De kernfunctie van deze fase is het "afwerken" - en ervoor zorgen dat de resterende kleine deeltjes volledig worden uitgefilterd, zodat wordt voorkomen dat de gekwalificeerde fijne materialen samen met de grote- onzuiverheden worden geloosd (in de industrie wordt dit "grof draaien" genoemd). Tegelijkertijd kan de beweging met lage-snelheid ook de impact van grote deeltjes op de afvoerpoort van de zeefmachine verminderen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.

Bananenschermstructuur

De stabiele werking en efficiënte screening van de Banana Screen zijn afhankelijk van het nauwkeurige ontwerp en het gecoördineerde werk van de kerncomponenten. De algemene structuur van de zeef omvat hoofdzakelijk de zeefkast, zeefplaat, exciter, transmissieapparaat, trillingsdempingssysteem, enz. Elk onderdeel heeft zijn eigen unieke ontwerpkenmerken en procesvereisten.

  Opwinder

De exciter is de kerncomponent van de Banana Screen. Het ontwerp bepaalt direct de zeefprestaties en levensduur van de apparatuur. Het heeft de volgende hoogtepunten:

• Structureel ontwerp:Het maakt gebruik van de box-opwekker van het type ZYQX-serie-. Het interne onderdeel is uitgerust met geïmporteerde mechanische speciale lagers met grote -speling van SKF, die bestand zijn tegen hoog- trillingen en zware belastingen, en een lange levensduur hebben;
• Smering en bescherming:Het maakt gebruik van uiterst nauwkeurige, zware- spiraalvormige tandwielen en zorgt voor volledige smering van tandwielen en lagers door middel van "spatsmering"; het is uitgerust met een magnetische olieaftapplug, die ijzervijlsel in de smeerolie kan adsorberen om slijtage van onderdelen als gevolg van onzuiverheden te voorkomen; het speciale afdichtingsontwerp aan het asuiteinde maakt interne gas- en warmte-uitwisseling mogelijk, terwijl wordt voorkomen dat kolenstof en vocht binnendringen en lekkage van smeermiddel wordt geëlimineerd;
• Verstelbaarheid:Het excentrische koppel van het excentrische wiel in de exciter kan indien nodig worden aangepast en kan de amplitude van de zeefmachine veranderen op basis van de materiaaleigenschappen (zoals deeltjesgrootte, vochtgehalte), om aan verschillende zeefvereisten te voldoen.

  Belangrijkste componenten van de schermdoos

De zeefkast is het kernonderdeel dat de materialen ondersteunt en trillingen mogelijk maakt. Het ontwerp- en fabricageproces van de belangrijkste structuur is bijzonder streng:

• Zijplaat en buitenste beschermplaat:Dit type staal, gemaakt van Q355D laag-gelegeerd hoog-staal, heeft een hoge sterkte, goede weerstand tegen vermoeiing, uitstekende koudebestendigheid, is gemakkelijk te verwerken en voldoet volledig aan de werkomstandigheden van het trilscherm; Door middel van CAD-ontwerp + lasersnijden worden ze uit één stuk gevormd zonder enige voegopeningen. De productienauwkeurigheid is kleiner dan of gelijk aan ±03 mm (hoger dan de AS3678-250-standaard) en de vlakheidsfout per vierkante meter bedraagt ​​niet meer dan 1 mm; In de geconcentreerde krachtgebieden zijn verstevigingsplaten, beschermplaten en stalen hoekwapeningsstaven toegevoegd. Alle verbindingen worden zonder lasproces vastgezet met zeer sterke klinknagels, waardoor vervorming en barsten van de zijplaat als gevolg van lasspanning volledig worden vermeden.
• Dwarsbalk:Het heeft een rechthoekige holle structuur, die zowel "hoge stijfheid" als "lichtgewicht" biedt, en verticale verbindingsmethoden volledig elimineert. Nadat de eindverbindingsflenzen volledig zijn doorgelast, is een warmtebehandelingsproces vereist om lasspanningen te elimineren. De verbindingsoppervlakken van de flenzen moeten fijn worden bewerkt om de verticaliteit te garanderen. De onderste dwarsbalk maakt gebruik van een uniek polyurethaanbeschermingsproces, dat bestand is tegen erosie en slijtage en effectief bestand is tegen materiaalinslagen. De langsrailbalken voor het bevestigen van de schermplaten worden afgedicht en met de dwarsbalk vastgelast via hoeksteunen om te voorkomen dat vloeistof naar binnen sijpelt en de dwarsbalk aantast.
• Exciter-basisbalk:Het heeft een doos-vormig dwarsprofiel-, met extra verstevigingsplaten aan de binnenkant om de stijfheid te garanderen en tegelijkertijd het gewicht te verminderen. De installatieflens voor grote bekrachtiging is speciaal versterkt. Alle lasnaden hebben een spanningsontlastende behandeling nodig en het installatieoppervlak wordt verwerkt volgens hoge-precisienormen om de stabiliteit van de exciterinstallatie te garanderen en verplaatsing tijdens trillingen te voorkomen.

  Trillingsdempingssysteem

Het trillingsdempingssysteem van deBananenschermis gecentreerd rond een stalen cilindrische spiraalvormige drukveer. Het veermateriaal is 60Si2Mn-staal, dat een goede elasticiteit en een sterk draagvermogen- heeft. Na een speciaal parameterontwerp is het dempende effect uitstekend, in staat om de trillingsenergie van de zeefmachine effectief te absorberen en de impact op de grondfundering te verminderen.

Volgens testgegevens bedraagt ​​de levensduur van deze trillingsdempende veer niet minder dan 10.000 uur en hoeft deze niet regelmatig te worden vervangen, waardoor de onderhoudskosten in een later stadium worden verlaagd; tegelijkertijd kan het stabiele dempingseffect ook de trillingsslijtage van elk onderdeel van de apparatuur verminderen en de levensduur van de gehele machine verlengen.

Het kernproductieproces van de bananenzeef

Afgezien van het ontwerp van de componenten, is het productieproces van de Banana Screen ook zeer rigoureus, waarbij elke stap de doelen van "duurzaamheid" en "precisie" dient:

• Lasproces: Kerncomponenten zoals de dwarsbalk en de basisbalk van de exciter worden geassembleerd met behulp van speciale gereedschapsbevestigingen om de nauwkeurigheid van de montage te garanderen; lasnaden zijn volledig gelast in overeenstemming met de JB/ZQ40008-86-norm en de lasmaterialen voldoen aan de GB1300-77-norm. De lasstaven moeten gedurende 30-60 minuten bij 300-350 graden worden gedroogd en vervolgens een tijdje op die temperatuur worden gehouden; de vlakheidsfout van de flens na het lassen wordt binnen 1 mm gecontroleerd.

• Behandeling tegen stress: De gelaste componenten, zoals de onderste dwarsbalk, de bovenste dwarsbalk en de basisbalk van de exciter, moeten naar een intelligente temperatuur-gecontroleerde tafel--gloeioven worden gestuurd voor spanningsvrij gloeien. -. De oventemperatuur wordt met een snelheid van 100 tot 150 graden per uur verhoogd tot 500 tot 650 graden en wordt vervolgens 2 tot 4 uur gehandhaafd. Daarna wordt het met een snelheid van 50 tot 100 graden/uur afgekoeld tot onder de 200 tot 300 graden voordat het uit de oven wordt verwijderd voor luchtkoeling, waardoor de lasspanning volledig wordt geëlimineerd.

• Oppervlaktebehandeling: Nadat de componenten spanningsvrij zijn-, moeten ze een straalbehandeling ondergaan via een straalmachine van het type rollenbaan- om het effect van roestverwijdering en verwijdering van oppervlakteoxideafzetting te bereiken. De oppervlakteafwerking bereikt de kwaliteit Sa2.5; voor stromingscomponenten en kwetsbare onderdelen wordt extra polyurea-materiaal gespoten en in sommige scenario's worden zelfklevende, slijtvaste rubberen platen toegevoegd om "dubbele slijtagebescherming" te vormen.

• Fabrieksinspectie: Voordat elke bananenzeef de fabriek verlaat, moet deze een zorgvuldige montage en strenge onbelaste tests ondergaan om uniforme trillingen, een stabiele werking en geen abnormaal geluid of lekkage te garanderen. Pas als het aan de normen voldoet, kan het worden verzonden.

Waarom is de bananenzeef superieur aan traditionele zeefapparatuur?

Vergeleken met traditionele lineaire schermen, cirkelvormige trilschermen etc. liggen de voordelen van de Bananenscherm vooral in de drie dimensies ‘efficiëntie, aanpassingsvermogen en energieverbruik’. Deze voordelen brengen direct waarde van kostenreductie en efficiëntieverbetering met zich mee voor bedrijven:

• Hoge zeefefficiëntie

Het "gesegmenteerde variabele hellingshoek"-ontwerp van de bananenzeef heeft de zeefefficiëntie fundamenteel verbeterd. Door de grote hellingshoek aan het invoeruiteinde kunnen de materialen snel scheiden, waarbij zware deeltjes naar het zeefoppervlak zinken, waardoor omstandigheden worden gecreëerd voor daaropvolgende screening; de snelheid neemt geleidelijk af in het midden en aan het afvoereinde, waardoor de materialen volledig door de zeef kunnen gaan.

Volgens testgegevens uit de industrie kan de verwerkingscapaciteit van de bananenzeef 1,5 tot 2 maal groter zijn dan die van traditionele lineaire zeven. Nadat een grote steenkoolverwerkingsfabriek bijvoorbeeld zijn traditionele lineaire zeef had vervangen door een bananenzeef, steeg de verwerkingscapaciteit voor steenkoolclassificatie onder hetzelfde zeefoppervlak van 80 ton per uur naar 140 ton, met een efficiëntiestijging van 75%.

• Sterk aanpassingsvermogen aan materialen

De deeltjesgrootte, vochtigheid en vloeibaarheid van verschillende materialen variëren sterk. De bananenzeef bereikt de aanpassing aan verschillende materialen door het "verstelbare ontwerp":

• ● Verstelbare hellingshoek:Voor materialen met een hoge-vochtigheid en gemakkelijk te agglomereren (zoals nat steenkoolslib, slakken) kan de hellingshoek van het invoeruiteinde worden vergroot om de voorwaartse snelheid van de materialen te vergroten en agglomeratie en verstopping te voorkomen. Voor materialen met een fijnere deeltjesgrootte en goede vloeibaarheid (zoals fijne steenkooldeeltjes) kan de hellingshoek worden verkleind om de zeeftijd te verlengen en de nauwkeurigheid te verbeteren. Toen een cementfabriek slakken met een hoge-vochtigheid verwerkte, werd de hellingshoek van de inlaat aangepast van 30 graden naar 35 graden, waardoor de productiecapaciteit direct met 12% toenam.

● Slijtvast-bestendige aanpassing:Voor materialen met hoge-erosie (zoals ijzererts, grind) kunnen een zeefplaat en dwarsbalk met dubbele bescherming van polyurethaan en slijtvast- rubber worden gekozen om de levensduur van de componenten te verlengen; voor corrosieve materialen (zoals bepaalde non-ferrometaalertsen) kunnen roestvrijstalen componenten worden geselecteerd om corrosieschade te voorkomen.

• Energieverbruik en stabiliteitsvoordelen
• ● Laag energieverbruik:Als traditionele zeefapparatuur tijdens het hele proces een grote hellingshoek gebruikt, zal dit een overmatige belasting van de motor veroorzaken; als er overal een kleine hellingshoek wordt gebruikt, zal dit de efficiëntie verminderen. Het gesegmenteerde ontwerp van de bananenzeef vermijdt dit probleem. - Het invoeruiteinde heeft een grote hellingshoek voor snelle verwerking, en het uitvoeruiteinde heeft een kleine hellingshoek voor afwerking op lage- snelheid. Het totale energieverbruik is ongeveer 15%-20% lager dan dat van traditionele apparatuur, en het kan op de lange termijn veel elektriciteit besparen.

● Sterke stabiliteit:Het ontwerp van de bananenzeef volgt strikt de BS7608-norm (Fatigue Design and Evaluation for Steel Products). Voordat het de fabriek verlaat, wordt er een eindige elementenkrachtanalyse uitgevoerd om de spanning en verplaatsing van belangrijke componenten zoals zijplaten, dwarsbalken en exciterbasis te simuleren, waarbij wordt gegarandeerd dat er geen vervorming of barsten optreden bij hoogfrequente trillingen; De belangrijkste lasnaden zullen ook UT-tests (ultrasoon testen) van het eerste-niveau en magnetische deeltjestests ondergaan om lasfouten te elimineren, en de gemiddelde stilstandtijd zonder fouten van de apparatuur is lang.

Toepassing van bananenscherm

Dankzij de hoge efficiëntie en het sterke aanpassingsvermogen wordt de bananenzeef op grote schaal toegepast in verschillende industrieën, zoals steenkool, mijnbouw en bouwmaterialen, waarbij de nadruk vooral ligt op de verwerking van middelfijn- en fijnkorrelige materialen-.

Belangrijkste toepassingsindustrieën en scenario's

• ► Kolenindustrie (kerntoepassingsveld)

Classificatie van ruwe steenkool: Verdeel ruwe steenkool op deeltjesgrootte in grote steenkool, middelgrote steenkool en fijne steenkool, waarbij verschillende productspecificaties worden gegeven voor het daaropvolgende wassen en verkopen van steenkool;

Steenkoolontwatering / ontslijming: Verwijder vocht en steenkoolslib uit gewassen steenkool om de calorische waarde van steenkool te verhogen en de transportkosten te verlagen;

Ontslibmen: Verwijder bij het scheidingsproces van zware middelzware steenkool het magnetietpoeder (zware medium) dat op het oppervlak van de steenkool is geadsorbeerd om middelgrote recycling en hergebruik te bereiken.

• ► Mijnbouw

Mineralenclassificatie: Classificeer ijzererts, kalksteen en andere mineralen, filter gekwalificeerde deeltjesgroottes van mineralen uit om in het maalproces te komen, waarbij wordt voorkomen dat grote stukken mineralen de molen verslijten;

Minerale uitdroging: Verwijdert vocht uit het wassen van mineralen, waardoor het daaropvolgende drogen, opslaan en transporteren wordt vergemakkelijkt.

• ► Bouwmaterialenindustrie

Grind- en zandsortering: Classificeer grind- en zandaggregaten, filter de verschillende deeltjesgroottes van aggregaten uit voor gebruik bij de productie van beton- en cementproducten;

Slakkenbehandeling: Zeef en droog de hoogovenslakken uit cementfabrieken om bruikbare deeltjes te scheiden en de uitstoot van vast afval te verminderen.

Typische toepasselijke materialen

Op steenkool-gebaseerd: ruwe steenkool, steenkoolganggesteente, steenkoolslib, gewassen steenkool;

Mineralen-gebaseerd: ijzererts, kalksteen, kopererts, bauxiet, etc. (middelfijn tot fijn-korrelige mineralen);

Andere soorten: grindaggregaten, hoogovenslakken, chemische deeltjes (niet-corrosief).

DeBananenscherm, met zijn innovatieve ontwerp van "gesegmenteerde variabele helling", heeft de problemen van "laag rendement en slecht aanpassingsvermogen" van traditionele zeefapparatuur overwonnen en is de voorkeursapparatuur geworden voor het hanteren van medium- en fijnkorrelige materialen. Of het nu gaat om de efficiënte classificatie in de kolenindustrie of de nauwkeurige screening in de mijnbouw- en bouwmaterialenindustrie, het kan "hoge efficiëntie, energiebesparing en duurzaamheid" bereiken, waardoor bedrijven de kosten kunnen verlagen en de winst kunnen verhogen. Naarmate de vraag naar "verfijning en lage-carbonisatie" in de industriële productie toeneemt, zullen de toepassingsscenario's van bananenschermen verder uitbreiden, waardoor de ontwikkeling van de industrie sterker wordt ondersteund.