Mineraalgroottebrekeris een uitrusting die twee sets afzonderlijk aangedreven rolschachten gebruikt om materialen te breken door de extrusiekracht en slijpkracht gegenereerd door relatieve rotatie, die kan worden gebruikt voor het fijn vermalen van ertsen, rotsen en vuurvaste materialen met hoge en gemiddelde hardheid in de verwerking van mineralen, de chemische industrie, cement, vuurvaste materialen, schuurmiddelen, bouwmaterialen en andere industriële sectoren. In het werkproces van een minerale breker is de roltand een belangrijk en gemakkelijk te slijpen onderdeel, wat vaak een slijtageverschijnsel lijkt. Dit artikel introduceert hoofdzakelijk de tegenmaatregelen tegen roltandslijtage.
1) Verhoog de hardheid van de roltanden
Om de hardheid van de roltand te vergroten, wordt het oppervlak van de roltand naar boven gebracht om de hardheid van het tandoppervlak HRC58 of hoger te laten bereiken.
2) verharding van het roltandoppervlak
Omdat de roltanden vanbreker voor het verkleinen van mineralenzijn gemaakt van gelegeerd staal met een hoog mangaangehalte, de lasprestaties zijn relatief slecht. Er is een hoge technische inhoud vereist voor de materiaalkeuze van de laselektroden en de constructie van de oppervlakte. Nadat een geschikte slijtvaste elektrode- is geselecteerd, wordt het oppervlak direct op het oppervlak van de roltanden aangebracht. Voor hoge tanden worden een overgangslaag van 5 mm en een slijtvaste laag van 15 mm gebruikt voor het verharden, en voor lage tanden wordt een reparatie van 2 mm ~ 5 mm uitgevoerd.
3) Redelijke verdeling van hoge en lage tanden
Door de abnormale slijtage van de roltanden zijn alle tanden op dezelfde hoogte geslepen, waardoor de oorspronkelijke hoge tanden en lage tanden van de specifieke positie niet konden worden onderscheiden. Volgens het aantal en het lay-outprincipe van hoge tanden en lage tanden, kan het distributieschema worden ontwikkeld en kan de plaats van hoge tanden worden gemarkeerd, om nauwkeurig te construeren tijdens het lassen.
4) Oppervlaktemethode
Eerst worden de tandplaten van de minerale breker van de brekerrotor verwijderd en plat gelegd. Polijst alle te behandelen delen met een polijstmachine. Er wordt een DC-lasmachine aangenomen, de laslijn wordt omgekeerd en het lasproces voor het verharden wordt overgenomen. De stroom van de slijtvaste laag wordt geregeld op 150 ~ 180 A, en de stroom van de overgangslaag wordt geregeld op 90 ~ 110 A. Controleer de temperatuur van de laslaag onder de 100 graden Celsius, laagverhardinglassen tot de vereiste dikte, de dikte van de enkele laag wordt geregeld binnen 1,5 mm ~ 2,0 mm.