Minerale sizerszijn geschikt voor gebroken materialen met gemiddelde en hoge hardheid in de metallurgie, bouwmaterialen, vuurvaste materialen en andere industriële sectoren. Deze serie brekers bestaat hoofdzakelijk uit een rol, een rollager, een pers- en afstelapparaat en een aandrijfapparaat.
Minerale sizers aanpassing van de afvoergrootte: Tussen de twee rollen is een wig- of pakkingafstelapparaat geïnstalleerd. De bovenkant van het wigapparaat is voorzien van een stelbout. Wanneer de stelbout de wig omhoog trekt, tilt de wig het beweegbare rolwiel weg van het vaste wiel. Het aandrijfmechanisme wordt geroteerd door twee elektromotoren die in tegengestelde richtingen bewegen. Voor de veiligheid moet het transmissiedeel zijn eigen veiligheidsafdekking installeren, afhankelijk van de werkelijke situatie.
Installatie, inbedrijfstelling en bediening van minerale sizers:
1. Installatie en afstelling van de machine: Het gebruik van eenheden verwijst naar de funderingstekeningen die bij deze handleiding zijn gevoegd, ontwerp de funderingsconstructietekeningen, de machine is stevig bevestigd op de speciaal ontworpen basis, om beter bestand te zijn tegen de gelijke kracht die door de machine op het werk wordt gegenereerd, kan onder het onderframe worden geplaatst om de hele machine en de houten strook van de dwarsligger te laten passen en de afvoerpositie te verlaten. De machine wordt geleverd in de vorm van een complete montage, maar moet zorgvuldig worden gecontroleerd tijdens het transportproces van een langdurig opslagproces, de machine is beschadigd, het glijdende deel en het smeergedeelte van de roest, om de integriteit van de machine te bepalen vóór de installatie, de machine-installatie, en het niveau te vinden, en vervolgens volgens de tekeningen voor het transmissiedeel van de installatie, moet de drukveer in de juiste positie worden afgesteld. Na elke installatie moet strikt worden gecontroleerd of elk bevestigingsonderdeel niet los zit.
2. Proefdraaien van de machine:
Zodra deminerale sizerszijn geïnstalleerd, is een proefrun vereist voordat ze in productie kunnen worden genomen.
3. Luchtlooptest: De machine die op de locatie wordt gebruikt, moet niet minder dan 2 uur ononderbroken lege looptest worden uitgevoerd, de stijging van de lagertemperatuur mag niet groter zijn dan 30 graden, de maximale temperatuurlengte mag niet groter zijn dan 40 graden, tandwiel, verloopstuk, driehoekige katrol en rol en andere delen van de rotatie moeten soepel zijn, zonder normaal geluid, rollen mogen niet botsen.
4. Belastingstest: op basis van een goede leeglooptest kan een belastingstest worden uitgevoerd en de belastingstesttijd mag niet minder zijn dan 8 uur continu draaien.
Bepaal of de werkelijke opbrengst en opbrengst aan de vereisten voldoen en zorg ervoor dat de temperatuurstijging van de lagers niet hoger is dan 35 graden Celsius,minerale sizersmoeten soepel werken, er mogen geen hevige trillingen zijn, de bevestigingen moeten stevig zijn. Elk smeerpunt moet gevuld zijn met smeervet. De afdichting moet goed zijn, geen lekkageverschijnsel. Als blijkt dat de opbrengst of deeltjesgrootte tijdens bedrijf niet aan de eisen voldoet, kan deze worden aangepast door stelbouten aan de achterkant van het beweegbare apparaat aan te passen. Als blijkt dat de huidige schommelingen tijdens bedrijf onstabiel zijn, moet worden gecontroleerd of de deeltjesgrootte van het voer aan de eisen voldoet en kan deze in productie worden genomen nadat de belastingstest normaal is.
