In de mijnindustrie kan worden gezegd dat breekapparatuur een aanzienlijk deel van het aandeel van het verkooppersoneel van breekapparatuur in beslag neemt. Vaak wordt deze vraag gesteld. Is deze breker bijvoorbeeld dezelfde als die? Of wat is het verschil tussen deze twee brekers? Elk apparaat is uniek op zijn eigen manier. Laat me vandaag met u bespreken of de dubbelstokbreker en de hogedrukwals hetzelfde zijn? Wat is het verschil?
Is de primaire sizer-breker hetzelfde als de hogedrukwalsmolen?
Allereerst zou ik willen zeggen dat de primaire breker en de hogedrukwalsmolen twee verschillende apparaten zijn, zoals je aan het uiterlijk kunt zien. Bovendien is de primaire sizer-breker ook bekend als rollenbreker, minerale sizers met dubbele rol. Een hogedrukwalsmolen, ook bekend als "rollenpers", "extruder", is een hoog rendement en energiebesparende-nieuwe technologie-breekapparatuur ontwikkeld volgens het principe van statisch breken. Het is momenteel de uitrusting die de voorkeur heeft om "meer breken en minder malen" in de binnenlandse mijnbouw te realiseren.
De samenstelling en kenmerken van de primaire Sizer Crusher
De Double Sizer Crusher verscheen in 1806 en heeft meer dan 200 jaar ontwikkelingsgeschiedenis. De breker bestaat uit twee parallelle rollen, een vaste rol en een bewegende rol. Nadat de apparatuur is gestart, komt het materiaal de breekkamer binnen. Terwijl de bewegende rol langzaam naar de vaste rol beweegt, wordt de opening tussen de twee geleidelijk kleiner, om het doel van verpletteren te bereiken.
Het werkoppervlak van de rol kan glad zijn (zoals de achterrol), groef (zoals de voorrol) of tandoppervlak, afhankelijk van de gebruikersvereisten. Bovendien kan, om het verpletteren van materialen op het werk te versterken, de rotatiesnelheid van de twee rollen inconsistent zijn.
De samenstelling en kenmerken van een hogedruk-sizer-breker
Hogedruk Sizer Crusher bestaat uit een frame, een hogedrukwerkrol, een hydraulisch systeem en een toevoersysteem. In de eerste plaats bestaan de werkende delen van een hogedrukbreker uit een paar hogedrukrollen die evenwijdig zijn opgesteld en tegengesteld aan elkaar draaien. Elke rol wordt aangedreven door een elektromotor via een planetair tandwielreductiemiddel, de positie van de vaste rol is vast en de bewegende rol kan op de horizontale slede bewegen. Hierdoor zorgt het hydraulische systeem op de schuifrolas voor een extreem hoge werkdruk (tot 300 MPa) op het werkroloppervlak.
Een hogedrukwalsmolen is een soort breekapparatuur met hoge efficiëntie en energie-besparende nieuwe technologie, ontwikkeld met behulp van het statische breekprincipe.
Deze apparatuur is door het uitoefenen van statische belasting onder hoge druk op het erts, zodat de binnenkant ervan sterk beschadigd raakt en veel scheuren vertoont, of zelfs in fijnere deeltjes wordt geperst, om de werklast van het daaropvolgende malen aanzienlijk te verminderen, om het doel van het verhogen van de productie en het besparen van energie te bereiken.
Twee aspecten om het verschil te onderscheiden tussen dubbele rolbreker en hogedrukwalsmolen
1. Verschillende werkingsprincipes
Een hogedrukwalsmolen moet vertrouwen op twee massieve breekwalsen die relatief roteren. Wanneer het materiaal door de verdeelinrichting van de apparatuur gaat, komt het in de rolspleet van relatieve rotatie (V--vormige breekkamer). Het principe van hogedrukmateriaallaagverbrijzeling wordt toegepast en het materiaal wordt onder hoge druk geëxtrudeerd (de algemene druk is ingesteld op 150 MPa).
De primaire sizer-breker is geschikt voor het verpletteren en fijnvermalen van vaste materialen met een druksterkte van minder dan 250 mpa en een watergehalte van minder dan 35%, zoals het verpletteren van ijzererts, kwartssteen, kalium (natrium) veldspaat, kalksteen, rivierkiezels en andere materialen. Bovendien kan de primaire sizer-breker op grote schaal worden gebruikt in de mijnbouw, thermo-elektriciteit, cementkeramiek, metallurgie, chemische industrie, bouwmaterialen en andere industrieën, met lage onderhoudskosten, lage waterbehoefte, betrouwbare prestaties, minder energieverbruik, minder stof, lage geluidseigenschappen.
2. Verschillende manieren van bescherming
De breekcapaciteit van de rollenbreker is groot, de motor en het reductiemiddel zijn verbonden door een hydraulische koppeling met beperkte afstand, om overbelasting van het vermogen te voorkomen. Bovendien is de rollenbreker uitgerust met sensoroverbelastingsbeveiliging veilig en betrouwbaar. Drukstabiliteit van het hydraulisch systeem, eenvoudig aan te passen; De toepassing van detectietechnologie om overbelastingsbeveiliging veiliger en betrouwbaarder te maken; De persrol neemt het lasproces van een grote rollenpers over om ervoor te zorgen dat de hardheid van het roloppervlak groter is dan die van de hydraulische serie rolbreker.
