Minerale sizersis een professionele apparatuur voor het breken en sorteren van mineralen, met een grote verwerkingscapaciteit, verwerkingsmaterialen en andere voordelen.
Mineralensizers roteren om grondstoffen te breken. Hoewel de impact niet groot is, maar vanwege de vereisten van de gebroken deeltjesgrootte klein en uniform is, is het ontwerp en het gebruik van het nageloppervlak vreemd, is de vorm groot, is de slijtage groot en heeft de vereiste een hoge precisie en de kwaliteit van de giettanden. Belangrijkste analyse van het gietproces:
1. Zandanalyse: Uit de vorm en de hogere -precieze montage blijkt dat er gebruik wordt gemaakt van gewoon kleizand. Vanwege de moeilijkheid bij reparatie en omdat de vorm van het tandoppervlak en de nauwkeurigheid van de montage niet kunnen worden gegarandeerd, moet zelf-hardend zand worden gebruikt. Het meest gebruikte zelf-hardende zand in onze sectie is c02-waterglaszand met kwartszand als hoofdmateriaal. Omdat het zuur zand is, is het gemakkelijk om chemisch kleverig zand te produceren bij het gieten van hoog mangaanstaal, wat moet worden opgelost door dikkere mangaanstaalverf te borstelen. En we kunnen zien dat het tandgedeelte niet alleen moeilijk te poetsen is, maar ook dat er gemakkelijk verfophopingen in de moeilijk te reinigen tandpunt ontstaan, zodat de afgewerkte tand na het gieten niet vol is. Daarom moeten zoveel mogelijk zandsoorten worden geselecteerd die hetzelfde zijn als staal met een hoog mangaangehalte om dikke kwastverf te vermijden. Dergelijk zand bestaat voornamelijk uit chromieterts en magnesiumolivijnzand. De deeltjesgrootte van chromieterts is fijn en uniform, heeft een hoge vormcapaciteit en brandweerstand, dus het is gemakkelijk om gietstukken van hoge oppervlaktekwaliteit en hoge dimensionale precisie te verkrijgen. De prijs ervan is echter duur en een groot aantal toepassingen zal hoge productiekosten van gietstukken veroorzaken. Het vormvermogen van magnesiumolivijnzand is slecht vanwege de slechte rondheid en de ongelijkmatige deeltjesgrootte. De brandwerendheid is ook lager dan die van chromieterts (hoger dan kwartszand). Vanwege de relatief goedkope prijs wordt het echter op grotere schaal gebruikt bij het gieten van hoog mangaanstaal. Daarom wordt bij deze proefproductie voornamelijk magnesiumolivijnzand gebruikt als het belangrijkste materiaal van c02-waterglaszand. De kern van de vier montagegaten is gemaakt van c02-waterglaszand met chromieterts als hoofdmateriaal.
2. Scheidingsoppervlak: Volgens de structuur is het scheidingsoppervlak van de tandplaat van deminerale sizerswordt alleen geselecteerd in het boogoppervlak van de tandwortel, het eerste programma is de tand naar boven gericht, het tweede programma is de tand naar beneden gericht. De tand naar boven is niet alleen moeilijk te vullen, en vanwege het harde zand is het niet gemakkelijk om het luchtgat te binden, wat resulteert in moeilijkheden bij het uitputten van de holte en onvoldoende gieten. Alle maken de giettanden volledig niet goed. Daarom moeten de tanden zo worden gekozen dat ze naar beneden wijzen;
3. Riser: Volgens de structuur van de minerale sizer is dit stuk stijgbuis op het bovenoppervlak moeilijk te slijpen met gas, in combinatie met een hoge stolling van mangaanstaalpasta, is de keuze voor een zijstijgbuis geschikter. Daarom is het gebruik van twee zijstijgbuizen op de twee uiteinden bevorderlijk voor het slijpen van voeding en gassnijden:
4. Houtsoort: Strenge eisen aan de maatnauwkeurigheid van de houtsoort. Er moet ook worden opgemerkt dat bij de tandnagel die tot een beweegbaar blok is gemaakt, de richting van de pen loodrecht moet zijn op het scheidingsvlak in plaats van op het boogoppervlak, om ervoor te zorgen dat deze het tekenen niet belemmert;
5. Verf: De selectie van magnesiumolivijnalcoholverf, let op om ophoping van verf op de nageltip van minerale sizers te voorkomen, de verf moet dun zijn, moeilijk te controleren, ook geen verf borstelen: Vier, productieresultaten: volgens de bovenstaande productiemethode van tandplaat, glad oppervlak, hoge precisie van de montagegrootte, tanden helder en vol. Door de terugkoppeling van gebruikersinformatie is het montage- en gebruikseffect bijzonder goed.
1. C02waterglas zelf{0}}hardend zand van magnesiumolivijnzand is geschikt voor het gieten van kleine en middelgrote- hoge- mangaanstalen onderdelen met hoge maatnauwkeurigheid, glad oppervlak en scherpere hoeken, kleine groefstructuren die niet gemakkelijk te schilderen zijn: 2, de minerale sizers, kleine diepe gaten, kleine diepe greppels en andere structuren van hoge mangaanstalen onderdelen zijn gemaakt van c02 waterglas zelf-hardend zand van chromiet erts, dat de nauwkeurigheid van het gieten beter kan garanderen en kan voorkomen dat het zand "verbrandt"; 3, de kleine puntige structuur van het gietstuk, bij het zelf-hardende zandgietwerk, moet zoveel mogelijk het neerwaartse schema volgen, het is gemakkelijk om de vorm van de puntige structuur en de volledige graad te garanderen.