Eind jaren tachtig, met de ontwikkeling van buitenlandse breektechnologie,breker voor minerale sizerssteeg en werd een nieuwe breekapparatuur. De breektanden zijn spiraalvormig op de tandrol aangebracht en het materiaal wordt gebroken door evenwijdige tandrollen naar of tegenover elkaar te draaien. Omdat de apparatuur alleen groter is dan de productgrootte van het materiaal dat wordt verpletterd, en kleiner dan de productgrootte van het materiaal dat direct wordt gezeefd, wordt het ook wel zeefbreker genoemd. De breker van minerale sizers maakt volledig gebruik van de kenmerken dat de schuif- en treksterkte van het materiaal is veel minder dan de druksterkte, en gebruikt de schuif- en treksterkte om het materiaal te breken.
Daarom heeft de breker voor minerale sizers de kenmerken van een laag energieverbruik, een kleine verbrijzelsnelheid, een eenvoudige structuur, gemakkelijk onderhoud, enzovoort. Het is een van de essentiële breekapparatuur in veel grote kolenmijnen en dagbouwmijnen-in China.
1. Bestaande problemen met het straalverpletterende apparaat
De 2PGC-1370mineral sizers-breker is geselecteerd voor een binnenlandse mijnbouwinstallatie. Het geïnstalleerde vermogen is 2 x 250 kW, de diameter van de breekrol is 1370 mm, de productiecapaciteit is 2000 ton / uur, de maximale voedingsdeeltjesgrootte is 1500 mm, de afvoerdeeltjesgrootte is 300 mm en het breekmateriaal is kalksteen. Na de inbedrijfstelling en werking heeft de breekrol een grote breekkracht, sluit het materiaal soepel af en is de uitvoer op niveau. Echter na 3 maanden gebruik gingen de vaste bouten van de kapotte balk veelvuldig kapot en werden deze gemiddeld eens in de 1 à 2 maanden vervangen. Later werd de sterkte van de gebroken bout gewijzigd van 10,9 in 12,9, en de bout brak opnieuw na ongeveer twee maanden gebruik.
1.1 Structuur van de straalbreker
breker voor minerale sizersbestaat uit een motor, hydraulische koppeling, verloopstuk, getande koppeling, breekrol, doos en breekbalk, en de structuur ervan wordt getoond in figuur 1. Het bovenste gebied tussen de tanden van de twee breekrollen is het breekgebied op het eerste niveau. Door de occlusie van de breekroltanden wordt de primaire gerealiseerd, die voornamelijk verantwoordelijk is voor het verpletteren van grote materialen. De twee driehoekige gebieden tussen de onderste breekrol en de breekbalk zijn de secundaire breekzones. Het secundair verbrijzelen van materialen kan worden gerealiseerd door het afsluiten van de breekroltanden en de breekbalktanden. Door twee maal breken kan de maalverhouding ongeveer 6:1 bereiken, de deeltjesgrootte van de afvoer is uniform.
De gebroken balk is een belangrijk onderdeel om secundaire verbrijzeling te realiseren, de breekverhouding te verbeteren en de deeltjesgrootte te controleren. Het gebroken balkapparaat wordt gevormd door het gebroken balklichaam, de gebroken balktanden en het deeltjesgrootteregelapparaat, en de structuur ervan wordt getoond in figuur 2. De gebroken balk wordt met bouten op de doos bevestigd en de tanden van de gebroken balk zijn verbonden met de gebroken balk via een vlakke verbinding en vastgezet met bouten. Met de slijtage van de breektanden wordt de deeltjesgrootte van de afvoer groter
In dit geval kan de deeltjesgrootte worden aangepast door het apparaat voor het aanpassen van de deeltjesgrootte (zie figuur 3). Aanpassingsmethode: door de lange bout te draaien, tilt u de gebroken balk op naar de juiste hoogte, ontspant u vervolgens de lange bout, voegt u de pakking toe, past u de gebroken balk aan en bevestigt u deze vervolgens met de bevestigingsbout. Namelijk door de afstand tussen de breekrol en de breekkamer van de breekbalk te verkleinen om de hoeveelheid breektandslijtage te compenseren, om zo weer aan de gestelde deeltjesgrootte-eisen te voldoen.
1.2 Controleer de sterkte van bouten
Gezien de breuk van de vaste bout wordt aangenomen dat de gebroken balk is veroorzaakt door te veel kracht. De bout is voorzien van een M36-bout met hoge-sterkte. Om te voorkomen dat de gebroken balk losraakt, wordt een grote voor-aanspankracht Fo=350000N geselecteerd. Het krachtdiagram van de gebroken balk wordt getoond in Figuur 4.
Er werd een spanningsanalyse gemaakt op de tandpunt van de breekrol.
Waarbij: T het koppel van de verbrijzelingsrol is, N·m; T is het omgekeerde koppel van de gebroken balk op de roltanden, N·m; N is het motorvermogen; N=250 kW. n is de snelheid van de verpletterende rol, n=24r/min; k is de overbelastingsfactor op het moment van impact, namelijk 1,5; F is de tangentiële kracht van de gebroken balk op de roltanden, N; D is de diameter van de breekrol, namelijk 1,37 m.
Vervolgens wordt de schuifspanning van de bout geanalyseerd.
Waar, F. is de horizontale schuifkracht op de bout, N; F' is de reactie van F, N; a is de tandhellingshoek van de gebroken balk, a=30 graad; r is de horizontale schuifspanning op de bout; d1 is het M36-boutpad, d1=0.03166m; [r] is de toegestane schuifspanning van de bout, namelijk 210 MPa; [o-1 is de toegestane waarde van de wisselende spanning van de bout, namelijk 350 MPa.
Uit de berekeningsresultaten blijkt dat de horizontale schuifspanning van de vaste bout groter is dan de toegestane spanning, wat leidt tot boutbreuk. In verticale richting, vanwege de verticale extra kracht F op de bout. In tegenstelling tot de richting van de voorspankracht Fo zal de totale trekspanning kleiner zijn dan de voorspankracht, dus wordt hier geen rekening mee gehouden.
2 Verbetermaatregelen schroef
Nadat de bout is gebroken en niet op tijd wordt behandeld, zal de gebroken balk worden verplaatst en zullen de tanden van de breekrol en de tanden van de breekbalk met elkaar interfereren, wat resulteert in overmatige slijtage en zelfs breuk van de tanden van de breekrol. Daarom moet de mijn extra voorzichtig zijn als er vuurvaste of dichte materialen worden aangetroffen. Zodra de belastingsstroom iets groter is, moet de voedingssnelheid onmiddellijk worden verlaagd of moet de machine worden uitgeschakeld. De bouten moeten elke dag worden gecontroleerd en de problemen moeten op tijd worden vervangen.
Er werd een aantal benaderingen geprobeerd om dit probleem op te lossen, maar er werd gekozen voor de eenvoudige, praktische methode voor het bevestigen van de wig-, zoals weergegeven in afbeelding 5.
Gebruik de originele kistruimte en voeg een steunframe en wigijzer toe aan beide uiteinden van de kist. Het pasoppervlak van het wigijzer en het steunframe is 1:12 hellend en de kleine helling wordt aangenomen. Nadat de wig strak zit, is deze betrouwbaarder en niet gemakkelijk los te maken. Het steunframe is stevig aan de doos gelast en het wigijzer wordt gebruikt om de gebroken balk en het steunframe gelijkmatig vast te zetten. Nadat de bouten stevig zijn bevestigd, wordt het wigijzer aan het draagframe gepuntlast. Als de deeltjesgrootte moet worden aangepast, hoeft u alleen maar het puntlassen van de wig te slijpen, de gebroken balk omhoog te brengen en vervolgens de wig vast te draaien en de bevestigingsbout vast te draaien na het opnieuw-nivelleren. De wigstructuur maakt volledig gebruik van wigijzer om de horizontale breekkracht te dragen, en de vaste bout wordt alleen onderworpen aan de verticale kracht, zonder de horizontale schuifkracht, wat de betrouwbaarheid van de boutverbinding aanzienlijk verbetert.
3 Gebruik effect
Na de aanpassing werd de gebroken balk gedurende 2 tot 3 maanden gevolgd om de gebroken balk en 4 bevestigingsbouten te controleren, en er werden geen tekenen van loskomen gevonden. Het is 2 jaar normaal gebruikt zonder enige boutbreuk. De mijn hoeft niet elke dag routinematig de bouten te controleren, wat de arbeidsintensiteit van de werknemers vermindert. Wanneer de apparatuur moeilijke of dichte materialen tegenkomt, kan deze soepel passeren zonder de machine te stoppen. De bezettingsgraad van de apparatuur is aanzienlijk verbeterd en de uurproductie is met ongeveer 30% verhoogd vergeleken met voorheen. De uitgebreide breekcapaciteit en kostenprestaties zijn zelfs hoger dan die van geïmporteerde breekapparatuur.
4 Conclusie
Wanneer de breker van de minerale sizer kalksteen verplettert, wordt het straalbrekerapparaat gemakkelijk beschadigd onder invloed van een enorme slagkracht. Door een set wigmechanismen toe te voegen om de horizontale verpletterende kracht te dragen, wordt de vaste bout vermeden door afschuifwerking, wat met succes het probleem van frequente boutbreuk oplost en de bezettingsgraad van de apparatuur aanzienlijk verbetert. Het wigmechanisme kan ook een referentie zijn voor de bevestiging van complexe mechanische onderdelen in andere industrieën.