Productiemethode voor schortfeederketen:
Kies het juiste materiaal: Meestal wordt hoogwaardig gelegeerd staal of roestvrij staal gebruikt als materiaal voor deschortvoeder in kolenverwerkingsinstallatieketting, die een goede sterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand heeft.
Snijketting: schorttoevoer in kolenverwerkingsfabriek Materiaal wordt op de juiste maat en vorm gesneden, meestal met behulp van lasersnijden of vlamsnijden.
Koudvormen: de schortaanvoer in de keten van kolenverwerkingsfabrieken wordt gevormd door een speciale koudbuigmachine om deze te laten voldoen aan de vorm en grootte van de ontwerpvereisten.
Warmtebehandeling: Door het warmtebehandelingsproces, zoals blussen en temperen, verbetert u de sterkte en hardheid van de ketting, verbetert u de slijtvastheid en levensduur.
Inspectie en montage: Kwaliteitsinspectie van voltooide schortaanvoer in de keten van kolenverwerkingsinstallaties, montage en smering.
Productiemethode tandwiel:
Kies het juiste materiaal: Meestal wordt hoogwaardig gelegeerd staal of gietstaal gebruikt als schortaanvoer in het tandwielmateriaal van kolenverwerkingsinstallaties. Deze materialen hebben een goede sterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand.
Bewerkingsnaaf: Door een draai- of gietproces worden de vorm en grootte van de naaf bewerkt.
Snijtanden: Knip met speciaal snijgereedschap de tanden van het tandwiel uit.
Warmtebehandeling: Door het warmtebehandelingsproces, zoals blussen en temperen, verbetert u de sterkte en hardheid van het tandwiel, verbetert u de slijtvastheid en levensduur.
Inspectie en montage: Kwaliteitsinspectie van de voltooide schortaanvoer in het tandwiel van de steenkoolverwerkingsfabriek en montage en smering van de ketting.
Bij het maken van schortvoeders in kettingen en tandwielen van kolenverwerkingsfabrieken moet aandacht worden besteed aan de kwaliteit van de materialen, de precisie van de verwerkingstechnologie en de controle van de warmtebehandelingstechnologie om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties voldoen aan de ontwerpvereisten.
schortvoeder in kolenverwerkingsfabriek ketting en tandwiel Voordelen en kenmerken
Hoge sterkte en slijtvastheid: kettingen en tandwielen zijn gemaakt van hoogwaardige- kwaliteit gelegeerde of gegoten stalen materialen, die een hoge sterkte en slijtvastheid hebben en grote schokken en belastingen kunnen weerstaan.
Goede stabiliteit: schortaanvoer in kolenverwerkingsfabriek, ketting- en tandwielaandrijving stabiel en betrouwbaar, niet gemakkelijk te verschuiven of wegglijden, om de stabiliteit en continuïteit van het productieproces te garanderen.
Lange levensduur: de hardheid en slijtvastheid van de schortaanvoer in de ketting en het tandwiel van de kolenverwerkingsfabriek worden verbeterd na warmtebehandeling en andere processen, en de levensduur is langer.
Hoge bewegingsprecisie: schortaanvoer in kolenverwerkingsfabriek maakt gebruik van ketting- en tandwielaandrijving, hoge bewegingsprecisie, kan de nauwkeurigheid en stabiliteit van het materiaaltransport garanderen.
Lage onderhoudskosten: lage onderhoudskosten van de schorttoevoer in de ketting en het tandwiel van de kolenverwerkingsinstallatie, hebben alleen regelmatige smering en inspectie nodig, hebben geen buitensporige onderhoudskosten en tijd nodig.
Kortom, de ketting- en schorttoevoer in het tandwiel van de kolenverwerkingsinstallatie van de plaattoevoer hebben de voordelen van een eenvoudige structuur, goede slijtvastheid, een lange levensduur en hoge stabiliteit. Ze zijn een onmisbaar onderdeel van het transmissiesysteem van de plaataanvoer.
