Vergeleken met andere soortenbreker voor minerale sizersHet heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, minder verpletteringsverschijnselen, betrouwbaar werk en een hoge werkefficiëntie. Het is geschikt voor het grof breken van kalksteen en steenkool. Momenteel is er in China een grote vraag naar deze apparatuur, maar vanwege de late start van de binnenlandse minerale sizer wordt de binnenlandse breekapparatuur voornamelijk uit het buitenland geïmporteerd en is de introductieprijs hoog, wat de productiekosten aanzienlijk verhoogt. Daarom is de ontwikkeling van een nieuwe minerale sizer die geschikt is voor de bereiding van steenkool in Chinese kolenmijnen om aan de behoeften van binnenlandse mijnen te voldoen. Vervanging van import is op handen en van groot belang.
1 Principe van de minerale sizer is een soort breekmachine die veel wordt gebruikt in steenkoolverwerkingsinstallaties.
De minerale sizers gebruiken de schuif- en extrusiewerking van de breektanden om het materiaal door twee rollen te breken. Het kerngedeelte van de minerale sizer bestaat uit 2 rollen, 1 rol ondersteund door een vast lager, aangedreven door de motor met een riemwiel, de andere rol ondersteund door een ander vast lager, 2 rollen door een paar nauwkeurig bewerkte synchrone tandwielen om relatieve rotatie te bereiken, 2 rollen door de rol om materialen te knippen, om het doel van het verpletteren van materialen te bereiken (1).
De minerale sizers zijn samengesteld uit een krachtbron, een transmissiemechanisme, een reductiemiddel, een hoofdmotor enzovoort.
(1) Prime mover: De primaire mover van de minerale sizer maakt gebruik van een motor, die kan worden geselecteerd op basis van de gebruiksomstandigheden. Dit vergroot het bereik van het gebruik van sizer. Het is erg handig voor gebruikers die ver weg zijn van de stroomvoorziening of vaak van werkplek wisselen.
(2) Transmissiemechanisme: minerale sizers maken gebruik van riemwielaandrijving, waardoor de aandrijfmotor stabieler kan werken en overbelastingsbeveiliging heeft.
(3) Reductieapparaat: minerale sizers gebruiken de modus van een langzame tandrol om de vereiste reductieverhouding te verkrijgen, de driehoekige riem en het tandwiel worden gebruikt om de snelheid tweemaal te verlagen, de aandrijfas en de hoofdas worden gebruikt met kegellagers.
(4) Hoofdmachine: (1) Kastlichaam: De hoofdmachine van de minerale sizer heeft een doos--vormige structuur, het frame is gelast met stalen plaat, heeft een gespleten type, bestaande uit een bodemplaat, 2 zijplaten en de bovenste afdekking, 2 tandrollen zijn geïnstalleerd op het vaste lager van het frame, het lager is via de lagerzitting met het frame verbonden. De twee rollen zijn verbonden door twee nauwkeurig vervaardigde tandwielen met dezelfde parameters. ② Roller: De belangrijkste werkende delen van de mineralensizer zijn twee parallelle installaties
De breektanden zijn via de sleutel met de doorn verbonden en de spiraalvormige opstelling van de breektanden op de doorn wordt gerealiseerd door de spiebaanhoek op de breektanden te veranderen. ③ Hulpapparaten:
De hoofdmachine van minerale sizers is voorzien van een hulpapparaat, het onderste deel van de doos is uitgerust met een verpletterend erts tussen de twee rollen, en de twee rollen werken samen om de derde fase van verpletteren te vormen, waarbij de deeltjesgrootte wordt geregeld. (4) Ontladingsapparaat: de opening tussen de tandplaat en het gebroken erts vormt een dynamisch screeningmechanisme. De gekwalificeerde korrelige materialen in de materialen die de breekkamer binnenkomen, worden snel uit de opening afgevoerd, terwijl de bulkmaterialen worden gebeten door de roterende tanden en worden gebroken door ponsen, knippen en stoten. Deze structuur verbetert de werkefficiëntie en verwerkingscapaciteit van de sizer.
De brekerkast van de minerale sizers is gemonteerd op stalen plaat en de basis is van 180 kanaalstaal. De breekkast en de basis worden na het vastdraaien gelast en de motor wordt met bouten direct op de basis geschroefd.
De algemene structuur van de sizer werd geoptimaliseerd. Het verloopstuk en de breekkast zijn in een geïntegreerde vorm gemaakt, wat niet alleen ruimte en productiekosten kan besparen, maar ook een betere afdichting en transmissie; De tandwielas is gedeeltelijk zichtbaar en het bovenste deksel is goed afgedicht met het gedeeltelijk blootliggende deel. Het specifieke formulier wordt weergegeven in Figuur 2.
4. De tandvorm van de minerale sizer van de werktand op het oppervlak van een minerale sizer neemt een piramidetand aan, de rand van een roltand in een convexe groef en het buitenoppervlak van de rol in concentrische cirkels. Om het breekmateriaal dicht bij de kubus te verkrijgen, neemt het oppervlak van de rol de indeling aan van een tandopstelling van een rechthoekig rooster met gelijke afstanden. De tand van een andere rol bevindt zich direct tegenover het midden van het prisma, en de afstand tussen de bovenkant van de tand van de ene rol en het oppervlak van een andere rol en de afstand tussen de twee tanden is ongeveer de maximale deeltjesgrootte van het product, zoals weergegeven in figuur 3.
De vorm van de brekertand van de minerale sizer op het oppervlak van de minerale sizer is een kegeltand en de tandvorm wordt weergegeven in figuur 4. Elke 4 roltanden zijn ingebed in een tandhuls, die met schroeven op de wielvork is bevestigd, en de wielvork is vierkant. Het blad van legering wordt geïnstalleerd met schroeven op het deel van het snijmateriaal van de roltand, en de roltand is spiraalvormig gerangschikt. De oude sizer gebruikt de roltanden en het tegenoverliggende rolvlak om te breken, maar gebruikt een reeks verpletterende tanden door de sleutel en de as verbonden in een spiraal, het gebruik van tanden en tanden om het verpletterende materiaal te rollen.
4.3 Het tandprofiel van de brekerrol van de minerale sizer en de opstelling van de minerale sizer van Schema 3 zijn hetzelfde en verschillen van Schema 2 doordat elke tandrol is samengesteld uit een doorn en een breektand. De breektand is door een sleutel met de doorn verbonden en de spiraalvormige opstelling van de breektand op de doorn wordt gerealiseerd door de spiebaanhoek op de breektand te veranderen.