Om de continue normale werking van grote te garanderenfeeder breaker kolenmijnbouwen de productiecapaciteit van de apparatuur ten volle te benutten, moet de exploitant vanuit ideologisch perspectief belang hechten aan de juiste werking, regelmatig onderhoud en regelmatige revisie van de breker. Correct gebruik van de steenkoolwinning met grote feederbrekers is een van de belangrijke factoren om de continue normale werking van de breker te garanderen. Onjuiste bediening of nalatigheid tijdens het gebruik is vaak de hoofdoorzaak van apparatuur en persoonlijke ongelukken. De juiste bediening is strikt in overeenstemming met de bepalingen van de bedieningsprocedures. Voordat u de kolenmijn van de feederbreker start, moet een grondige en zorgvuldige inspectie van de apparatuur worden uitgevoerd: controleer de slijtagetoestand van de breektandplaat, pas de grootte van de afvoerpoort aan: controleer of er erts in de breekkamer zit, als er een groot erts is, moet deze worden verwijderd: of de verbindingsbout los zit: riemwiel en vliegwielbeschermkap zijn compleet: driehoekige riem en veerspanning van de stang zijn geschikt: opslagtank (of duizend olie-opslagpomp) olievulgraad en smeersysteem intacte staat: elektrische apparatuur en het signaalsysteem is normaal, etc. Opmerkingen bij het gebruik van grote kolenmijnen: Voordat de breker wordt gestart, moeten eerst de oliepompmotor en het koelsysteem worden gestart, na 3 tot 4 minuten, wanneer de oliedruk en de oliestroomindicator normaal zijn, en start vervolgens de motor van de breker. Als de breker na het starten een abnormaal kloppend geluid afgeeft, moet hij stoppen met werken, de ziekte identificeren en elimineren, en de machine opnieuw opstarten. De breker moet stationair worden gestart. Na een bepaalde tijd kan de normale werking worden gestart om de ertsapparatuur te voeden. De hoeveelheid erts die aan de breker wordt toegevoerd, moet geleidelijk worden verhoogd totdat de volledige belasting is bereikt.
Er moet voor worden gezorgd dat het erts tijdens bedrijf gelijkmatig wordt aangevoerd, en het erts mag niet vol zitten met gebroken ertsen: en de maximale grootte van het toevoerblok mag niet groter zijn dan 0,85 keer de breedte van de toevoerpoort. Tegelijkertijd wordt strikt voorkomen dat de schoptanden van de elektrische schop en de boor van de boor de breker binnendringen. Ten eerste, wanneer blijkt dat deze niet-verpletterende voorwerpen de breekkamer binnenkomen en door de afvoerpoort van de machine gaan, moet de bandtransportpost onmiddellijk op de hoogte worden gesteld om ze op tijd te verwijderen, om te voorkomen dat ze in het volgende gedeelte van de breker terechtkomen en ernstige ongelukken met de apparatuur veroorzaken. Tijdens het bedieningsproces is het ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan de invoerpoort van de breker wanneer het grote ertsblok vastzit. Als het vastzit, is het nodig om de ijzeren haak te gebruiken om het erts te draaien: als het grote erts uit de breekkamer moet worden verwijderd, moeten speciale instrumenten worden gebruikt. Het is ten strengste verboden om deze werkzaamheden met de hand uit te voeren om ongelukken te voorkomen. Als er tijdens bedrijf te veel feeders zijn of als de kolenmijnkamer van de breker geblokkeerd is, moeten de feeders worden opgehangen. Nadat het erts in de breekkamer is gebroken om te spelen, wordt de toevoermachine opnieuw gestart, maar de breker mag op dit moment niet stoppen met draaien. Bij de werking van de machine moet er regelmatig een rondleiding worden geïnspecteerd om de werkomstandigheden van elk onderdeel van de breker en de lagertemperatuur te observeren door te kijken, luisteren, aanraken en andere krachtmethoden. Voor glijlagers van grote kolenmijnen moet meer aandacht worden besteed aan de lagertemperatuur, meestal mag de lagertemperatuur niet hoger zijn dan 60 graden, om te voorkomen dat het lager met goud smelt, wat resulteert in een ongeval met tegelverbranding. Wanneer de lagertemperatuur erg hoog blijkt te zijn, stop dan niet onmiddellijk met werken, maar neem effectieve maatregelen om de lagertemperatuur op tijd te verlagen, zoals: verhoog de hoeveelheid olie, geforceerde ventilatie of waterkoeling, totdat de lagertemperatuur daalt, kan stoppen, controleren en problemen oplossen, om ervoor te zorgen dat de normale werking van de natte steenkoolbreker niet onbekend raakt met de werking van de werking van de breker alleen. Bij het stoppen van de machine moet deze worden gestopt in overeenstemming met de volgorde van het productieproces. Allereerst moet de ertsaanvoer worden stopgezet. Nadat al het erts in de breekkamer is afgevoerd, kunnen de breker en de transportband worden gestopt. Wanneer de breker stopt, kan de motor van de oliepomp worden gestopt. Opgemerkt moet worden dat de breker om de een of andere reden plotseling stopt. Wanneer het ongeval is afgehandeld en klaar is om te beginnen, moet de achterstand aan erts in de breekkamer worden weggewerkt voordat er gebruik van kan worden gemaakt. Onderhoud en revisie van de mijnbouw van grote feederbrekers. Bij de exploitatie van kolenwinning met feederbrekers moet aandacht worden besteed aan frequent onderhoud en regelmatige revisie. In de breekwerkplaats zijn de werkomstandigheden bij de mijnbouw van de feederbreker erg slecht en is het slijtageprobleem van de apparatuur onvermijdelijk. Maar het moet duidelijk zijn dat de te snelle slijtage en zelfs breuk van machineonderdelen vaak wordt veroorzaakt door onjuiste bediening en slecht onderhoud. Een slechte smering zal bijvoorbeeld de snelle slijtage van lagers versnellen. Daarom is een correcte bediening en zorgvuldig onderhoud (regelmatige revisie) een belangrijke manier om de levensduur van de machine te verlengen en de werkingssnelheid van de apparatuur te verbeteren. Bij dagelijkse onderhoudswerkzaamheden, voor de juiste beoordeling van defecten aan apparatuur, nauwkeurige analyse van de oorzaak, om snel de eliminatiemethode te gebruiken, die de ervaren operator moet begrijpen en beheersen.
Feederbreker kolenmijnbouwkan vaak in goede staat worden gehouden, naast een correcte werking, door onderhoud, een reparatie (reparatie), en het onderhoud van apparatuur is de basis van apparatuurreparatie. Zolang we regelmatig onderhoud en regelmatige inspecties uitvoeren en de slijtagecyclus van gebruikte apparatuuronderdelen beheersen, kunnen we de defecten van apparatuuronderdelen zo vroeg mogelijk ontdekken en deze op tijd repareren en vervangen, zodat de apparatuur niet het ernstige punt bereikt dat ze niet meer kan worden gerepareerd en gesloopt. Daarom is de tijdige reparatie van apparatuur een belangrijke schakel om een normale productie te garanderen. Bij het werken onder bepaalde omstandigheden van onderdelen van apparatuur is de slijtagesituatie meestal voldoende om een bepaalde regel te hebben. Na de Ding-tijd moet deze worden gerepareerd of vervangen. Dit tijdsinterval wordt de slijtagecyclus van onderdelen of de levensduur van onderdelen genoemd. Algemene situatie van de levensduur en minimale reserve van de belangrijkste, gemakkelijk te slijten onderdelen van de breker
