De sinter geproduceerd door een van de sintermachines van onze klanten was doorgebroken ⑦1200×1600steenkoolgroottemeters. De rotatie van de tanden van de breker wordt gerealiseerd door de transmissie van tandwielgroep en plaat. Omdat de tandrol zwaar is (het gewicht van twee rollen is ongeveer 25 ton), is de rotatiesnelheid relatief snel (74 omw/min voor rollen met hoge snelheid en 62,9 omw/min voor rollen met lage snelheid), en is de sterkte van de sinter relatief hoog, de sterkte en maatnauwkeurigheid van de verbonden plaat zijn zeer vereist. Tijdens de productie braken twee symmetrische verbindingsplaten A en B op dezelfde positie. Omdat er op dat moment geen reserveonderdeel was om ze te vervangen, waren ze dringend aan reparatie toe. Anders zou de hele fabriek te maken krijgen met de dreiging van productieopschorting. De gerepareerde verbindingsplaat moet aan de volgende voorwaarden voldoen: 1) de vervorming is klein, de hartlijnafstand tussen het asgatmidden 75 en het asgat ⑦80 is 420 0.16mm, en de asgaten van verbindingsplaat A en B moeten concentrisch zijn. Dit vereist dat de vervorming van de plaat langs de lengterichting van 420 mm klein moet zijn en dat er geen duidelijke vervormingsvervorming kan optreden. 2) De sterkte van het lasgebied moet gelijk zijn aan de sterkte van het basismateriaal om aan de productievereisten te voldoen.. 3) Restspanning moet tijdens het lasproces zoveel mogelijk worden vermeden, om niet opnieuw te breken tijdens de productie.
De maximale dikte vanKolengrootterDe lengte op de breukplaats is 94 mm en de lengte is 180 mm. Ook moet de fractuurplaats worden gerepareerd. Hierdoor wordt de grootte van het hexagram groter. Bovendien is het materiaal van de verbindingsplaat ZG 270-500 en is de lasbaarheid ervan niet goed. Als het basismetaal te veel gesmolten is, is het gemakkelijk om het zwavelelement in de las te verhogen en de lassterkte te beïnvloeden. Met het oog op de bovenstaande situatie hebben we besloten een redelijk lasproces te nemen en maatregelen te nemen om de kwaliteit van de reparatie te garanderen.. 1) Groefvoorbereiding Snijd eerst de breuk van de twee verbonden platen in een dubbele U-vormige groef, zoals weergegeven in afbeelding 2, met een zuurstof-acetyleensnijder. Verwijder vervolgens de oxidelaag en andere onzuiverheden op het oppervlak van het basismateriaal nabij de groef en de groef met een draagbare slijpmachine en schuurdoek totdat de metaalglans zichtbaar wordt.
2) Lasmaterialen en -apparatuur met behulp van ⑦3,2 mm en ⑦4,0 mm E5016-elektrode, verwarmingstemperatuur is 350 graden, na 1 uur isolatie, opgeslagen in de isolatieplaat, zoals gebruikt. Voor het lassen wordt een AC-booglasmachine gebruikt. 3) Andere voorbereiding (2) 75 graden A.1OMmx120 mm en ⑦80 graden ow x 120 mm stalen pen elk, reserve, reparatie van verbindingsplaat a 4(1) Puntlaspositie van de losgekoppelde verbindingsplaat A op de platte stalen plaat 1,5 m×1,5 m met een dikte van 20 mm, zoals vereist in afbeelding 1. Gebruik vervolgens ⑦3.2mmE5016-elektrode om de onderkant van de groef te lassen, (2) verwijder de verbindingsplaat A van de stalen plaat, volgens de vereisten van figuur 3 in de symmetrische zijden van de verbindingsplaat A plus het lassen van 2 stukken, zoals een sterke versterkingsplaat, de omtrekgrootte van de versterkingsplaat is 400 mm x 24 mm x 20 mm, materiaal is A: staal. (3) Gebruik zuurstofacetyleenvlam om het groefgebied en het nabijgelegen basismetaal te verwarmen. Het verwarmingsbereik is ongeveer 160 mm aan beide zijden van de groef. Wanneer de verwarmingstemperatuur 150.200 ° C bereikt (gemeten met een zegenpistool), begint het lassen.
(1) Lassen met ⑦4,0 mmE5016-elektrode. Lasstroom bedraagt 150-170A. Neem langzaam lassen, de lasstaaf zwaait niet, om de penetratie van het basismetaal te verminderen, maar moet ervoor zorgen dat de penetratie van het basismetaal. Las de groef afwisselend van voren naar achteren, en de lasvolgorde wordt weergegeven in Figuur 1. De punt van de laadklep bij de ribplaat wordt vervolgens gelast om de las en het omliggende basismetaal te raken om de spanning te verwijderen. (6) Wikkel het hele werkstuk na het lassen in met asbesttouw, langzaam afkoelend. Als het werkstuk te koud is om te hanteren, verwijdert u het asbesttouw en verwijdert u de verstevigingsplaat. (1) Bevestig de losgekoppelde plaat B aan de gerepareerde steenkoolgrootteplaat A door middel van twee stalen tapeinden en puntlas. (2) met ⑦3,2 mmE5016-elektrode aan de onderkant van de groeflassen. Verwijder de verbindingsplaat B en las de verstijfde platen aan beide zijden van de symmetrische plaat. Het lasproces, de grootte, de positie en de langzame afkoelmethode van de versterkte plaat zijn dezelfde als die van de reparatie van plaat A.. 1) Ultrasone inspectie werd uitgevoerd op respectievelijk de gekoelde platen A en B en er werden geen duidelijke lasfouten gevonden.. 2) Er is geen duidelijke vervorming en uitzettingsvervorming van de gerepareerde twee verbonden platen, wat in overeenstemming is met de oorspronkelijke ontwerpvereisten.. 3) Het installatieproces verloopt soepel. Hij is 3 jaar gebruikt en in goede staat.