Bij mijnbouwactiviteiten is deFeederbrekeris speciaal ontwikkeld en vervaardigd voor dagbouw-mijnen. Het ontwerpconcept en de structurele vorm zijn beide de eerste in hun soort in China. Het is een zware-continue breekapparatuur die de functies van aanvoeren, zeven, breken en transporteren integreert. Het transporterende deel maakt gebruik van zware platen of kettingplaatstructuren, het zeefdeel neemt de structuur aan van statische voor- screening + dynamische voor- screening, en het breekdeel neemt hamertype of tandenroltype structuren aan. Het product heeft een eenvoudige structuur, is licht van gewicht en heeft een extreem sterk breekvermogen voor grote blokken. Sinds de lancering op de markt is het zeer geliefd bij gebruikers.
Patent voor feederbreker
Door de combinatie van theorie en praktijk op de lange termijn- kunnen de prestaties van deFeederbrekeren de operationele betrouwbaarheid op de lange- termijn is volledig geverifieerd door middel van praktische toepassing; Belangrijke details zoals dynamische pre-screening, statische pre-screening en integratie van transportboxen, beschermingsapparatuur voor de aandrijfketen en intelligente implantatie zijn verbeterd volgens de hoogste normen. Het heeft meerdere nationale patenttechnologieën verkregen,de eerste in China en een baanbrekende innovatie!
Werkingsprincipe van de feederbreker
Het materiaal wordt getransporteerd door de schraper die is verbonden door cirkelvormige kettingschakels en beweegt horizontaal in de transportdoos. Wanneer de horizontaal bewegende schraper en het materiaal door de roterende breektandrollen in de breekkast gaan, zullen de grote stukken materiaal worden geraakt, geperst en uitgerekt door de roterende tandrollen totdat ze worden verpletterd, omdat de grote stukken materiaal niet door de specifieke ruimte tussen de breektandrollen en de schraper kunnen gaan. Terwijl de kleine stukjes materiaal die kleiner zijn dan de vereiste deeltjesgrootte van de afvoer, niet door verbrijzeling hoeven te gaan en rechtstreeks door de breektandrollen kunnen gaan. Tenslotte worden de verpletterde materialen afgevoerd via de afvoerpoort van de breekinrichting.
Door de frequentie van de frequentieomvormer aan te passen en de rotatiesnelheid van de motor met variabele -frequentie te wijzigen, kan de loopsnelheid van de schraper worden gewijzigd, wat tot op zekere hoogte de verwerkingscapaciteit van de gehele apparatuur kan regelen; door de middenhoogte van de breektandrollen aan te passen, kan de deeltjesgrootte van de verpletterde uitvoer worden geregeld om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen.
Feederbreker Functie:
►De breekdeeltjesgrootte is groot, waarbij de maximale deeltjesgrootte 2500 mm bedraagt, wat het probleem van het verpletteren van grote stukken materiaal in open- mijnen oplost.
►Het kan het proces van eerst zeven en daarna vermalen verwezenlijken, waardoor de afgewerkte hoeveelheid steenkool in de open- mijnbouw wordt gemaximaliseerd en de economische voordelen en waarde van het mijnbouwbedrijf worden verbeterd.
►Het heeft een modulair ontwerp en heeft diverse combinatievormen, die voldoen aan de verschillende behoeften van verschillende klanten.
►De processtroom is eenvoudig en zorgt voor multifunctionele -apparatuur, met lage investeringskosten voor apparatuur en een snelle bouwperiode.
►Het beschikt over een hoge mate van intelligentie, met blokkeerbeveiliging, kettingbreukbeveiliging, detectie van drie- stroomonbalans en automatische aanpassing van de materiaalstroom, enz.
►Het loshoogteplatform wordt verlaagd en de keermuurhoogte wordt verkleind, wat de veiligheidsrisico's aanzienlijk vermindert en de investeringen in civiele techniek minimaliseert, waardoor het verplaatsingsproces gemakkelijker wordt.
Als u uw open-productieproces voor mijnbouw wilt vereenvoudigen en op efficiënte wijze overmaatse materialen wilt verwerken, kunt u altijd contact met ons opnemen.Onze ontwikkeld en geproduceerd geïntegreerdFeederbrekercombineert voer-, zeef-, breek- en transportfuncties. Het beschikt over meerdere nationale patenttechnologieën en ondersteunt het proces van eerst screenen en daarna verpletteren. Het is geschikt voor de grootste invoerdeeltjesgrootte van 2500 mm. Dit ontwerp verbetert effectief de opbrengst. We kunnen ook een speciaal productieplan aanpassen op basis van de omstandigheden van uw mijnbouwlocatie, productiecapaciteitsnormen en outputvereisten, waardoor u de kosten kunt verlagen, de efficiëntie kunt verhogen en de algehele mijnbouwefficiëntie van uw mijn kunt verbeteren.
