Een mijnbouwbedrijf in Mongolië is een veelomvattende mijnbouwgroep die zich voornamelijk bezighoudt met het breken, zeven en transporteren van ruwe steenkool. Hun bedrijf heeft medio-september van dit jaar navraag gedaan bij ons bedrijfzware schortvoederom apparatuur voor het bepalen van mineralen te voeden. De capaciteit bedraagt maximaal 1900 ton per uur. Het belangrijkste is om de feeder van de lader door de bunker te accepteren en vervolgens de minerale sizers stroomafwaarts te voeden. De ruwe steenkool bij deze behandeling heeft een deeltjesgrootte van 800 mm, die voornamelijk wordt gebruikt om de primaire minerale sizers te voeden.
Nadat ons bedrijf het onderzoek uit Mongolië had ontvangen, hechtte het senior management groot belang aan deze samenwerking. We verspilden geen tijd met het opzetten van een projectteam om het schema te ontwerpen, technische problemen op te lossen en technische vragen te beantwoorden via videoconferentiecommunicatie met klanten.
Na goedkeuring van de klant plaatste de klant een bestelling bij ons en startte de productie van onzezware schortvoeder. We controleren de productkwaliteit strikt, voor elke productiestap worden strikte productkwaliteitstests uitgevoerd en geven we feedback aan klanten over onze productievoortgang. Om het extreme koude weer in de kolenmijn van Mongolië het hoofd te kunnen bieden, kopen we speciaal motoren van het wereldberoemde merk Siemens, kopen we een SEW-verloopstuk, een ingebouwde-verwarmer, die tijdens het uitschakelen kan worden verwarmd om te voorkomen dat de motor door extreem koud weer niet kan starten.
We kopen de geïntegreerde eerstelijnsgietvormpan voor huishoudelijk gebruik, waardoor de slagvastheid wordt verbeterd. Er werden speciale rupsbanden aangeschaft om het draagvermogen te vergroten. Wij bieden onze klanten de mogelijkheid van een afneembaar tandwiel, waardoor de ketting vervangen kan worden zonder het tandwiel te verwijderen. We hebben de productie van een heavy-duty schortaanvoersysteem voor de klant voltooid en 48-uur onbelaste tests en belastingswerkzaamheden in de fabriek uitgevoerd. De verwerkingscapaciteit kan voldoen aan de vraag van de klant. Daarnaast hebben we ook productkwaliteitstesten uitgevoerd op de axiale temperatuur, foutdetectie, verffilmdikte, grootte en stroom van de schorttoevoer. Uit de testresultaten blijkt dat onzezware schortvoedervoldoet aan internationale normen en onze fabrieksnormen. We zullen het product in de nabije toekomst demonteren en vervolgens verpakken voor bezorging.
Ons bedrijf is een professioneel aannemersbedrijf op het gebied van breek-, zeef- en bulkmateriaalbehandeling. We beschikken over geavanceerde verwerkingsapparatuur, een technisch team van hoge-kwaliteit en een perfect after--team om u een toegewijde service te bieden.
