Hoe voorkomt de Mineral Sizer verstopping van natte en kleverige materialen?

Bij uw breekwerkzaamheden is het vermalen van kleverige en natte materialen ongetwijfeld een uitdaging in de branche die u tegenkomt. Voedermaterialen met een hoog-vochtigheidsgehalte tijdens het regenseizoen, met modder- bedekte klonten en lage- bevriezing-ontdooiende kleverige materialen met een hoge viscositeit en de neiging om samen te klonteren veroorzaken vaak problemen met gewone breekapparatuur, zoals verstopping van de rollen, gemorst materiaal en verstopping van de breekkamer. Dit vereist niet alleen het uitschakelen van de machine en het handmatig reinigen van de breekkamer, wat uw productieketen verstoort, maar verhoogt ook de belasting van de apparatuur als gevolg van materiaal dat aan het walsoppervlak kleeft, wat de slijtage aan motoren en transmissiecomponenten verergert en de productie-efficiëntie ernstig vermindert. Als apparatuurtechnicus of inkooppersoneel vraag je je misschien af ​​waarom sommigeMinerale sizersraken vaak verstopt, terwijl andere stabiel bestand zijn tegen plakkerige en natte omstandigheden. In dit artikel wordt de volledige technische logica uiteengezet achter het bereiken van een laag verstoppingspercentage voor kleverige en natte materialen.

Waarom zijn conventionele minerale sizers gevoelig voor frequente verstoppingen?

Als u zich tijdens de selectiefase van de uitrusting alleen concentreert op de productiecapaciteit en het slijtvaste materiaal van de uitrusting, maar het verbrijzelingsprincipe en de holtestructuur negeert, zal de uitrusting na ingebruikname vaak te maken krijgen met verstoppingsproblemen. Bij het omgaan met natte en kleverige materialen komen de tekortkomingen van gewone minerale sizers voornamelijk tot uiting in vier punten:

Bovendien heeft het materiaal zelf bepaalde kenmerken: wanneer materialen met een hoog-vochtgehalte en een hoge-kleverigheid in aanraking komen met water, neemt hun kleverigheid exponentieel toe, waardoor ze gevoelig worden voor hechting aan metalen onderdelen. De combinatie van meerdere factoren zal herhaaldelijk verstoppingsproblemen op uw productielocatie veroorzaken.

6 belangrijke anti-verstoppingsontwerpen voor minerale sizers

 Gegradeerd screeningstype Verpletteringsprincipe

Dit is de onderliggende logica die de apparatuur geschikt maakt voor het hanteren van natte en kleverige materialen.

De breektanden zijn gelijkwaardig aan een stel roterende dynamische zeefschermen. Nadat de materialen de breekholte zijn binnengekomen, worden ze op een andere manier verwerkt:

• Fijne en kleverige materialen die de gespecificeerde deeltjesgrootte hebben bereikt, zullen direct door de opening tussen de tanden gaan en worden afgevoerd zonder deel te nemen aan afschuifverbrijzeling;
• Alleen te grote stukken materiaal worden door de roltanden gebeten en verpletterd door de schuif- en rekkrachten.

Een grote hoeveelheid zeer kleverige fijne materialen slaat het breek- en wrijfproces over, waardoor de tijd van materiaalcontact met de walstanden aanzienlijk wordt verkort en de kans op verstopte walsen en holtes fundamenteel wordt verminderd. Vergeleken met traditionele modellen die alle materialen met geweld verpletteren, is het anti-natheidsvermogen van dit model aanzienlijk anders.

 Spiraalvormige gespreide tandopstelling

De gebroken tanden zijn axiaal gerangschikt in een speciaal spiraalpatroon. De dubbel-getande rollen draaien naar elkaar toe. Wanneer de getande rollen in werking zijn, kunnen ze stevig in grote stukken materiaal bijten, en tegelijkertijd kunnen de tanden elkaar schrapen en reinigen, waardoor de modder en kleefstoffen die aan de tandoppervlakken kleven worden verwijderd.

 Verpletterende tandplaten aan de zijkant

Aan beide zijden van de breekholte zijn twee zijdelingse tandplaatstructuren geconfigureerd.

Gebaseerd op de relatieve rotatiebeweging van de twee getande rollen, werkt de randtandwielplaat samen met de roltanden om het kleefmateriaal dat aan de zijwand van de holte kleeft mechanisch af te schrapen.

Deze structuur zorgt ervoor dat de apparatuur sterk compatibel is met het vochtgehalte en het kleigehalte van de binnenkomende materialen. Binnen een redelijke werkomstandigheid stelt de apparatuur geen strikte eisen aan het vochtgehalte en het kleigehalte van de materialen, waardoor effectief wordt voorkomen dat de afvoerpoort wordt geblokkeerd door kleverige modder.

 Verstelbare breekbalk

Veel apparatuur zal, om de deeltjesgrootte van de afvoer te regelen, de hartafstand van de getande rollen verkleinen. Dit gaat echter ten koste van het comprimeren van de dwarsdoorsnede van de materiaalstroom-, en kleverige, natte materialen hebben de neiging vast te zitten in de opening en verstopping te veroorzaken.

Bij dit model is onder de twee getande rollen een verstelbare breekbalk geplaatst om de deeltjesgrootte van de afvoer te regelen.

• Door het toevoegen of verwijderen van afstandsplaten kan de spleet tussen de breekbalk en de getande rol worden aangepast, waardoor de deeltjesgrootte van de afvoer kan worden aangepast;
• Zonder de hartafstand van de getande rollen te veranderen, blijft de brede materiaaldoorgangsruimte tussen de getande rollen altijd behouden, waardoor het risico van materiaalverstopping door nauwe spleten wordt vermeden.

De tandkap van de breekbalk maakt individuele vervanging mogelijk en de gehele breekbalk kan in zijn geheel van het onderste deel van de carrosserie worden verwijderd. Dit maakt het reinigen, onderhouden en demonteren van de caviteit gemakkelijk voor later gebruik.

 Getand rolontwerp met grote middenafstand

Neem de2PLF150/300 MineralensizerDe hartafstand van de getande rollen bedraagt ​​bijvoorbeeld 1200 mm, wat hoger is dan de conventionele technische vereisten.

De grotere hartafstand van de getande rollen zorgt voor een grotere materiaalstroomdoorsnede-.

Geconfronteerd met een piekverwerkingscapaciteit van 3000-3500 ton/uur, zelfs als de binnenkomende materialen plakkerig en nat zijn, is het materiaalvalproces niet gevoelig voor kromtrekken of vastlopen, waardoor de verstoppingsfouten in de productieomstandigheden met hoge belasting ter plaatse worden verminderd.

 Overbelastingsbeveiliging op drie-niveaus

Zelfs het meest voortreffelijke structurele ontwerp kan de verstopping veroorzaakt door harde voorwerpen en extreem grote stukken materiaal niet volledig vermijden. De apparatuur is uitgerust met een compleet elektrisch en mechanisch beveiligingssysteem om uw productie te ontzien.

• Overbelastingsbeveiliging op drie-niveaus: mechanische overbelastingsbeveiliging voor de koppel-begrenzende hydraulische koppeling, bescherming tegen overtreksensoren en huidige overstroombeveiliging, die meerdere bewakingsfuncties biedt voor de werking van de apparatuur.
• Vastlopen en omgekeerde afvoer: Wanneer grote, kleverige, natte materialen vastlopen, drijft het besturingssysteem de getande rollen aan om in de tegenovergestelde richting te draaien, waardoor het vastzittende materiaal wordt afgevoerd zonder dat handmatige toegang tot de breekkamer nodig is om te deblokkeren.
• Apparatuurinterlockcontrole: Zodra er een risico op verstopping wordt gedetecteerd, activeert het PLC-systeem een ​​interlockuitschakeling van de stroomopwaartse voedingsapparatuur om te voorkomen dat voortgezette voeding de ophoping van materiaal in de kamer verergert.

Ondersteuning van systeemverbetering

Het probleem van geblokkeerd materiaal is niet alleen een fout van de breekkamer zelf. Falen van smering en falen van apparatuur bij lage temperaturen kunnen allemaal indirect materiaalophoping veroorzaken. Een compleet ondersteuningssysteem kan de stabiliteit van de werking van uw locatie onder plakkerige en natte omstandigheden verder verbeteren.

 Automatisch smeersysteem

De apparatuur is uitgerust met een intelligent meerpuntssmeersysteem. Alle lagersmeerpunten van deMineralensizer4 zijn voorzien van onafhankelijke olietoevoercircuits.

Zelfs als een enkel oliecircuit verstopt raakt, zal dit de normale olietoevoer naar de andere smeerpunten niet verstoren. Het systeem is uitgerust met vloeistofniveaubewaking en een alarm voor verstopping van het oliecircuit.

Voor de werkomgeving met lage- temperaturen waarin u zich bevindt, zijn alle smeeroliepijpleidingen uitgerust met isolatiekatoen en elektrische verwarming, waardoor de vloeibaarheid van het smeervet in de omgeving met lage- temperaturen wordt gegarandeerd en storingen in de lagersmering en machine-stop als gevolg van geblokkeerde materialen worden voorkomen.

 Modulaire holtestructuur

De gehele machine heeft een modulair ontwerp, met duidelijke demontage van elk onderdeel van de breekkamer.

In de meeste werkomstandigheden kan de zelfreinigende structuur-glad blijven. In extreem abnormale werkomstandigheden waarbij een kleine hoeveelheid opgehoopt materiaal voorkomt, ondersteunt de modulaire structuur een snelle demontage en montage, waardoor u de tijd voor handmatige reiniging van de caviteit aanzienlijk kunt verkorten en de verliezen door stilstand kunt verminderen.

 Speciale aanpassing voor lage- omstandigheden

Voor extreem koude werkomgevingen van min 30 graden Celsius of lager is de apparatuur speciaal ontworpen voor lage- omstandigheden.

Het motorvermogen is ongeveer 20% hoger dan dat in conventionele regio's; de hydraulische koppeling en het verloopstuk gebruiken lage-temperatuur-media. Dit voorkomt onvoldoende vermogen bij bevriezend materiaal, waardoor de machine indirect afslaat en indirect het probleem van geblokkeerde materialen veroorzaakt.

Veelvoorkomende misvattingen over Mineral Sizer Anti-verstopping

Wanneer u apparatuur voor een project aanschaft, loopt u waarschijnlijk in cognitieve valkuilen en betaalt u uiteindelijk hoge kosten, maar bent u nog steeds niet in staat het probleem op te lossen van kleverige en natte materialen die het voer blokkeren.

•  Vertrouwen op het verkleinen van de opening tussen de getande rol om de uitvoergrootte te regelen

● Verkeerde aanpak:Het verkleinen van de hartafstand van de getande rol om de uitvoergrootte te regelen.

● Gevolg:De stroomruimte van de materialen wordt gecomprimeerd en kleverig en nat slib blijft gemakkelijk in de nauwe opening steken, waardoor de kans op verstopping aanzienlijk wordt vergroot.

● Juiste aanpak:Correcte aanpak: ng-modellen met verstelbare breekbalken. Gebruik de breekbalk om de grootte te controleren en de grote stroomdoorsnede-van de getande rol vast te houden.

•  Alleen gericht op de slijtvastheid van de tandplaat, waarbij het verpletterende principe wordt genegeerd

Veel kopers richten al hun aandacht op het slijtvaste materiaal-van de tandkap, in de overtuiging dat slijtvastheid gelijk staat aan het ontbreken van verstoppingen.

Slijtvastheid kan alleen de levensduur van de slijtage-gevoelige onderdelen verlengen. Of het bestand is tegen plakkerige en natte verstoppingen, hangt af van het verbrijzelingsprincipe, de tandvorm en de zelfreinigende structuur van de caviteit. Een zuiver -slijtvaste- minerale sizer met een extrusietype zal nog steeds vaak de holte verstoppen en materiaal morsen.

•  Beschouw de omgekeerde functie als de kern van anti-verstopping

Omgekeerd draaien tijdens een vastgelopen machine is een herstelmaatregel na de storing, geen preventieplan voor verstopping.

Als het breekprincipe en het ontwerp van de holte inherente gebreken vertonen, zullen de materialen de holte voortdurend verstoppen en zal de omgekeerde functie herhaaldelijk worden geactiveerd, waardoor de apparatuur vaak start en stopt, wat nog steeds ernstige gevolgen heeft voor uw productie-efficiëntie. De kern van anti-verstopping is het verminderen van de ophoping van kleverige materialen bij de bron, in plaats van deze na de storing aan te pakken.

Toepasselijke arbeidsomstandigheden

OnsDubbele rollenbrekerwordt veel gebruikt in verschillende breekprojecten voor vast materiaal. Als u over de volgende productiescenario's beschikt, is deze zeer geschikt voor uw behoeften:

• ►Uw productielijn moet bestand zijn tegen hoge vochtigheid en klei-zoals vaste materialen;
• ►Uw locatie ervaart tijdens het regenseizoen vochtige binnenkomende materialen en klontering van materiaal;
• ►Uw productielocatie ondervindt tijdens de winter problemen met het vastplakken van bevroren en ontdooid materiaal;
• ►U moet voldoen aan een continu productiescenario van 3000-3500t/u.

Neem als voorbeeld de mineraalsizer model 2PLF150/300. De deeltjesgrootte van de inlaat van de apparatuur kan 1500 mm bereiken en de deeltjesgrootte van de uitlaat is kleiner dan of gelijk aan 500 mm. Door te vertrouwen op classificatiescreening + een volledige anti-verstoppingsstructuur, helpt het u effectief de frequentie van het opruimen van de caviteit en het stoppen als gevolg van kleverige en natte materialen te verminderen.

Als u problemen ondervindt zoals kleverige en natte materialen die de holte tijdens de productie verstoppen, frequente materiaalverstopping waardoor de minerale sizer stopt en afsluit, en u het breeksysteem wilt optimaliseren en de juiste keuze wilt makenMineralensizer-brekerNeem dan gerust contact met ons op. U kunt ons informatie verstrekken over de eigenschappen van de binnenkomende materialen, de verwerkingscapaciteit, de- omgeving ter plaatse en de deeltjesgrootte van de uitvoer, enz. Onze technische ingenieurs bieden u gratis gerichte breekoplossingen, evaluaties van apparatuurparameters en technisch advies, waardoor u verliezen door uitvaltijd van apparatuur effectief kunt verminderen en de stabiliteit van de werking van de productielijn kunt verbeteren. Wij kijken ernaar uit om met u te communiceren en samen te werken!