De Primary Sizer heeft een ontwerp met twee roterende trommelparen die naar elkaar toe gericht zijn. De trommellichamen zijn uitgerust met vervangbare breektanden en slijtvaste ringen-, waardoor de vervanging van afzonderlijke tanden mogelijk is zonder dat de hele ring hoeft te worden vervangen, waardoor de kosten voor reserveonderdelen en de uitvaltijd aanzienlijk worden verminderd.

De apparatuur verwerkt materialen efficiënt op basis van het multi-multipoint multi-force field crushing-principe. De maximale deeltjesgrootte bedraagt maximaal 1200 mm, en de uitvoer kan nauwkeurig worden geregeld zodat deze onder de 300 mm blijft, waardoor over-vermaling effectief wordt verminderd. De onderste breekbalkstructuur zorgt verder voor een uniforme output en verbetert de algehele efficiëntie.

Deze machine is niet alleen geschikt voor open-kolenmijnen en grootschalige- mijnen, maar blinkt ook uit in het hanteren van materialen zoals klei, gips, koper en ijzererts die gevoelig zijn voor verstopping en een hoge viscositeit hebben. De prestaties overtreffen die van traditionele kaakbrekers en slagbrekers ruimschoots. Met een groot aanpassingsvermogen, sterke slijtvastheid en lage bedrijfskosten biedt het een betrouwbare breekoplossing voor zware- en complexe werkomstandigheden.

De Primary Sizer-breker maakt gebruik van de schuifkracht en trekkracht tussen de getande rollen om de materialen te breken.

Primary Sizer heeft twee naar binnen draaiende tandrollen met vervangbare breektanden. De meest geschikte aanvoermethode is een schortaanvoer- of zeefapparatuur, die het materiaal met een uniforme snelheid transporteert en gelijkmatig over de getande rollen verdeelt.

1.Het mineraal wordt gegrepen door de voorvlakken van tegenover elkaar liggende rotortanden en wordt onderworpen aan spanning onder de geconcentreerde belasting van de rotortanden. De spanning zorgt ervoor dat het mineraal langs zijn natuurlijke textuur breekt.

2. Het mineraal wordt onder spanning gebroken door het te onderwerpen aan een driepuntsbelasting, waarbij de voorste tandvlakken op de ene rotor en de achterste tandvlakken op de andere rotor vlakken.

3. Voor het mineraal dat niet volledig is gebroken, kunnen de rotortanden en de vaste tanden van de brekerstaaf verder worden gebroken om de 3D-afmetingsvereisten van het afvoerende materiaal te garanderen.

product-496-330

Aandrijfapparaat

Twee onafhankelijke aandrijfeenheden, elke aandrijfeenheid omvat: motor, eindkoppeling met hoge-snelheid, versnellingsbak, eindkoppeling met lage-snelheid. De hoge-snelheidskoppeling maakt gebruik van een hydraulische koppeling om de motor met de versnellingsbak te verbinden. De versnellingsbak heeft een spiraalvormige tandwielstructuur met parallelle as om te voldoen aan de eisen van krachtoverbrenging, snelheidsverhouding en koppel onder extreme belasting van de Primary Sizer.

Getande rol

Getande rol kan worden onderverdeeld in primaire primaire getande rol en secundaire primaire getande rol. Eenvoudige installatie en demontage van de Primary Sizer-tandkop, waardoor de onderhoudstijd aanzienlijk kan worden verkort en de onderhoudskosten kunnen worden verlaagd.

Huisvesting

De Primary Sizer-behuizing is ontworpen als een stijf hostframe en de behuizing is gemaakt van gegoten staal en verbonden door zeer sterke bouten. Aan de binnenkant van de behuizing zijn slijtvaste platen- geïnstalleerd, en aan beide zijden van de behuizing zijn kamvormige slijtplaten geïnstalleerd om te voorkomen dat overtollig materiaal aan de tandrollen van de breker blijft kleven.

Synchromesh-uitrusting

De primaire Primary Sizer is voorzien van synchronisatietandwielen aan het uiteinde van de getande rollen. Synchrone tandwielen en rolassen zijn verbonden door de expansiehuls, die de relatieve stabiliteit van de bijtpositie van de breektanden op de dubbele rollen kan garanderen, en het breken van grote stukken materiaal kan forceren, waardoor de materiaalafvoer uniform wordt.

Smeringsapparaat

Primary Sizer maakt gebruik van een gecentraliseerd automatisch smeersysteem, het kan meer olievultijden zijn, olievultijdinstellingen, betrouwbaar om de effectieve en betrouwbare smering van elk onderdeel te garanderen. Automatische controle van de olietoevoerintervaltijd, de olietoevoerdruk is groot, de olietoevoersnelheid is snel, het lager wordt volledig effectief gesmeerd, zodat het kerngedeelte van het tandenrollager een goede smering bereikt, de levensduur van de tandenrol aanzienlijk verlengt.

Hardloopuitrusting

Het trammingapparaat is geïnstalleerd aan de onderkant van de Primary Sizer en wordt aangedreven door een motor om langs een spoor naar de onderhoudstoegang te bewegen, waardoor eenvoudig onderhoud wordt vergemakkelijkt en demontage wordt vermeden. Dankzij dit ontwerp kan de apparatuur soepel bewegen tussen de bedienings- en onderhoudsgebieden, waardoor de handmatige arbeid wordt verminderd en de uitvaltijd tijdens onderhoud wordt geminimaliseerd, waardoor de operationele efficiëntie wordt verbeterd.

De voedingskorreligheid van primaire sizers is kleiner dan of gelijk aan 1500 mm en de afvoerkorreligheid is minder dan 300 mm. De rangschikking van verpletterende tandvormen en tandvormen wordt gerangschikt door speciale spiraalvormige tandvormen. De breektanden zijn gegoten uit slijtvast en slagvast gelegeerd staal. De Primary Sizer-tandrol heeft een unieke en nieuwe tandontwerpstructuur met diepe spiraalverdeling voor hoge productiviteit. De doorgangsholten worden gevormd tussen de twee getande rollen en het zijplaatlichaam voor respectievelijk het zeven en het verpletteren van materialen.

product-1360-344

De invoergrootte van de secundaire sizer is kleiner dan of gelijk aan 300 mm (een kleine hoeveelheid van 400 mm is toegestaan) en de afvoergranulariteit is minder dan 50 mm. De verbindingsvorm van de tandenplaat heeft een enkele zwaluwstaartgroef, die complementair is aan de afschuining van het klemblok van het inzetstuk, en vervolgens wordt de verpletterende tandplaat geïnstalleerd op de bevestigingszitting van de tandenplaat, waardoor een oppervlakte-op-oppervlak-verbinding wordt gevormd, die wordt vastgezet en aangedrukt door bouten met hoge- sterkte. De functie van de grendel wordt een klemblok met een vast inzetstuk, waardoor het probleem wordt vermeden dat de vaste slotbout breekt, de tandplaat eraf valt of moeilijk te demonteren en te vervangen is.

product-1360-344

01/ Superieur materiaalaanpassingsvermogen

De Mineral Sizer is uitgerust met een speciale tandkroonformule van een legering, met een druksterkte variërend van 30 MPa tot 250 MPa. Hij kan een grote verscheidenheid aan materialen verwerken, van zachte steenkool tot hard graniet, waardoor een multi-functionele werking wordt bereikt met lagere investeringen in apparatuur.

02/ Intelligente overbelastingsbeveiliging

De apparatuur is uitgerust met een intelligent overbelastingsbeveiligingssysteem. Wanneer u niet-verpulverbare vreemde voorwerpen tegenkomt, vermindert het automatisch de belasting om schade aan de kerncomponenten te voorkomen, waardoor de continue en stabiele werking van de productielijn wordt gegarandeerd en het risico op onverwachte stilstand wordt verminderd.

03/ Modulair ontwerp van slijtageonderdelen

De kernslijtagecomponenten hebben een modulair ontwerp, waardoor vervanging snel en eenvoudig is, waardoor de uitvaltijd aanzienlijk wordt verminderd; tegelijkertijd zorgt het ervoor dat elk onderdeel de ontworpen levensduur volledig kan benutten, en bespaart het aanzienlijk op de onderhoudskosten op de lange- termijn.

04/ Compacte structuur voor een geoptimaliseerde lay-out

De breker heeft een compacte structuur, waardoor de eisen aan de hoogte van het fabrieksgebouw en de staalconstructie effectief worden verminderd, waardoor waardevolle constructie- en staalconstructiekosten voor klanten worden bespaard. Het is bijzonder geschikt voor projectindelingen waarbij ruimteoptimalisatie vereist is.

05/ Hoge-efficiënte verwerkingscapaciteit

De apparatuur beschikt over een uitstekende verwerkingscapaciteit. Het primaire breekmodel kan tot 10.000 ton per uur produceren, terwijl het secundaire breekmodel 4.000 ton per uur kan bereiken. Het biedt efficiënte breekoplossingen met hoog-rendement voor grote mijnen en materiaalverwerkingscentra.

06/ Geïntegreerde automatische controle

Past bij het automatische PLC-besturingssysteem en integreert start-stop-, beveiligings- en bewakingsfuncties. Gecombineerd met de geïntegreerde mobiele unit kan het de apparatuur snel naar de onderhoudspositie verplaatsen, waardoor het onderhoud eenvoudiger wordt en de bedienings- en onderhoudsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

Dien uw wensen in en bespreek uw project met een van onze technisch ingenieurs.

Neem contact met ons op voor de beste prijs

Mechanische producten van hoge kwaliteit moeten over uitstekende gereedschapsapparatuur beschikken. Om de nauwkeurigheid ervan te garanderen en te voldoen aan de behoeften van grote bestellingen. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd bezit 140 sets professionele apparatuur, waaronder een vijf- portaalbewerkingscentrum-, een CNC-boor- en freesbewerkingscentrum, een verticaal bewerkingscentrum, een verticaal CNC-bewerkingscentrum, een portaalbewerkingscentrum, een lasersnijmachine, een laserpijpsnijmachine, een lasrobotwerkstation, een verlengingsdraaibank, een CNC horizontaal bewerkingscentrum, enz. Geavanceerde verwerkings- en productieapparatuur, waaronder apparatuur voor omgevingssproeikamers en hittebehandelingsapparatuur en ultragrote oppervlaktewarmtebehandeling.

Linker- en rechterplaatblankingsproces

Front And Rear End Cover Machining Process

Verwerking van de voor- en achterkant van de omslag

Left And Right Side Plate Machining Process

Linker- en rechterzijplaatverwerking

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tandenring Interne oppervlakteverwerking

Tandbasisverwerking

Tandenroller warmtebehandeling

Op dit moment heeft EXCT de internationale ISO9001-2008-certificering van het kwaliteitssysteem volledig doorstaan. Het complete kwaliteitssysteem zorgt ervoor dat de kwaliteit van de productontwikkeling en het ontwerp, de productie, de inkoop en levering tot het verkoop- en serviceproces effectief is gecontroleerd.

EXCT beschikt over een streng en bekwaam inspectieteam om het succes van de productkwaliteitscontrole te garanderen. De afdeling kwaliteitsinspectie heeft een strikt testproces dat de stadia van de inkoop, productie en installatie van grondstoffen doorloopt om ervoor te zorgen dat elk apparaat dat aan klanten wordt geleverd, gekwalificeerd is.

Huidige detectie

Spanningsdetectie

Detectie van astemperatuur

Trillingsdetectie

Geluidsdetectie

Ultrasone foutdetectie

Detectie van hardheid

Detectie van laagdikte

Onze Primary Sizer bestrijkt meer dan 20 landen en regio's over de hele wereld. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het vermalen van ruwe steenkool, steenkoolganggesteente, bruinkool, cokes, bovengrond en andere materialen, en worden gebruikt in steenkool-gerelateerde industrieën zoals thermische energiecentrales, steenkoolmijnbouw, steenkoolwasinstallaties enzovoort.

Dien uw wensen in en bespreek uw project met een van onze technisch ingenieurs.

Ontvang gratis de meest geschikte productoplossing en offerte!!!

Primary Sizer wordt voor elk toepassingsmateriaal op maat gemaakt om de beste configuratie te bieden en aan al uw vereisten te voldoen.

Technische specificaties primaire primaire sizer
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Tandenroldiameter (mm)	800	1000	1200	1400
Rollengte (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximale invoergrootte (mm)	800	1000	1200	1500
Uitvoergrootte (mm)	Kleiner dan of gelijk aan 300	Kleiner dan of gelijk aan 300	Kleiner dan of gelijk aan 300	Kleiner dan of gelijk aan 300
Capaciteit (t/u)	Kleiner dan of gelijk aan 2000	Kleiner dan of gelijk aan 3500	Kleiner dan of gelijk aan 6000	Kleiner dan of gelijk aan 10.000

Technische specificaties van de secundaire primaire sizer
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Tandenroldia (mm)	600	800	1000	1200
Broodjeslengte (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximale invoergrootte (mm)	200	300	350	400
Uitvoergrootte (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capaciteit (t/u)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Opmerking: Tandconfiguraties variëren afhankelijk van het materiaaltype, de invoergrootte en de afvoergrootte.

Configuratie-informatie zijn typische referentiewaarden. Neem contact op met onze technische ingenieurs voor meer hulp bij de selectie van apparatuur.

1. Welk materiaal moet worden vermalen:______
2. Verwerkingscapaciteit: ______t/u.
3. Bulkmateriaaldichtheid: ______t/m3
4. De materiaaldruksterkte: ______Mpa
5. Het materiaal HGI-bereik (Hardgrove Grindability Index):
6. Verdelingspercentage materiaaldeeltjes?
7. Max. korrelgrootte van het voedermiddel: ______mm
8. Wat is de korrelgrootte van het eindproduct na het pletten?
9. Welke apparatuur wordt gebruikt om het materiaal in de sizer te voeren?
10. Welke apparatuur wordt gebruikt om het materiaal uit de sizer te verwijderen?
11. Zoals we weten moet de sizer een systeem vormen met andere apparatuur. Heeft u een voorlopig ontwerp of een hand-getekende schets? Indien dit het geval is, stuur het dan ter referentie naar onze ingenieur.