De Mineral Sizers zijn uitgerust met twee tegengesteld-roterende getande rollen, die kunnen worden geconfigureerd om naar binnen of naar buiten te draaien. Elke unit is voorzien van duurzame en gemakkelijk vervangbare breektandrollen, waardoor de vervangingsprocedure aanzienlijk wordt gestroomlijnd en de daarmee samenhangende stilstand wordt geminimaliseerd. Bovendien zijn de onderling verweven kammen strategisch ontworpen om verontreinigingen zoals klei, die gewoonlijk in andere typen brekers achterblijven, efficiënt te verwijderen.

Er is een uitgebreid scala aan aanpassingsopties beschikbaar, waaronder verschillende configuraties van tandrollen, tandkopontwerpen, tandvormen en materiaalkeuzes. Deze ontwerpalternatieven zijn specifiek bedoeld om de operationele prestaties te verbeteren en de levensduur van de sizer te verlengen, terwijl tegelijkertijd de totale bedrijfskosten worden verlaagd.

De Mineral Sizers-breker maakt gebruik van de schuifkracht en trekkracht tussen de getande rollen om de materialen te breken.

Mineral Sizers heeft twee naar binnen draaiende tandrollen met vervangbare breektanden. De meest geschikte aanvoermethode is een schortaanvoer- of zeefapparatuur, die het materiaal met een uniforme snelheid transporteert en gelijkmatig over de getande rollen verdeelt.

1.Het mineraal wordt gegrepen door de voorvlakken van tegenover elkaar liggende rotortanden en wordt onderworpen aan spanning onder de geconcentreerde belasting van de rotortanden. De spanning zorgt ervoor dat het mineraal langs zijn natuurlijke textuur breekt.

2. Het mineraal wordt onder spanning gebroken door het te onderwerpen aan een driepuntsbelasting, waarbij de voorste tandvlakken op de ene rotor en de achterste tandvlakken op de andere rotor vlakken.

3. Voor het mineraal dat niet volledig is gebroken, kunnen de rotortanden en de vaste tanden van de brekerstaaf verder worden gebroken om de 3D-afmetingsvereisten van het afvoerende materiaal te garanderen.

Mineral Sizers Drive Device

Aandrijfapparaat

Twee onafhankelijke aandrijfeenheden, elke aandrijfeenheid omvat: motor, eindkoppeling met hoge-snelheid, versnellingsbak, koppeling met lage-snelheid. De hoge-snelheidskoppeling maakt gebruik van een hydraulische koppeling om de motor met de versnellingsbak te verbinden. De versnellingsbak heeft een spiraalvormige tandwielstructuur met parallelle as om te voldoen aan de eisen van krachtoverbrenging, snelheidsverhouding en koppel onder extreme belasting van de Mineral Sizers.

Getande rol

Getande rol kan worden onderverdeeld in primaire minerale sizers getande rol en secundaire minerale sizers getande rol. Eenvoudige installatie en demontage van de Mineral Sizers-tandkop, waardoor de onderhoudstijd aanzienlijk kan worden verkort en de onderhoudskosten kunnen worden verlaagd.

Huisvesting

De behuizing van Mineral Sizers is ontworpen als een stijf hostframe en de behuizing is gemaakt van gegoten staal en verbonden door zeer sterke bouten. Aan de binnenkant van de behuizing zijn slijtvaste platen- geïnstalleerd, en aan beide zijden van de behuizing zijn kamvormige slijtplaten geïnstalleerd om te voorkomen dat overtollig materiaal aan de tandrollen van de breker blijft kleven.

Synchromesh-uitrusting

De primaire Mineral Sizers zijn voorzien van synchronisatietandwielen aan het uiteinde van de getande rollen. Synchrone tandwielen en rolassen zijn verbonden door de expansiehuls, die de relatieve stabiliteit van de bijtpositie van de breektanden op de dubbele rollen kan garanderen, en het breken van grote stukken materiaal kan forceren, waardoor de materiaalafvoer uniform wordt.

Smeringsapparaat

Mineral Sizers maakt gebruik van een gecentraliseerd automatisch smeersysteem, het kan meer olievultijden zijn, olievultijdinstellingen, betrouwbaar om de effectieve en betrouwbare smering van elk onderdeel te garanderen. Automatische controle van de olietoevoerintervaltijd, de olietoevoerdruk is groot, de olietoevoersnelheid is snel, het lager wordt volledig effectief gesmeerd, zodat het kerngedeelte van het tandenrollager een goede smering bereikt, de levensduur van de tandenrol aanzienlijk verlengt.

Hardloopuitrusting

Het trammingapparaat is geïnstalleerd aan de onderkant van de Mineral Sizers en wordt aangedreven door een motor om langs een spoor naar de onderhoudstoegang te bewegen, waardoor eenvoudig onderhoud wordt vergemakkelijkt en demontage wordt vermeden. Dankzij dit ontwerp kan de apparatuur soepel bewegen tussen de bedienings- en onderhoudsgebieden, waardoor de handmatige arbeid wordt verminderd en de uitvaltijd tijdens onderhoud wordt geminimaliseerd, waardoor de operationele efficiëntie wordt verbeterd.

De voedingskorreligheid van primaire sizers is kleiner dan of gelijk aan 1500 mm en de afvoerkorreligheid is minder dan 300 mm. De rangschikking van verpletterende tandvormen en tandvormen wordt gerangschikt door speciale spiraalvormige tandvormen. De breektanden zijn gegoten uit slijtvast en slagvast gelegeerd staal. De Primary Sizer-tandrol heeft een unieke en nieuwe tandontwerpstructuur met diepe spiraalverdeling voor hoge productiviteit. De doorgangsholten worden gevormd tussen de twee getande rollen en het zijplaatlichaam voor respectievelijk het zeven en het verpletteren van materialen.

Primary Sizers Toothed Roller

De invoergrootte van de secundaire sizer is kleiner dan of gelijk aan 300 mm (een kleine hoeveelheid van 400 mm is toegestaan) en de afvoergranulariteit is minder dan 50 mm. De verbindingsvorm van de tandenplaat heeft een enkele zwaluwstaartgroef, die complementair is aan de afschuining van het klemblok van het inzetstuk, en vervolgens wordt de verpletterende tandplaat geïnstalleerd op de bevestigingszitting van de tandenplaat, waardoor een oppervlakte-op-oppervlak-verbinding wordt gevormd, die wordt vastgezet en aangedrukt door bouten met hoge- sterkte. De functie van de grendel wordt een klemblok met een vast inzetstuk, waardoor het probleem wordt vermeden dat de vaste slotbout breekt, de tandplaat eraf valt of moeilijk te demonteren en te vervangen is.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Onbeperkte capaciteitsuitbreiding

Biedt een breed scala aan modellen met capaciteiten van honderden tot duizenden tonnen per uur, waardoor een perfecte match voor elke projectschaal wordt gegarandeerd.

02/ Gemaximaliseerde procesvereenvoudiging

Het ontwerp met een hoge reductieverhouding (tot 1:10+) maakt vermaling in één- fase mogelijk, waardoor de gehele processtroom wordt vereenvoudigd en de algehele systeemcomplexiteit en investeringen worden verminderd.

03/ Uitgebreide materiaalcompatibiliteit

Geschikt voor een breed spectrum aan middel-harde en zachte materialen, waaronder steenkool, gips, olieschalie, kalksteen, klei en de bovengrond.

04/ Efficiënte omgang met complexe composities

Het uitstekende materiaalaanpassingsvermogen maakt een effectieve verwerking mogelijk van ruw erts dat complexe componenten bevat, zoals ganggesteente of scheidingsstukken, waarbij selectief verbrijzelen of vastlopen wordt vermeden.

05/ Effectieve oplossing van morfologische uitdagingen

Biedt uitstekende breekprestaties voor zowel klonterige als schilferige materialen, waardoor het fenomeen "roll bypass" wordt voorkomen en een volledige verwerking wordt gegarandeerd.

06/ Robuuste en duurzame kerncomponenten

De roltanden zijn gemaakt van gelegeerde materialen met een hoge-sterkte en geoptimaliseerde vormen en lay-outs om de schuifkracht en slijtvastheid te maximaliseren.

Dien uw wensen in en bespreek uw project met een van onze technisch ingenieurs.

Neem contact met ons op voor de beste prijs

Mechanische producten van hoge kwaliteit moeten over uitstekende gereedschapsapparatuur beschikken. Om de nauwkeurigheid ervan te garanderen en te voldoen aan de behoeften van grote bestellingen. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd bezit 140 sets professionele apparatuur, waaronder een vijf- portaalbewerkingscentrum-, een CNC-boor- en freesbewerkingscentrum, een verticaal bewerkingscentrum, een verticaal CNC-bewerkingscentrum, een portaalbewerkingscentrum, een lasersnijmachine, een laserpijpsnijmachine, een lasrobotwerkstation, een verlengingsdraaibank, een CNC horizontaal bewerkingscentrum, enz. Geavanceerde verwerkings- en productieapparatuur, waaronder apparatuur voor omgevingssproeikamers en hittebehandelingsapparatuur en ultragrote oppervlaktewarmtebehandeling.

Linker- en rechterplaatblankingsproces

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Verwerking van de voor- en achterkant van de omslag

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Linker- en rechterzijplaatverwerking

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tandenring Interne oppervlakteverwerking

Tandbasisverwerking

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Tandenroller warmtebehandeling

Op dit moment is EXCT volledig geslaagd voor de internationale ISO9001-2008-certificering van het kwaliteitssysteem. Het volledige kwaliteitssysteem zorgt ervoor dat de kwaliteit van de productontwikkeling en het ontwerp, de productie, de inkoop en levering tot het verkoop- en serviceproces effectief is gecontroleerd.

EXCT beschikt over een streng en bekwaam inspectieteam om het succes van de productkwaliteitscontrole te garanderen. De afdeling kwaliteitsinspectie heeft een strikt testproces dat de stadia van de inkoop, productie en installatie van grondstoffen doorloopt om ervoor te zorgen dat elk apparaat dat aan klanten wordt geleverd, gekwalificeerd is.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Huidige detectie

Spanningsdetectie

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detectie van astemperatuur

Trillingsdetectie

Geluidsdetectie

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrasone foutdetectie

Detectie van hardheid

Detectie van laagdikte

Onze Mineral Sizers bestrijken meer dan 20 landen en regio's over de hele wereld. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het vermalen van ruwe steenkool, steenkoolganggesteente, bruinkool, cokes, bovengrond en andere materialen, en worden gebruikt in steenkool-gerelateerde industrieën zoals thermische energiecentrales, steenkoolmijnbouw, steenkoolwasinstallaties enzovoort.

Dien uw wensen in en bespreek uw project met een van onze technisch ingenieurs.

Ontvang gratis de meest geschikte productoplossing en offerte!!!

Mineral Sizers worden voor elk toepassingsmateriaal op maat gemaakt om de beste configuratie te bieden en aan al uw vereisten te voldoen.

Technische specificaties van primaire minerale sizers
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Tandenroldiameter (mm)	800	1000	1200	1400
Rollengte (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximale invoergrootte (mm)	800	1000	1200	1500
Uitvoergrootte (mm)	Kleiner dan of gelijk aan 300	Kleiner dan of gelijk aan 300	Kleiner dan of gelijk aan 300	Kleiner dan of gelijk aan 300
Capaciteit (t/u)	Kleiner dan of gelijk aan 2000	Kleiner dan of gelijk aan 3500	Kleiner dan of gelijk aan 6000	Kleiner dan of gelijk aan 10.000

Technische specificaties van secundaire mineraalsizers
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Tandenroldia (mm)	600	800	1000	1200
Broodjeslengte (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximale invoergrootte (mm)	200	300	350	400
Uitvoergrootte (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capaciteit (t/u)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Opmerking: Tandconfiguraties variëren afhankelijk van het materiaaltype, de invoergrootte en de afvoergrootte.

Configuratie-informatie zijn typische referentiewaarden. Neem contact op met onze technische ingenieurs voor meer hulp bij de selectie van apparatuur.

1. Welk materiaal moet worden vermalen:______
2. Verwerkingscapaciteit: ______t/u.
3. Bulkmateriaaldichtheid: ______t/m3
4. De materiaaldruksterkte: ______Mpa
5. Het materiaal HGI-bereik (Hardgrove Grindability Index):
6. Verdelingspercentage materiaaldeeltjes?
7. Max. korrelgrootte van het voedermiddel: ______mm
8. Wat is de korrelgrootte van het eindproduct na het pletten?
9. Welke apparatuur wordt gebruikt om het materiaal in de sizer te voeren?
10. Welke apparatuur wordt gebruikt om het materiaal uit de sizer te verwijderen?
11. Zoals we weten moet de sizer een systeem vormen met andere apparatuur. Heeft u een voorlopig ontwerp of een hand-getekende schets? Indien dit het geval is, stuur het dan ter referentie naar onze ingenieur.