Wat zijn de kerncomponenten van de EXCT Coal Sizer Crusher?

Bij de breekoperaties van industrieën zoals de mijnbouw, energieopwekking en chemische verwerking houden problemen zoals frequente defecten aan apparatuur, onvervulde productiedoelstellingen en hoge onderhoudskosten meestal verband met de kwaliteit of compatibiliteit van de kerncomponenten.

De kerncomponenten van onzeKolensizer-brekerzijn als het "skelet en het hart" van de apparatuur. Ze bepalen niet alleen rechtstreeks de breekefficiëntie, de nauwkeurigheid van de deeltjesgrootte van de uitvoer en de operationele stabiliteit, maar hebben ook invloed op de levensduur en de totale gebruikskosten van de apparatuur.

Of het nu gaat om de parametervergelijking tijdens de selectiefase of het oplossen van problemen tijdens de dagelijkse werkzaamheden, het beheersen van de relevante kennis van de kerncomponenten is de sleutel tot het verbeteren van de productie-efficiëntie. Vervolgens zal ik u uitgebreid uitleg geven over de definitie, specifieke classificatie, functionele coördinatie, selectie en onderhoud van de kerncomponenten.

Wat zijn de kerncomponenten vanKolensizer-breker?

De kerncomponenten van de steenkoolbreker verwijzen naar de belangrijkste onderdelen en systemen die rechtstreeks deelnemen aan het breekproces, de kritische belastingen dragen of een beslissende rol spelen in de veiligheid en efficiëntie van de werking van de apparatuur.

Deze componenten kunnen worden ingedeeld in zes categorieën op basis van hun functies: krachtoverbrenging, materiaalvermaling, veiligheidsbescherming, smering en koeling, intelligente besturing en structurele ondersteuning. Ze werken samen om een ​​compleet besturingssysteem voor apparatuur te vormen.

Om te bepalen of een onderdeel een kernonderdeel is, zijn de kerncriteria als volgt: of het direct van invloed is op de realisatie van de breekfunctie, of het de hoofdwerklast draagt, en of het verband houdt met de veiligheid en levensduur van de werking van de apparatuur. Het voldoen aan een van deze criteria kwalificeert het als een kerncomponent.

Kerncomponenten van EXCTKolensizer-breker

  Krachtoverbrengingssysteem

• Explosie-veilige motor:Levert de kernkracht voor de apparatuur, geschikt voor omgevingen met ontvlambare en explosieve gevaren, met een hoog koppel en hoog rendement, en in staat om langdurig stabiel te werken onder zware omstandigheden.
• Hydraulische koppelkoppeling met beperking:Fungeert als buffer voor opstartschokken en implementeert overbelastingsbeveiliging, waardoor wordt voorkomen dat de apparatuur de motor doorbrandt of componenten beschadigt als gevolg van overbelasting, en de impactstroom op het elektriciteitsnet tijdens het opstarten wordt verminderd.
• Reductiemiddel:Verlaagt het motortoerental en verhoogt het uitgangskoppel om ervoor te zorgen dat de breekrollen op de optimale snelheid werken, met een hoge transmissie-efficiëntie, stabiele werking en goede afdichtingsprestaties, zonder olielekkage.
• Koppeling:Verbindt de motor, het verloopstuk en de breekrollen, verantwoordelijk voor de krachtoverbrenging, en heeft ook een bepaalde functie van centreringscompensatie om de impact van installatieafwijkingen op het transmissiesysteem te verminderen, waardoor een soepele werking wordt gegarandeerd.

  Verpletterend executiesysteem

• Gerangschikte tandwielrolconstructie:Omvat de tandwielrolas, tandwielzitting en breektandwielkap, met een speciaal ontwerp met spiraalvormige tanden, met dubbele zeef- en breekfuncties, waardoor deeltjes kleiner dan de deeltjesgrootte van de afvoer direct kunnen passeren, waardoor verbrijzelingsverschijnselen- worden verminderd en de breekefficiëntie wordt verbeterd.
• Verpletterende tandwieldop (Breekuitrusting):Gemaakt van slijtvast{0}} en slagvast- legeringsmateriaal, nauwkeurig gegoten en hitte{2}}behandeld, met een hoge oppervlaktehardheid, sterke slagvastheid en uitstekende bijtkracht, geschikt voor het effectief verpletteren van brosse materialen met een hardheid van maximaal 200 Mpa.
• Secundaire breekbalk (optioneel):Geïnstalleerd onder de twee tandwielrollen, kan de afstand worden aangepast door afstandsplaten, waardoor de deeltjesgrootte van de afvoer verder wordt verfijnd, het sorteereffect wordt verbeterd en gemakkelijk te onderhouden is, waarbij de tandwielkop afzonderlijk kan worden vervangen, en de hele eenheid kan worden verwijderd van het onderste deel van de carrosserie.
• Verpletterende doos:Biedt structurele ondersteuning voor de breekrollen en andere componenten, gemaakt van materiaal met hoge- sterkte, met voldoende stijfheid en slagvastheid, in staat om de impactbelasting van het breekproces te weerstaan, waardoor een stabiele breekoperatie wordt gegarandeerd.

  Veiligheidsbeschermingssysteem

• Beveiliging tegen overbelasting:Inclusief mechanische overbelastingsbeveiliging (zoals veiligheidsbreekpennen) en elektrische overbelastingsbeveiliging. Wanneer de apparatuur niet-verbrijzelbare voorwerpen of overbelasting tegenkomt, kan deze onmiddellijk stoppen om schade aan het transmissiesysteem te voorkomen.
• Sensoren voor temperatuur- en trillingsbewaking:Bewaak in real-time de temperatuur- en trillingsgegevens van lagers, motoren, reductoren en de apparatuur, en geef onmiddellijk een alarm af in geval van afwijkingen, waardoor tijdige foutdetectie wordt vergemakkelijkt.
• Verzegelend en stofdicht apparaat:Maakt gebruik van een mechanische labyrintafdichting + frame van fluorrubber oliekeerring met dubbele afdichtingsstructuur, waardoor effectief wordt voorkomen dat stof en vocht kritieke componenten zoals lagers binnendringen; de inlaat- en uitlaatpoorten zijn uitgerust met afdichtingsvilt en stofkappen om het morsen van stof te verminderen en te voldoen aan de eisen op het gebied van milieubescherming.
• Beschermhoes:Geïnstalleerd aan de buitenzijde van roterende componenten zoals koppelingen en tandwielrollen, gemaakt van hoogwaardig-staal, afneembaar en met goede afdichtingsprestaties, waardoor effectief wordt voorkomen dat personeel gewond raakt door contact met roterende componenten en veiligheidsongevallen veroorzaakt.

  Smeer- en koelsysteem

• Automatische smeerpomp:Door gebruik te maken van een meer-smeringsontwerp kan het continue en kwantitatieve smering bieden voor lagers en andere bewegende delen, waarbij de opslagcapaciteit van de olietank voldoet aan de behoeften van 7-15 dagen gebruik, waardoor onbemande werking tijdens de productie mogelijk wordt.
• Smeringspijpleiding en distributeur:De pijpleiding is gemaakt van roestvrij staal, gecombineerd met een progressieve distributie, die in staat is om smeerolie nauwkeurig naar elk smeerpunt te leveren; De pijpleiding is omwikkeld met isolatiekatoen en uitgerust met een elektrische verwarmingsfunctie, geschikt voor omgevingen met lage- temperaturen.
• Koelapparaat:Bevat een koelventilator met reducer en een koelsysteem met oliesmering, dat de warmte die wordt gegenereerd tijdens de werking van de apparatuur snel kan afvoeren, waardoor prestatieverslechtering of schade als gevolg van oververhitting van componenten wordt voorkomen.

  Intelligent besturingssysteem

• Plc-schakelkast:Integreert de kernbesturingslogica, kan interlockcontrole bereiken voor het starten en stoppen van apparatuur, automatische aanpassing van bedrijfsparameters en ondersteunt automatische foutdiagnose en alarmfuncties.
• Bedieningspaneel:Geeft real-time de bedrijfsstatus, belangrijke parameters en foutinformatie weer, ondersteunt- besturingsmethoden op locatie en op afstand, en is handig en intuïtief te bedienen.
• Snelheids- en belastingssensoren:Verzamel in real-time bedrijfsgegevens, zoals de rotatiesnelheid van de tandwielrol en de invoerbelasting, en stuur deze terug naar het besturingssysteem om een ​​dynamische aanpassing van de bedrijfsstatus te bereiken, waardoor een stabiele uitvoer en een uniforme deeltjesgrootte van de afvoer worden gegarandeerd.

  Structureel ondersteuningssysteem

• Basis en frame:Het structurele ontwerp is gemaakt van Q355-ME en ander hoogwaardig staal en heeft een mechanische berekening ondergaan. Het is bestand tegen het gewicht van de hele machine en de impactbelasting tijdens het breekproces, waardoor wordt gegarandeerd dat de apparatuur zonder vervorming functioneert.
• Verstelbaar spanningsapparaat:Wordt gebruikt om de spanning van het transmissiesysteem aan te passen om te voorkomen dat slappe riemen of kettingen de krachtoverbrenging beïnvloeden en om de transmissie-efficiëntie te garanderen.
• Onderhoudsplatform en vangrail:Het platform is rond de belangrijkste onderhoudsgebieden van de apparatuur geplaatst en maakt gebruik van- stalen antisliproosters. De hoogte van de leuning bedraagt ​​niet minder dan 1200 mm, wat onderhoud en inspectie vergemakkelijkt en tegelijkertijd de operationele veiligheid garandeert.

Kerncomponenten Materialen en processen vanEXCT Kolensizer-breker

 Materialen

• Slijtvast-bestendige materialen:Componenten die rechtstreeks in contact komen met het materiaal, zoals de verpletterende tanden en tandzittingen, zijn gemaakt van een hoge-chroomlegering of NM400-kwaliteit slijtvast-staal om de slijtvastheid te verbeteren en de levensduur te verlengen.
• Materialen met hoge-sterkte:Onderdelen die de belasting dragen, zoals het frame, de basis en de tandrolas, zijn gemaakt van hoog-koolstofstaal of gelegeerd staal zoals Q355-ME en 42CrMo om ervoor te zorgen dat ze schokbelastingen en langdurige werkdruk kunnen weerstaan.
• Corrosie-bestendige materialen:Componenten die in contact komen met vochtige en stoffige omgevingen zijn gemaakt van corrosie-bestendige materialen of ondergaan een oppervlakte-anti-corrosiebehandeling om roesten te voorkomen en de prestaties te garanderen.

 Sleutelprocessen

• Smeden en warmtebehandeling:Belangrijke componenten zoals de tandrolas en koppeling worden gevormd door smeden en ondergaan vervolgens een afschrik- en ontlaatbehandeling om de mechanische sterkte en taaiheid te verbeteren.
• Precisiebewerking:De pasvlakken van componenten zoals lagers en tandwielen worden bewerkt met behulp van precisiebewerkingstechnieken om de nauwkeurigheid van de montage te garanderen, loopslijtage te verminderen en de transmissie-efficiëntie te verbeteren.
• Lasproces:Lasconstructies zoals het frame en de breekkast worden gemaakt met behulp van hoogwaardige lastechnologie-. De lasnaden ondergaan een foutdetectie om de lassterkte en afdichting te garanderen, waardoor scheuren tijdens het gebruik worden voorkomen.

Hoe kunt u efficiënt breken?

De efficiënte werking van onze kolengroottebreker is onlosmakelijk verbonden met de harmonieuze samenwerking van de kerncomponenten. Het werkproces kan in drie stappen worden verdeeld:

• Krachtoverbrenging:De motor brengt vermogen via de koppeling en hydraulische koppeling over naar het verloopstuk. Het reductiemiddel drijft, na snelheidsvermindering en koppelverhoging, de getande rol aan om met een constante snelheid te roteren.
• Verpletteren en classificatie:Nadat het materiaal de breekkamer binnenkomt, wordt het gebeten en gescheurd door de spiraalvormige tanden op de getande rol. Fijne deeltjes passeren direct door de opening van de getande rol, terwijl grove deeltjes door afschuiving meerdere keren worden gebroken en vervolgens worden afgevoerd nadat ze aan de normen voldoen. De secundaire breekbalk verfijnt de deeltjesgrootte verder om classificatieverbrijzeling te bereiken.
• Bescherming en onderhoud:Bescherming en onderhoud: levert olie aan de lagers en andere componenten, en de temperatuur- en trillingssensoren bewaken de bedrijfsstatus in realtime. Het overbelastingsbeveiligingsapparaat reageert onmiddellijk op abnormale situaties en vormt een volledige bedrijfsgarantieketen.

De zes kerncomponenten van onzeKolensizer-brekerzijn met elkaar verbonden en werken samen om de breekefficiëntie, operationele stabiliteit, veiligheid en levensduur van de apparatuur te bepalen.

Let voor u bij het selecteren van het model op het materiaal, het proces en de compatibiliteit van de kerncomponenten en lever goed werk bij het onderhoud en de instandhouding van de kerncomponenten tijdens het dagelijkse gebruik. Dit kan het optreden van fouten effectief verminderen, de productie-efficiëntie verbeteren en de totale kosten beheersen.

Met de ontwikkeling van intelligente en energie-besparende technologieën worden de kerncomponenten geüpgraded naar een hoger rendement, een langere levensduur en een intelligentere regeling. In de toekomst zullen de uitgebreide prestaties van onzesteenkoolgroottebrekerzal verder worden versterkt. We hopen dat dit artikel u kan helpen de kennis met betrekking tot de kerncomponenten volledig te begrijpen en ervoor te zorgen dat de apparatuur uw productie krachtiger ondersteunt.