Bananenscherm versus hellend scherm

Bij productieprocessen zoals de mijnbouw en ertsverwerking heeft de selectie van zeefapparatuur rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid van de materiaalclassificatie, de productie-efficiëntie en de bedrijfskosten. Veel bedrijven zijn, als gevolg van hun blinde selectie, geconfronteerd met situaties waarin ze 'te grote apparatuur gebruiken voor te kleine taken' of 'niet aan de vereisten kunnen voldoen': ofwel gebruiken ze apparatuur voor algemene- doeleinden om te voldoen aan hoge- classificatie-eisen, wat resulteert in het- niet voldoen aan de deeltjesgrootte van het product; of ze gebruiken gespecialiseerde apparatuur om met een breed scala aan materialen om te gaan, waardoor energieverspilling ontstaat.

BananenschermenEnSchuine schermenhebben, als reguliere screeningapparatuur, een totaal andere ontwerplogica en prestaties. Het verduidelijken van de verschillen tussen de twee gaat niet over het vergelijken welke beter is, maar over het vinden van de apparatuur die geschikt is voor hun eigen productiescenario's, zodat elke investering kan worden omgezet in productievoordelen.

Belangrijkste verschillen tussen bananenscherm& Hellend scherm

● Bananenscherm

Het bananenscherm, ook wel meer-laags hellend scherm genoemd, dankt zijn naam aan het feit dat het schermoppervlak is gerangschikt in segmenten met een schuine vorm, zoals een banaan. De kernontwerplogica is "snelle gelaagdheid + nauwkeurig zeven". Door de gradiëntverandering van de hellingshoek van verschillende delen van het zeefoppervlak versnelt het materiaal snel aan het aanvoereinde voor gelaagdheid en wordt het volledig gezeefd aan het afvoereinde. Het beschikt voornamelijk over een efficiënte classificatiefunctie en is geschikt voor scenario's met hoge eisen aan de nauwkeurigheid van de deeltjesgrootte.

• ● Hellend scherm

De volledige naam van het Hellende Scherm is Hellend Scherm. Het genereert cirkelvormige of ongeveer cirkelvormige trillingstrajecten door de exciter. Het voltooit de screening door de continue draaiende en losmakende beweging van het materiaal op het zeefoppervlak. Het ontwerp richt zich op "eenvoudige structuur + grote verwerkingscapaciteit". Het heeft een extreem grote veelzijdigheid en kan worden aangepast aan verschillende vereisten voor grove zeving, voor- screening of reguliere classificatie van verschillende materialen. Het is een apparaat voor 'alle- doeleinden in de industriële productie.

Simpel gezegd is de bananenzeef een "specialist", die zich richt op efficiënte en nauwkeurige sorteerwerkzaamheden; het Inclined Screen is een "generalist" en legt de nadruk op een breed aanpassingsvermogen, stabiele betrouwbaarheid en geschikte screeningbehoeften. De verschillen tussen de twee zijn al vanaf de ontwerpfase bepaald en de daaropvolgende structuren, prestaties en toepassingsscenario's draaien allemaal rond deze kernpositionering.

Vergelijking van verschillen tussen bananenschermen& Hellend scherm 

● Structureel ontwerp

① Schermoppervlaktestructuur:

Het zeefoppervlak van de bananenzeef is verdeeld in 3-5 secties, verdeeld in een gradiënt afnemend patroon: de hellingshoek aan het ingangseinde is groter (26 graden - 30 graden), waardoor het materiaal snel kan accelereren; naarmate het zich uitstrekt naar het uitvoeruiteinde, neemt de hellingshoek geleidelijk af (10 graden - 14 graden) en neemt de bewegingssnelheid van het materiaal af. Dit ontwerp maakt het zeefoppervlak langer en het sorteerpad redelijker.

Het schermoppervlak van het hellende scherm is volledig hellend ontworpen, met een hellingshoek van 20 graden - 25 graden. De lengte van het schermoppervlak is relatief kort en de structuur is compacter, waardoor er minder ruimte nodig is tijdens de installatie.

② Excitatiesysteem

De bananenzeef maakt meestal gebruik van excitatie-eenheden van het box--type, gecombineerd met smering met dunne olie, en de excentrische kracht van het wiel kan flexibel worden aangepast. De dubbele amplituderegeling heeft een hoge nauwkeurigheid (8 - 10mm) en kan de trillingsparameters nauwkeurig aanpassen aan de materiaaleigenschappen.

Het hellende scherm is uitgerust met excentrische excitatie-eenheden van het flens-type, die voornamelijk gebruik maken van vetsmering, en de amplitude-aanpassing wordt bereikt door de contragewichtblokken toe te voegen of te verkleinen (8 - 11 mm). De structuur is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen en voor onderhoud zijn geen complexe gereedschappen vereist. Niet-professionals kunnen ook het basisonderhoud uitvoeren.

③ Schermframe en ondersteunende structuur

Het schermframe van het bananenscherm is gemaakt van hoog{0}}aan elkaar gelaste stalen platen, met interne verstevigingsplaten en koker-vormige dwars- basisbalken, die een extreem hoge stijfheid bieden, die kan voldoen aan de vereisten van lange schermoppervlakken voor hoog- trillingen en vervorming tijdens bedrijf kan voorkomen.

Het schermframe van het Inclined Screen is een geklonken structuur, zonder lasspanning op de zijplaten, en de dwarsbalk maakt gebruik van naadloze buizen van gelegeerd staal, wat resulteert in een lager totaalgewicht. Dit ontwerp maakt de installatie van apparatuur flexibel en vermindert de impact van trillingsoverdracht op de fundering.

● Werkingsprincipe

Bananenscherm

Nadat de materialen de bananenzeef zijn binnengekomen, ondergaan ze een progressief proces van "versnelde stratificatie - nauwkeurig zeven":

• Het hoge hellingsontwerp aan de invoerkant zorgt ervoor dat de materialen een grote versnelling kunnen verkrijgen, waardoor ze snel vooruit bewegen terwijl de stratificatie wordt voltooid. Fijne deeltjes naderen snel het zeefoppervlak en gaan er doorheen;
• Naarmate de hellingshoek van het zeefoppervlak afneemt, neemt de bewegingssnelheid van de materialen af ​​en hebben de resterende fijne deeltjes voldoende tijd om door het scherm te gaan, waardoor het "screeningsfalen" wordt vermeden dat wordt veroorzaakt door een te hoge bewegingssnelheid;
• Gedurende het hele proces worden de materialen op volgorde gescheiden op basis van de deeltjesgrootte, met een hogere classificatienauwkeurigheid en zeer weinig -verbrijzelingsverschijnselen.

Hellend scherm

Het trillingstraject van het Hellende Scherm is cirkelvormig. De materialen voeren een gecombineerde beweging van gooien en glijden uit op het schermoppervlak:

• De exciter drijft de zeefkast aan om hoog-trilling te genereren, en de materialen worden voortdurend rondgeslingerd en losgemaakt, waarna fijne deeltjes na het zeven door de zeefgaten gaan;
• Vanwege de vaste hellingshoek van het schermoppervlak is de bewegingssnelheid van de materialen op het schermoppervlak uniform, zonder duidelijke segmentale verschillen, wat geschikt is voor breed- spectrumscreening met gematigde vereisten voor classificatienauwkeurigheid;
• Het trillingstraject bestrijkt het gehele zeefoppervlak, waardoor ophoping van materiaal effectief wordt voorkomen en een stabiele werking bij een grote verwerkingscapaciteit wordt gegarandeerd.

● Kernprestaties

① Screeningsefficiëntie

• Het gesegmenteerde ontwerp van deBananenschermverbetert de screeningefficiëntie aanzienlijk. Het bovenste schermoppervlak heeft een zeefefficiëntie groter dan of gelijk aan 95%, en het onderste scherm groter dan of gelijk aan 90%. Dit vermindert op effectieve wijze materiaalverstopping en over{4}}verbrijzeling, waardoor het bijzonder geschikt is voor classificatievereisten met hoge- precisie.
• De screeningefficiëntie van deHellend schermrelatief normaal. Onder normale bedrijfsomstandigheden kan dit 85%-90% bereiken, wat voldoet aan de vereisten van de meeste algemene screeningscenario's. Het kan echter een groter aandeel overmaatse deeltjes bevatten wanneer het wordt gebruikt voor classificatie met hoge precisie.
•  
• ② Verwerkingscapaciteit en energieverbruik
• De verwerkingscapaciteit van het bananenscherm is hoger. Voor het zeven van steenkool kan de verwerkingscapaciteit van een enkele eenheid oplopen tot meer dan 420 ton/uur. Vanwege de complexe structuur en nauwkeurige trillingsparameters is het energieverbruik echter relatief hoog, met een energieverbruik per eenheid dat 15%-20% hoger is dan dat van het hellende scherm.
• De verwerkingscapaciteit van de Inclined Screen bestrijkt een breed bereik (500-4000t/u). De eenvoudige structuur leidt tot een lager energieverbruik, met een energieverbruik per eenheid van ongeveer 0,12-0,18 kW · h/t, geschikt voor scenario's waarin het energieverbruik gevoelig is en de verwerkingscapaciteit sterk fluctueert.
•  
• ③ Classificatienauwkeurigheid
• De bananenzeef bereikt een extreem hoge classificatienauwkeurigheid door meerdere schuine secties en nauwkeurige amplitudecontrole. Het overmaatse deeltjesgehalte is minder dan of gelijk aan 2% en voldoet aan de strenge deeltjesgrootte-eisen voor steenkoolverwerking en verwerking van fijne mineralen.
• De classificatienauwkeurigheid van het Inclined Screen is relatief gemiddeld. Het gehalte aan extra grote deeltjes is minder dan of gelijk aan 5%, waardoor het geschikter is voor grove screening, pre{2}}screening of productieprocessen met minder strikte eisen aan de deeltjesgrootte, zoals de voorbewerking van mineraalerts- en de initiële screening van steenkool.
•  
• ④ Onderhoudskosten
• De trilmotor van de bananenzeef gebruikt smeerolie voor de smering, waardoor regelmatige controles van de oliekwaliteit en het bijvullen van smeerolie nodig zijn. Hoewel de schermplaat modulair is, is de algehele structuur complex, wat resulteert in een korte onderhoudscyclus en relatief hoge onderhoudskosten op de lange termijn.
• De trilmotor van de Inclined Screen is met vet gesmeerd en de gebruikelijke slijtdelen (zeefplaat, trilveer) zijn eenvoudig te vervangen en snel te vervangen. De grote revisiecyclus van de gehele machine is groter dan of gelijk aan 10 jaar en de onderhoudskosten zijn 25% -30% lager dan die van het bananenscherm.

● Toepassingsscenario's

Bananenscherm

• Materiaalkenmerken: Hoog vochtgehalte (minder dan of gelijk aan 30%), hoge viscositeit, waarvoor nauwkeurige classificatie op meerdere- niveaus vereist is, zoals het wassen van kolen en de verwerking van fijne mineralen;
• Productievereisten: verwerkingscapaciteit van één machine groter dan of gelijk aan 400 ton/u, hoge nauwkeurigheidseisen voor classificatie (superdeeltjesgehalte kleiner dan of gelijk aan 2%), continue en stabiele bedrijfsscenario's;
• Industriegebieden: Grote kolenverwerkingsfabrieken, non-fabrieken voor de verwerking van non-ferrometaalmineralen, verwerking van fijne chemische grondstoffen, enz.
•  
• Hellend scherm
• Materiaaleigenschappen: breed-materialen met een laag vochtgehalte en lage viscositeit, zoals voor-voorzeven van ruwe steenkool, grof zeven van mineralen, zand- en steenclassificatie, enz.;
• Productievereisten: Grote fluctuaties in verwerkingscapaciteit, vereisten voor algemene classificatienauwkeurigheid, frequente verplaatsing of ruimtebeperkingen in scenario's;
• Industriegebieden: kleine en middelgrote-kolenmijnen, steengroeven, fabrieken voor bouwmaterialen, verwerking van bouwafval, enz.

Selectiesuggesties

► Drie situaties waarin de bananenscherm als prioriteit moet worden gekozen:

1. Het materiaal vereist nauwkeurige classificatie op meerdere-niveaus, waarbij het gehalte aan extra grote deeltjes niet meer dan 2% bedraagt. Bijvoorbeeld bij het wassen van kolen en de verwerking van fijne mineralen;
2. De verwerkingscapaciteit van de enkele machine moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 400 t/u, en het vochtgehalte en de kleverigheid van het materiaal zijn hoog, terwijl de conventionele apparatuur een lage zeefefficiëntie heeft;
3. De productielocatie is vast en vereist continu bedrijf op lange- termijn. Er kan worden voldaan aan extreme eisen voor de zeefefficiëntie en de nauwkeurigheid van de deeltjesgrootte, en een aanvaardbaar hoog energieverbruik en onderhoudskosten kunnen worden getolereerd.

► Drie situaties waarin het hellende scherm voorkomtMoet als prioriteit worden gekozen:

1. Er moeten meerdere materialen worden verwerkt en de nauwkeurigheidsvereiste voor de classificatie is over het algemeen laag (gehalte aan te grote deeltjes kleiner dan of gelijk aan 5%), zoals het vooraf zeven van ruwe steenkool en de classificatie van zand en steen;
2. De installatieruimte is beperkt, of de operatielocatie moet regelmatig worden verplaatst, zoals in open- mijnen en mobiele breekstations;
3. De productieschaal is klein en middelgroot-, waarbij wordt gestreefd naar lage- exploitatiekosten. Het is gewenst om de onderhoudswerklast en het energieverbruik te verminderen.

► Drie belangrijke herinneringen voor het vermijden van selectie:

1. Streef niet blindelings naar "hoge prestaties": de hoge precisie van de bananenzeef betekent niet dat deze universeel is. Bij het verwerken van een breed scala aan materialen zal het hoge energieverbruik ervan worden omgezet in een kostenlast;
2. Negeer de materiaaleigenschappen niet: Voor de bananenzeef moeten vochtige en kleverige materialen worden gekozen, terwijl voor de schuine zeef droge en losse materialen kunnen worden gekozen. Voorkom verstopping of laag rendement;
3. Verwaarloos onderzoek ter plaatse- niet: maak een alomvattend oordeel op basis van de verwerkingscapaciteit, de vereisten voor de deeltjesgrootte, de installatieruimte en het energieverbruik. Indien nodig kan een proefbedrijf van de apparatuur worden aangevraagd.
4.  

Het belangrijkste verschil tussen deBananenschermen deHellend schermligt in de keuze tussen 'gespecialiseerd en efficiënt' en 'algemeen en flexibel': het bananenscherm vertrouwt op zijn gesegmenteerde structuur en nauwkeurige controle om zich te concentreren op hoge-precieze classificatie; het hellende scherm, met zijn eenvoudige ontwerp en brede aanpasbaarheid, is geschikt voor algemene screeningbehoeften.

Voor u is de sleutel tot selectie niet het vergelijken van de voor- en nadelen, maar het vinden van het passende scenario. Verduidelijk de kernvereisten zoals materiaaleigenschappen, classificatienauwkeurigheid, verwerkingscapaciteit en installatieomgeving, en door de verschillen tussen de twee te vergelijken, kunt u een economisch efficiënte apparatuur selecteren.

De huidige bananenschermen zijn geüpgraded naar "laag energieverbruik en modularisatie", terwijl de hellende schermen doorbreken naar "intelligentisering en hoge precisie", maar de kernpositionering blijft ongewijzigd. We hopen dat dit artikel u kan helpen uw gedachten te verduidelijken en de juiste apparatuur te selecteren om de productie soepeler te laten verlopen.Als u een nauwkeurige selectie op basis van specifieke parameters nodig heeft, kunt u dit op elk gewenst moment communiceren.