Emmerlift in cementfabriek

Emmerlift in cementfabriek wordt gebruikt voor verticaal transport van bulk-, korrel- en poeder- en andere losse materialen. Vanwege zijn geavanceerde technische prestaties en de uitgebreide voordelen van zuinigheid en betrouwbaarheid is het de meest populaire apparatuur geworden bij het verbeteren van het continue transport van bulkmaterialen.

De bak die op het tractiedeel is geïnstalleerd, circuleert tussen de bovenste en onderste wiellichamen om het materiaal van het onderste deel te laden en naar de bovenste afvoerpoort te tillen. Tractieonderdelen hebben een riemtype, een kettingtype en andere vormen, geschikt voor het transporteren van verschillende soorten blok- en poedermaterialen.

  

Functie:

1. Gebruik een nulsnelheidsschakelaar en een noodstopschakelaar om een ​​soepele werking van de apparatuur te garanderen

2. De bakken worden met een speciaal ontworpen schroef met platte kop op de band gemonteerd en er worden rubberen strips tussen de bakken en ook de band geplaatst.

3. De aandrijfunit is uitgerust met een terugloopblokkering, die het terugstromen van materiaal bij uitschakeling in geval van nood verhindert.

4. Uitstekende afdichtingsstructuur, geen materiaallekkage, verbetering van de arbeidsomstandigheden.

5. Redelijk ontwerp, geavanceerde productietechnologie, zorgen voor de veiligheid en betrouwbaarheid van de apparatuur

gevallen:

Details:

Details van bandtype baklift

Details van kettingtype baklift

Productieproces:

Robotlastafel:

Om de verwerkingsnauwkeurigheid en lassterkte van de trechter te verbeteren, introduceerde het bedrijf een robotlastafel om het automatisch lassen van de trechter te realiseren.

Pakket & Levering:

Waarom voor ons kiezen:

EXCT regelt professionele technici die de eindgebruikers-opleiden, zodat de site-exploitanten over de dagelijkse bedienings- en onderhoudsmogelijkheden beschikken.

Algemene technische parameter:

Riemtype emmerlift
Model		TDG250	TDG315	TDG400	TDG500	TDG630	TDG800	TDG 1000	TDG 1250	TDG 1600
Capaciteit (m3/h)		72	101	158	220	348	492	788	1220	1541
Emmer	Volume (L)	6.5	10	16	25	40	64	102	161	255
	Toonhoogte (mm)	325	360	420	460	520	580	650	720	820
Riem en emmer gewicht (kg/m2)		33	33.2	42.2	62.3	78.53	106	145	155.5	223
Snelheid (m/s)		1.34	1.34	1.5	1.5	1.68	1.65	1.86	1.86	1.836
Maximale hefhoogte (m)		80	80	80	80	80	80	80	80	80

Kettingtype emmerlift
Model	Capaciteit/ (m3/s)	Snelheid/ (m/s)	Spilsnelheid/ (r/min)	Emmer			Bediening deel Kwaliteit (kg/m2)
				Inhoud/L	Breedte/mm	Hoogte/mm
NE15	15	0.5	15.54	2.5	250	203	27.5
NE30	32		16.45	7.8	300	305	35
NE50	60		16.45	15.7	30	305	64
NE100	110		14.13	35	400	400	89
NE150	170		14.13	52.2	600	400	112.3
NE200	210		10.9	84.6	600	500	134
NE300	320		10.9	127.5	600	500	188
NE400	380		8.3	182.5	700	600	205
NE500	470		7.1	260.9	700	700	223
NE600	600		7.1	330.2	700	700	274
NE800	800		6.2	501.8	800	800	313

Wat zijn de oorzaken van schade aan de staalkabel van de emmerlift:

Mechanisch falen komt vaak voor in het hefsysteem van de emmerlift in de cementfabriek, en er komen ook van tijd tot tijd ongelukken veroorzaakt door schade of spanning aan de staalkabel voor, dus het is noodzakelijk om de oorzaken van schade aan de staalkabel te analyseren. De bakelevator is geschikt voor laag tot hoog heffen, de aanvoer van materialen via de schudtafel in de trechter, waarna de machine automatisch continu omhoog transporteert. De transmissiesnelheid kan worden aangepast aan de transmissiehoeveelheid en de hefhoogte kan indien nodig worden geselecteerd. De hopper is zelf ontworpen en vervaardigd. De takel stelt weinig eisen aan de soorten en eigenschappen van materialen. Het kan niet alleen de algemene poederachtige en kleine korrelige materialen bevorderen, maar ook de materialen bevorderen met een groter maalvermogen, goede afdichtingsprestaties en minder milieuvervuiling. De emmerlift maakt gebruik van een reeks trechters die uniform vast zijn verbonden met het eindeloze tractie-element, en de continue transportmachinerie van verticaal hefmateriaal. De emmerlift maakt gebruik van een reeks trechters die vast zijn verbonden met de tractieketting of -band om bulkmaterialen in verticale of bijna verticale richting naar boven te transporteren. Verdeeld in ringketting, plaatketting en riem drie. Het is geschikt voor het tillen van lage naar hoge plaatsen. Nadat het materiaal via de schudtafel in de trechter is geplaatst, draait de machine automatisch en continu. Om de veilige werking van staalkabel te garanderen en de schadewetgeving en de preventiemethode van staalkabel beter te begrijpen, analyseerden de ingenieurs van de afdeling mechanische technologie de oorzaken van staalkabelschade volgens de structuur van deze apparatuur, waaronder:

Het apparaat ter voorkoming van overslaan springt niet terug in het katrolapparaat

(1) De lay-outopening is te groot, de diameter van de staalkabel of het touwpreventieapparaat van meer dan 20% kan niet voldoen aan de strenge eisen tussen het springtouw, waardoor het touw beschadigd raakt.

(2) Wanneer de diameter van de onderste groef van de omgekeerde katrol, de bekledingshoek en de groefwand dicht bij de gespecificeerde vereisten slijten of deze overschrijden, zullen de overeenkomstige extrusiedruk en buigspanning van de staalkabel toenemen.

(3) De materiaaleigenschappen van de katrol of rol kunnen niet aan de eisen voldoen, wat ook zal leiden tot schade aan de staalkabel als gevolg van overmatige extrusiespanning.

(4) Opwindapparaat, omkeerpoelie, etc. Smering en voortijdige bedrading als gevolg van routineonderhoud.

(5) Tijdens één installatie is de staalkabel gebogen of gedraaid, ligt de staalkabel niet gelijkmatig op de trommel of zijn er tijdens één klim geen maatregelen genomen.

(6) Onjuiste katrol- of rolpositie, zodat wanneer de staalkabel in of uit de katrol en rol wordt gewikkeld, de afbuighoek groot is, dat wil zeggen dat de middellijn van de staalkabel en de vlakklem loodrecht op de katrol of rolas groter zijn dan 4 graden.

(7) De fabricagefouten van de katrol of liertrommel, zoals poriën, scheuren en zand, beschadigen de machine ernstig door de oppervlakteruwheid van de emmerliftkabel te veroorzaken.

(8) onjuiste dagelijkse smering of onjuiste selectie van smeerolie.

(9) De richting van het hoofdtouw bij de verbinding tussen de staalkabel en de wig is niet correct; De afstand van de schroefgesp is onredelijk, het aantal is klein of de keuze van de staalkabel komt niet overeen met de staalkabel; Onjuiste maatregelen wanneer het uiteinde van de staalkabel vastzit; De touwkop bij de persplaatverbinding is te kort, geen binding en de bouten zijn te strak of te los.

Populaire tags: emmerlift in cementfabriek, China emmerlift in cementfabriek leveranciers, fabrikanten