Schortvoeder te koopis een soort kettingaandrijving als tractietransportmachine, het wordt veel gebruikt in berg-, goud-, bouwmaterialen-, steenkool- en milieubeschermingsvelden, voert allerlei materiaaloverdracht- en transportwerkzaamheden uit, bereikt continue uniforme voeding over korte afstanden, de kenmerken zijn voedingscapaciteit, lagerkoppel, schortvoeder. De te koop aangeboden schortvoeder wordt aangedreven door de motor om het reductiemiddel aan te drijven, aangedreven door de tandwielas om de trogplaat te transporteren, de materiaallagerplaat te transporteren en uiteindelijk het doel van het transporteren van materialen te bereiken. Schortvoeder te koop kan zich aanpassen aan verschillende omgevingen. Het kan betrouwbaar werken in de open lucht, nat, stof en andere ruwe omgevingen, maar het daadwerkelijke gebruik van het veld gedurende vele jaren laat zien dat het werken in de ruwe omgeving een bepaalde hoeveelheid materiaal- en stoflekkage aan de onderkant van de apparatuur zal veroorzaken, wat niet gemakkelijk schoon te maken is onder de routine, een bepaalde hoeveelheid outputverlies zal veroorzaken en ernstig de goede werking van de apparatuur zal belemmeren. In dit geval is het dus urgenter om het probleem van lekkage en stoflekkage aan te pakken. Meestal is de manier om met lekkagemateriaal om te gaan het verhogen van de onderste fundering van de schortaanvoer die te koop is. Deze kan handmatig worden gereinigd wanneer de apparatuur stopt, wat kosten kan besparen. De werklast van de werknemers is echter groot en de efficiëntie is laag, waardoor de apparatuur moet stoppen met draaien als er sprake is van lekkagemateriaal. Met de voortdurende ontwikkeling van de mijn-, metallurgie-, steenkool- en andere industrieën neemt de behoefte aan productieautomatisering toe, waardoor de continuïteit van het productieproces wordt gewaarborgd en de werklast van werknemers redelijk wordt verminderd, wat de trend van de industriële ontwikkeling is geworden. Door jarenlange ontwerp- en productie-ervaring heb ik een aantal praktische methoden voorgesteld, kan handmatige reiniging worden vermeden en kan ik goed omgaan met het probleem van stof- en materiaallekkage. In het geval van een geschikte mijnbouwprocesopstelling, kan worden gebruikt om de bandtransporteurmethode uit te breiden, de bandtransporteur uit te breiden naar de onderkant van de apparatuur, lekkage en stof rechtstreeks door de bandtransporteur naar de volgende T-reeks, zodat de efficiëntie hoger is, zonder handmatige reiniging, oprecht minder werklast, deze methode stelt hogere eisen aan de procesopstelling, de noodzaak om in het onderste deel van de toevoerbandmachine te worden geïnstalleerd. Omdat de materiaalvochtigheid en viscositeit relatief groot zijn, is het materiaal gemakkelijk aan de groefplaat te kleven, de groefplaat blijft na rotatie op het bovenstaande, het materiaal zal naar het onderste deel van de groef vallenschort feeder te koopAls je in de lucht loopt, is het niet gemakkelijk schoon te maken. Dan kun je de methode gebruiken om de reiniger onderaan te installeren om het lekkageprobleem op te lossen. Voeg een opvanggoot toe onder het voorste deel van het invoerframe en het geschraapte materiaal glijdt via de stortkoker naar de breker of transportband. Deze methode is geschikter voor materiaalvochtigheid en viscositeit; Bij droge of stoffige gelegenheden is het effect slecht en moet het schonere schot vaak worden vervangen.
De bovenstaande twee methoden hebben bepaalde beperkingen, afhankelijk van de eisen van de markt, evenals de voortdurende verbetering van de producttechnologie, er zijn twee effectievere en bredere reeks methoden, kunnen het probleem van stoflekkage en materiaallekkage goed oplossen, realiseren geen handmatige bediening, automatische reiniging van materiaallekkage en stof, en de twee gebruikte producten zijn door gebruikers erkend. De praktische toepassingsgevallen van deze twee methoden worden als volgt geïntroduceerd: Ontwerp voor ons Indonesische klantproject voor de technische schortaanvoer te koop, gecombineerd met de daadwerkelijke procesindeling ter plaatse, een specificatie van een 2400X12000 zware schortaanvoer te koop met schraperplaat. Volgens de fase II-siteprocesindeling van de Indonesische klant werden er twee te koop staande schorten geïnstalleerd in een groep met een tegenovergestelde, horizontale lay-out, en werden zes groepen naast elkaar geplaatst, in totaal 12. Voor continue productie had de klant een automatische verwijdering van de materiaallekkage in het productieproces nodig.
Na analyse en onderzoek werd de oorspronkelijke structuur van de zware schortvoeder opnieuw ontworpen en werd een hiërarchische structuur aangenomen. De structuur van de stop-laag is een zware schortaanvoer van het type "0K" die te koop is, en de onderste structuur is een schrapertransportband (FIG. 1). De bovenste schorttoevoer te koop voor het transporteren van materialen, de onderste schrapertransportband voor het recyclen van verspreide materialen, kan in gebruik niet vaak starten, afhankelijk van de materiële situatie, elke ploeg (8 uur) kan 2 ~ 3 keer worden geopend, de bovenste en onderste instellingen gebruiken een onafhankelijk aandrijfapparaat, links en rechts gescheiden opstelling, kunnen onafhankelijk werken.
