Deschort feeder te koopis ontworpen en geproduceerd door hun buitenlandse klanten. De schortvoeder die te koop is, is uitgerust met een PX1400/170 hydraulische breker voor mijnbouw. Vanwege de tekortkomingen van de oorspronkelijke ontwerpstructuur is de kettingplaat vaak langwerpig en valt deze in de productiepraktijk, wat gemakkelijk door het mijnlekkagemondstuk kan worden afgeschraapt, wat resulteert in frequente uitschakeling en uitval van de apparatuur, en het is moeilijk om de apparatuur te reviseren tijdens jaarlijkse reparatie of vaste reparatie en vervanging van de kettingplaat, dus deze moet worden hervormd. Daarom kwam de klant naar ons toe en vroeg ons om upgradewerkzaamheden uit te voeren.
De feeder wordt aangedreven door een planetair verloopstuk en een paar open tandwielen, en de kettingplaat roteert onder de aandrijving van het hoofdaandrijfwiel. Het erts valt naar de achterkant van de kettingplaat van de schorttoevoer nadat het is gebroken door de hydraulische breker PX1400/170, en het achterste erts wordt via de schorttoevoer naar de voorkant getransporteerd. Vervolgens valt het via het lekmondstuk naar de bandmachine en wordt het overgebracht naar het volgende proces 2. De voedingsdeeltjesgrootte van de schortfeeder is minder dan 350 mm, de productiecapaciteit is 1300 ~ 1800 / uur, het motorvermogen is 150 kW, het reductiemiddel is een planetair reductiemiddel van het NGW-type en de overbrengingsverhouding is 306,87. De hele kettingplaat bestaat uit 58 stukjes visschubbenplaat. De kettingplaat wordt aangedreven door het hoofdaangedreven sterwiel. De kettingplaat glijdt op de zware rol door de middelste zijring, en de middelste zijring, die in aangrijping is met het hoofdaandrijfsterwiel, drijft de kettingplaat aan om te roteren, om het doel van het transporteren van erts te bereiken. Omdat het oppervlak van de kettingplaat vaak wordt beïnvloed door de impact van erts en de werking van eigen-gewicht, lijkt de kettingplaat langwerpig en valt hij.
Een langwerpige, vallende kettingplaat zal langs het lekmondstuk van de mijn schrapen, waardoor de kettingplaat en het lekmondstuk vastlopen, wat resulteert in het uitschakelen van de apparatuur. Er bevindt zich gewoonlijk een grote hoeveelheid erts op het werkoppervlak van de kettingplaat, meestal tussen de 40 en 60 ton. Daarom moeten we, nadat we het falen van de kettingplaat en het lekmondstuk hebben aangepakt, ook een deel van het erts op de kettingplaat aanpakken (doorgaans ongeveer 20 ton), wat de productie ernstig beperkt.
Met het oog op de bovenstaande situatie, op zoek naar verschillende materialen en literatuur), na onderzoek en discussie, twee technische transformatieschema's naar voren gebracht: één is om naar beneden te gaan langs het mijnlekkagemondstuk, een I-straalcontrolekettingplaat toe te voegen onder de val van het hoofdaandrijfwiel (schema 1); Ten tweede beweegt het mijnlekmondstuk niet, voeg twee longitudinale balken toe in de richting van de kettingplaat (200 mm lang) en installeer zware rollen op de longitudinale balk om het glijden van de kettingplaat te ondersteunen, zodat de hele kettingplaat langwerpig loopt zonder te vallen (schema 2). In overeenstemming met het principe van het garanderen van een soepele werking van apparatuur en gemakkelijk onderhoud, worden twee technische transformatieschema's gedemonstreerd en geanalyseerd.
3.1 Demonstratie van Schema 1 Hoewel het onderste lekmondstuk van de mijn naar beneden is bewogen om schrapen te voorkomen, wordt de ophoping van erts in het reservelekmondstuk veroorzaakt door het verstoppen van het lekmondstuk tijdens het voeren, wat de werking van de te koop aangeboden schortvoeder ernstig beïnvloedt. Tegelijkertijd, omdat de kettingplaat over de balk glijdt, is de weerstand groot, zal de balk slijten, langdurig gebruik leidt tot vervorming van de balk, is het niet handig om de hele zware plaatkettingplaat te vervangen, waardoor de onderhoudswerklast toeneemt.
In Schema 2 worden twee longitudinale rails in de looprichting van de kettingplaat geïnstalleerd onder de schortaanvoer, en worden er zware rollen geïnstalleerd op de longitudinale rails ter ondersteuning om de wrijvingsweerstand te verminderen, waardoor het probleem van het vallen van de kettingplaat en het afschrapen van de mijnlekkage wordt opgelost, en ook gemak wordt geboden bij het vervangen van de kettingplaat en het onderhoud. Deze schortvoeder gebruikt schema 2 voor transformatie, dat wetenschappelijker, redelijker, praktischer en in lijn is met de daadwerkelijke productie ter plaatse.
Door twee longitudinale balken onder de platformfeeder toe te voegen als ondersteunende uitrusting, die niet in het oorspronkelijke ontwerp zat, om de val van de platformfeeder te beheersen, kan dit de fout van de platformfeeder verminderen, onderhoud vergemakkelijken en een normale productie garanderen. Na meer dan zes jaar gebruik heeft zich geen productie-ongeluk voorgedaan als gevolg van de langwerpige werking van de apparatuur van de schortaanvoer =, en het transformatie-effect was duidelijk, met aanzienlijke sociale en economische voordelen.. 5. Door de schortaanvoer voor verkoop vast te stellen, zal de afwerkinstallatie twee longitudinale balken toevoegen in de richting onder de kettingplaat, en zware rollen op de longitudinale balk installeren om het glijden van de kettingplaat te ondersteunen, zodat de kettingplaat langwerpig zal zijn zonder te vallen tijdens bedrijf. Het transformatieschema is redelijker dan het naar beneden verplaatsen van de mijnlekkagemondstuk en het toevoegen van een I-balk onder het hoofdaandrijfwiel om het vallen van de kettingplaat te beheersen. De vervanging van de kettingplaat en het onderhoud zijn handiger en de uitvoerbaarheid is sterk. Nadat de technische transformatie is voltooid, wordt de uitschakeling van de apparatuur, veroorzaakt door het uitrekken van de kettingplaat, het vallen en het vervolgens afschrapen van het mijnlekkagemondstuk, opgelost en is een soepele productie gegarandeerd. De transformatiepraktijk laat zien dat er enige onverenigbaarheid kan bestaan tussen het ontwerp van mijnapparatuur en de feitelijke productie, waardoor het technische personeel op de productielocatie een specifieke analyse moet uitvoeren op basis van de werkelijke problemen, het onderhoud en de vervanging van handige, eenvoudige bediening en onderhoud uitgebreid moet overwegen, een wetenschappelijk en redelijk technisch transformatieplan moet formuleren, de moeilijke problemen moet oplossen die de productie beperken en de stabiele en veilige werking van de apparatuur moet garanderen.
