Minerale sizerszijn een soort rolbreker. Het werkoppervlak is gegoten met een regelmatige opstelling van tanden. Wanneer de twee rollen tegenover elkaar draaien, wordt het materiaal dat uit de invoerpoort valt, in de breekkamer geklikt en gebroken. Minerale sizers spelen een belangrijke rol bij het hakken, extrusiebreken, buigbreken, slagbreken, enz. Dit project is gebaseerd op de vraag naar gemalen nat nikkellaterieterts. Het ruwe erts wordt gezeefd in de minerale sizers met een inlaatmaat van -400 mm en een afvoermaat van -100 mm. De benodigde productie bedraagt 500 ton. Minerale sizers met een diameter van 1200 mm, rollengte van 1200 mm en rotatiesnelheid van 65 omw/min kunnen voldoen aan de eisen op het gebied van productie en deeltjesgrootte.
De belangrijkste parameters omvatten basisstructuurparameters en belangrijkste werkparameters. De twee parameters zijn met elkaar verbonden en beperkt. De vorm en lay-out van de roltanden hebben bijvoorbeeld invloed op de grootte van de ontlading en de output, en afhankelijk van het vereiste vermogen om het juiste motorvermogen en de juiste snelheid te kiezen, worden alle rolafstanden en de lay-out van de roltanden naar voren gebracht.
1.1 vorm en opstelling van roltanden
Gezien het feit dat de schuifsterkte van het materiaal veel kleiner is dan de extrusiesterkte, wordt het materiaal gebroken, veel gemakkelijker gebroken dan het extrusie-verpletteren, en bespaart het werk, dus de vorm van de roltanden voor de vorm van de adelaarmond (vier prisma), om het verpletterende materiaal te vergemakkelijken. Vanwege het hoge watergehalte van het materiaal is er de mogelijkheid van een plakrol, het gebruik van twee roltanden in een verspringende opstelling en het toevoegen van kamtanden aan beide zijden van de doos, kan het plakmateriaal tijdig opruimen. De doekrol met verstelbare middenafstand kan de grootte van de lossende deeltjesgrootte aanpassen, en kan er ook voor zorgen dat de twee getande rollen elkaar kammen terwijl ze materialen verpletteren om kleverig materiaal te voorkomen. De lay-out van de roltanden en de opstelling van de speling moeten voldoen aan de eisen van de deeltjesgrootte van de afvoer, maar ook rekening houden met de verpletterende uitzetting van erts, zodat de speling van de roltanden iets groter moet zijn dan de deeltjesgrootte van de afvoer. Roltandopstelling. 1.2 volgens de vereiste output, als het materiaal 100% gevuld is in het afvoerpad (de ruimte die wordt geroteerd door de rolspleet van twee tanden), is het volume van deze ruimte het afvoervolume.
Waarbij r de straal is van de wortelcirkel van de tandrol, 0,52 m; e is de breedte van de afvoerpoort, 0,1 m; l is rollengte, 1,2 m; v is het volume van de roltanden. De drie-dimensionale software wordt gebruikt om de massieve roltanden te vormen, en het volume van een enkele roltand wordt gemeten als 0,2×103m3, en het totale aantal tanden van twee rollen is z=288, dus v,=57.6×10-3m3,v=0.37m3. De rotatiesnelheid n= 20.48r/min bij een output van 500 t/u kan dus worden berekend met formule (1).
Deminerale sziersBerekeningsresultaten laten zien dat een rotatiesnelheid van minimaal 20,48 rmin nodig is om de opbrengst van 500e te bereiken. Het is praktisch onmogelijk dat het materiaal bij een dergelijk toerental het afvoertraject voor 00% vult. De essentie van een 00% materiaalvul- en afvoerpad is dat het materiaal de opening en de tand tussen twee rollen opvult. Als het afvoerpad vol materiaal is, heeft de tandrol alleen extrusie-effect op het materiaal, geen verbrijzelingseffect. In feite is de valsnelheid van het materiaal langzamer dan de lineaire snelheid van de tandrol, waardoor de tand bovenaan de twee rollen zit, er een opening is tussen de tanden, dat wil zeggen dat het materiaal niet 100% vult en afvoert. Maar dit is goed voor het vermalen van het materiaal, waardoor het materiaal tussen de tanden gespleten kan worden. Het gesteente heeft de eigenschap om te verpletteren en het verpletteren wordt voltooid in het niet-materiële pad, dus het materiaal mag niet voor 100% gevuld zijn in het afvoerpad. Daarom moet de werkelijke snelheid hoger zijn dan 20,48 rmin, om aan de output van 500 uur te voldoen. Formule (1) wordt geïntroduceerd in de correctiecoëfficiënt k, die wordt beïnvloed door de verzadiging van het voedermateriaal, de kenmerken van het materiaal zelf, de lengte van de doekrol van het materiaal, de samenstelling van de voedergrootte en de breekverhouding. Volgens de empirische formule van de dubbel-gladde walsbreker wordt over het algemeen k=0.40.6 genomen, en hier wordt =0.4 genomen om ervoor te zorgen dat de uitvoer een bepaalde marge heeft.
De snelheid kan worden gewijzigd naar n=51.19r/mino 2. De transmissievolgorde van de voorgestelde machine in de basisstructuur is: Motor → riem → aandrijfrol reductiemiddel → differentieel → aangedreven rol. Rekening houdend met de bijzonderheid van het materiaal is het nat en zacht, gemakkelijk te plakken met een roller en neemt de vorm aan van kamtanden. Vanwege de opening kunnen de twee ten opzichte van elkaar verspringende roltanden vrij draaien zonder botsingen. Om het blokkeren van het materiaal in de opening te voorkomen en om het scheureffect tussen de tandrol en het materiaal te vergroten om het breken te vergemakkelijken, worden de twee tandenrol gebruikt om asynchroon te roteren, wat differentiële rotatie wordt genoemd. Het differentieelmechanisme zorgt ervoor dat de master en de aangedreven rol naar het differentieel bewegen en brengt de minerale sizers over van de actieve rol naar de aangedreven rol. De output kan worden gegarandeerd door de aandrijfrolsnelheid van 60 tpm en de aangedreven rolsnelheid van 52 tpm te kiezen. Aangezien het belastingstype van de breker een impactbelasting is, wordt tussen de motor en het reductiemiddel een gezamenlijke smalle V-riemaandrijving toegepast, die een kleine structuurgrootte en een groot overdrachtsvermogen heeft, en de flexibele transmissie tussen de motor en de belasting kan realiseren.