DeKolenmijnmineraalsizeris een nieuw type breekapparatuur, met zijn unieke dubbel-schijfrolontwerp, dat zijn uitstekende breekprestaties demonstreert. Deze machine integreert op ingenieuze wijze kracht en mechanische principes, en door middel van twee rijen verspringend-gemonteerde, slijtvaste-rolschijven van aluminiumlegeringen, zijn efficiënte breekbewerkingen mogelijk voor diverse ertsen, stenen en bouwafval. Het is breed toepasbaar in industrieën zoals mijnbouw, metallurgie, chemische technologie en kolenmijnen voor het grof en middelgroot vermalen van blokvormige materialen.
Kolenmijnbouw Mineral Sizer Operatie
Voorbereiding vóór gebruik
Voordat met de werkzaamheden wordt begonnen, moet de operator het bedrijfslogboek lezen en een uitgebreide inspectie van de apparatuur uitvoeren, waarbij hij controleert of de bouten op alle verbindingspunten goed vastzitten. Controleer of er materiaal in de vultrechter zit; Als dat zo is, moet dit op tijd worden opgeruimd. Controleer het oliepeil van het verloopstuk en de smeringstoestand van de lagers om voldoende olietoevoer te garanderen.
Veiligheid en veiligheidsbescherming voor en tijdens gebruik, veiligheidsborden en instructies
Voor en tijdens gebruik mogen niet alle deksels naar eigen inzicht worden verwijderd. Alle roterende delen moeten zijn uitgerust met beveiligingsvoorzieningen. Op toegankelijke plaatsen moeten veiligheidswaarschuwingsborden worden opgehangen, met de woorden "Gevaar" erop geschreven, en ze mogen niet worden benaderd.
Bedieningsprocedures, methoden, voorzorgsmaatregelen, veelvoorkomende foutieve handelingen en preventieve maatregelen tijdens opstarten en gebruik
- Vóór de eerste inbedrijfstelling vindt een uitgebreide inspectie van deKolenmijnmineraalsizermoet worden uitgevoerd: Draai alle bouten vast, vul de smeerolie voor het verloopstuk, het smeervet voor de versnellingsbak en het hoofdlager bij, controleer op losse elektrische besturingsbedrading en ruim de resterende materialen uit de breekkamer op; nadat er geen afwijkingen zijn gevonden, voert u een proefrit uit met een enkele start, bevestigt u de juiste draairichting en start u de machine vervolgens officieel.
- Ongeacht hoe het voer aan de minerale sizer wordt geleverd, de voeding moet uniform zijn en er moet een betrouwbaar magnetisch scheidingsapparaat worden geïnstalleerd om ijzer, hout en andere onzuiverheden te verwijderen. Het is ten strengste verboden dat ijzer, hout en andere onzuiverheden in de minerale sizer terechtkomen om ongelukken te voorkomen.
- Als er abnormale geluiden worden waargenomen tijdens de werking van de minerale sizer, of als de transmissie-eenheid, de olie of andere componenten een abnormale temperatuurstijging vertonen of geuren afgeven, moet de machine onmiddellijk worden gestopt. De oorzaak moet worden geïdentificeerd en de fout moet worden geëlimineerd voordat deze opnieuw kan worden gestart.
- De elektrische schakelkast is stof- en waterdicht ontworpen en de bedrading wordt regelmatig strakgetrokken. Na het sluiten van de schakelaar wordt de PLC naar de bedrijfsmodus geschakeld. Afhankelijk van de behoeften kan er worden gekozen voor gecentraliseerde of lokale besturing. In de lokale modus kan de vooruitknop worden ingedrukt om te starten. De stopknop heeft een zelf-vergrendelende functie. Na het stoppen moet het handmatig worden gereset voordat het opnieuw kan worden gestart. De gedetailleerde instructies voor de elektrische bediening zijn te vinden in de originele elektrische fabriekshandleiding.
Bewaking en opname tijdens gebruik
Bewaken en vastleggen van gegevens zoals stroom, spanning, ontladingsdeeltjesgrootte en verwerkingscapaciteit van de elektromotor.
Afsluitprocedure
De normale uitschakelprocedure is om eerst het voeren te stoppen. Pas nadat de materialen in de breekkamer volledig zijn afgevoerd, kan de machine worden stilgelegd. Behoudens bijzondere omstandigheden is het niet toegestaan om onder belasting te starten.
►Dagelijks onderhoud
Onder normale omstandigheden, voordat de minerale sizer voor de mijnbouw de fabriek verlaat, bevindt zich een kleine hoeveelheid smeerolie in de reducer. Het moet worden vervangen. Gebruikers moeten het gespecificeerde merk en de hoeveelheid smeerolie toevoegen volgens de vereisten van de handleiding van het reductiemiddel. Na de eerste 15 bedrijfsdagen moet de olietank worden gereinigd en moet nieuwe olie worden vervangen. Vanaf dan kan de olie in de reducer, afhankelijk van de situatie, elke 3 tot 6 maanden volledig vervangen worden.
De componenten die smering vereisen in de minerale sizer voor de mijnbouw omvatten het hoofdlager van deMineralensizer,het motorlager, het verloopstuk, de koppeling, de synchrone versnelling, de hydraulische koppeling, enz. (zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding).
① Hoofdlager ② Motorlager ③ Reductiemiddel ④ Koppeling
⑤ Synchrone versnelling ⑥ Hydraulische koppeling
De componenten die smering vereisen voor de mijnbouwmineraalsizer:
- De motorlagers, koppelingen en synchrone tandwielen moeten jaarlijks worden gedemonteerd en gereinigd, en het gebruikte smeermateriaal is geen. 3 algemeen lithium- smeervet.
- Het hoofdlagersmeermiddel voor de minerale sizer voor de mijnbouw maakt gebruik van smeervet op basis van ZL-2 lithium- of op MoS2 extreme druk op lithium gebaseerd smeervet. De automatische smeervetpomp levert de olie. De beste manier om olie aan te voeren is door te synchroniseren met de hoofdmotor en een continue aanvoer te garanderen. Als alternatief kan intermitterende voeding worden gebruikt. Het smeren moet één of twee keer per dag worden uitgevoerd, waarbij elk smeerpunt een smeervolume van ongeveer 6-10 ml heeft.
- Het verloopstuk dient één keer per maand op basis van het oliepeil te worden bijgevuld met olie (met behulp van een oliefilter). De smeerolie is N220 voor de winter en N320 voor de zomer, medium-belasting industriële tandwielolie.
- Het verloopstuk moet minstens één keer per jaar worden gereinigd en de olie worden ververst. Afhankelijk van de seizoensgebonden omgevingstemperatuur op de gebruikslocatie kunnen verschillende soorten tandwielolie worden gebruikt.
- Het werkwatermedium voor de hydraulische koppeling moet worden toegevoegd als de omgevingstemperatuur laag is om scheurvorming door bevriezing te voorkomen. Het olievulvolume voor de hydraulische koppeling moet strikt worden toegevoegd in overeenstemming met de gebruikshandleiding van de hydraulische koppeling. Als het vulvolume te klein is, kan het het overeenkomstige vermogen niet overbrengen. Integendeel, als het vulvolume te groot is, zal de temperatuurstijging tijdens bedrijf hoog zijn en kan de smeltplug smelten, wat resulteert in het onvermogen om normaal te werken (het vulvolume van het werkmedium moet tussen 40% en 80% van de werkkamer liggen).
►Onderhoud tijdens bedrijf
Controleer bij de mijnbouwmineralensizer tijdens bedrijf of de bouten los zitten en of er abnormale geluiden zijn. Controleer ook of er afwijkingen zijn in de temperatuurstijging van de elektromotor, het verloopstuk en het hoofdlager. Tijdens bedrijf moet de vettoevoerpomp werken zoals vereist om vet aan te voeren.
Demontage en installatie van synchrone tandwielen
Demontage: Het synchronisatietandwiel en de tandwielrolas zijn verbonden door een expansiehuls. Verwijder eerst de drukkapbout (deel 1) aan het uiteinde van het synchronisatietandwiel. Gebruik een speciaal gereedschap om de bouten van de expansiehuls los te draaien, verwijder de expansiehuls (onderdeel 3) en vervolgens kan het synchronisatietandwiel (onderdeel 4) eruit worden getrokken.
Opmerking: Bij het installeren van de synchronisatietandwiel moeten de bouten van de expansiehulzen worden vastgedraaid met het voorgeschreven aanhaalmoment; Anders kan er tijdens het gebruik losraken optreden, waardoor de verbinding mislukt.
① Drukdekselbout ② Drukdeksel
③ Uitbreidingshuls ④ Synchrone versnelling
Demontage en installatie van koppelingen
De koppeling is met een expansiebus verbonden met de kleinere tandwielrol en met een spie met de verloopas (zie onderstaande afbeelding). Om de koppeling van het uiteinde van de tandwielrolas te verwijderen, draait u eenvoudigweg de bouten van de expansiehuls los. Tijdens de installatie moeten de bouten van de expansiehulzen worden vastgedraaid met het voorgeschreven aanhaalmoment; anders zal er een transmissiefout optreden.
De koppeling (zoals weergegeven in het diagram) is voorzien van een veiligheidspin. Tijdens bedrijf brengt de veiligheidspin het koppel over. Bij overbelasting zal de veiligheidspin afbreken om de aandrijfeenheid te beschermen. Reparatie vereist alleen het vervangen van de veiligheidsspeld.
- Vervanging van veiligheidsspelden
Wanneer oneetbare voorwerpen zoals ijzerwaren de breekkamer binnendringen en ervoor zorgen dat de getande rol vastloopt en niet kan worden verpletterd, wordt de veiligheidspin van de koppeling doorgesneden om mechanische bescherming te bereiken. Wanneer u de veiligheidsspeld vervangt, plaatst u eenvoudigweg de veiligheidsspeld als reserveonderdeel (zie de afbeelding hierboven). Houd er rekening mee dat de pinhuls van de veiligheidspin niet willekeurig mag worden weggegooid, anders zal de slijtage van het gat van de veiligheidspin toenemen.
Let op: De specificatie van de veiligheidsspeld kan niet naar believen worden gewijzigd; anders zal het mechanische beschermingseffect niet worden bereikt.
Onderhoudscyclus
- Wekelijkse inspectie:Controleer elke week of de bouten en moeren van elk onderdeel los zitten, of de kabels van de sensoren beschadigd zijn en de werkomstandigheden van het reductor en de motor zijn.
- Maandelijkse inspectie:Controleer minimaal één keer per maand de slijtagetoestand van de gebroken tanden.
- Jaarlijkse inspectie:Het is noodzakelijk om een uitgebreide inspectie van de minerale sizer uit te voeren, de lagers van de motor, het verloopstuk en de breekrollen te demonteren en schoon te maken, en de afgewerkte smeerolie (vet) uit de binnenkant van de minerale sizer te verwijderen. Controleer de slijtagetoestand van de transmissiecomponenten. Als de slijtage ernstig is, is vervanging vereist; vul de hydraulische koppeling bij met de aangegeven hoeveelheid olie. Draai tegelijkertijd alle bouten van elk onderdeel één keer vast.
Neem contact met ons op
Als u hulp nodig heeft bij het selecteren vanKolenmijnmineraalsizer, gebruiksrichtlijnen op locatie, onderhoudsplannen voor apparatuur of begeleiding bij het vervangen van slijtageonderdelen, kunt u op elk gewenst moment contact met ons opnemen.
We kunnen begeleiding bieden bij het opstarten en in bedrijf stellen, reguliere onderhoudsplannen en aanvullende diensten zoals tandwielen, lagers en veiligheidsspelden op basis van de werkomstandigheden in mijnen, kolenmijnen en metallurgische fabrieken. We bieden ook één-op-één technische ondersteuning voor problemen zoals de keuze van de smering, demontage en montage van synchrone tandwielen en het oplossen van storingen bij storingen, om een stabiele werking van de apparatuur te garanderen en de onderhoudskosten te verlagen.
