![[[smallImgAlt]]](/uploads/16873/high-capacity-feeder-breakers5a693.jpg)
Vergeleken met traditionele verticale breeksystemen vermindert deze structuur de voetafdruk van de apparatuur met 40% en elimineert de noodzaak voor extra funderingsconstructies.
De modulaire montage van de apparatuur maakt een snelle implementatie mogelijk, waarbij de -installatieperiode ter plaatse wordt verkort tot binnen zeven dagen, waardoor deze bijzonder geschikt is voor mobiel gebruik in open- mijnen.
Het horizontale materiaalstroomontwerp vermindert ook de valhoogte van het materiaal, vermindert de hoeveelheid stofontwikkeling en houdt de stofconcentratie op het werkpunt onder de 20 mg/m³.
Hoe Feeder Breakers werken?
Het werkingsprincipe van de continue breker volgt een opeenvolgend proces:
Eerst worden de materialen (zoals ruwe steenkool) in de invoertrechter van de apparatuur gelost. Vervolgens drijft het geactiveerde aandrijfmechanisme de schraapketting aan, waardoor deze horizontaal in de transportbak beweegt en zo de materialen gelijkmatig transporteert.
Wanneer de materialen de breekkast bereiken, komen ze de-snel roterende breektandrollen tegen. Grotere deeltjes kunnen niet door de opening tussen de tandrollen en de bodemplaat gaan en zullen worden onderworpen aan de impact, afschuiving en compressie door de tandrollen totdat ze tot de gespecificeerde grootte worden verpletterd.
Ten slotte worden de materialen die aan de vereiste deeltjesgrootte voldoen, uit de afvoerpoort afgevoerd, waardoor het gehele breekproces wordt voltooid.
Feeder Breakers Unieke voordelen
Vergeleken met andere merken feederbrekers hebben onze feederbrekers de functie van voor-zeven en optioneel een breekvorm.
01/Pre-Prescreening
Dynamische en statische pre-screening
Pre-prescreening bestaat uit twee methoden: dynamische pre-prescreening en statische pre-prescreening, die worden geconfigureerd op basis van verschillende werkomstandigheden.
Voordelen
Het materiaalontvangstgedeelte maakt gebruik van de statische zeefmethode, het statische zeefrooster wordt door de rail op de transportdoos bevestigd, wat geschikt is voor het zeven van materialen met grote deeltjes.
Het gedeelte voor niet-materiaalontvangst maakt gebruik van een dynamische screeningmethode. Integreer een speciaal ontworpen sinusoïdaal verstoringsscherm op de transportkast, dat geschikt is voor het screenen van kleine deeltjes en kleverige materialen. Het niet-ontvangstgedeelte maakt gebruik van een sinusoïdale verstoringsscreeningsmethode om te voorkomen dat materiaal vastloopt.
Het materiaal wordt vooraf- gezeefd en vervolgens gemalen, waardoor overmatig vermalen kan worden voorkomen en de productie van poeder kan worden verminderd, de opbrengst aan minerale blokken kan worden gemaximaliseerd en de economische voordelen en waarde voor eindgebruikers kunnen worden verbeterd.
02/Verpletterende eenheid
Tandenwalsbreker
Krachtige functie Breekrol (picks) met picks en een pickpatroon ontworpen voor kettingtransporteurs om materiaal te verpletteren tot de gewenste uitvoergrootte. Omdat het materiaal gebroken is en niet geplet, zijn de klonten consistent, waardoor er minder afvalmateriaal ontstaat en de productwaarde wordt gemaximaliseerd.
Voordelen
De breektanden zijn gemaakt van materialen met een speciale formule na precisiegieten en warmtebehandeling, met hoge sterkte, slijtvastheid en slagvastheid.
De breektanden maken gebruik van een hoogfrequente verwarmingsconstructie, de structuur is stevig, betrouwbaar en duurzaam.
Unieke en nieuwe tandontwerpstructuur, diepe spiraalverdeling, sterk bijtvermogen, hoge productie-efficiëntie.
De Hamerbreker is via de driehoekige riem met de motor verbonden. De hoogte van de Hammer-breker kan snel worden aangepast door middel van een hydraulisch apparaat om de afvoergrootte van het gemalen materiaal aan te passen om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen.
Voordelen
Het modulaire ontwerp van de tandkop is aan de breekhamer bevestigd met bouten met hoge- sterkte, waardoor een doelgerichte en efficiënte vervanging van de individuele tandkop mogelijk is.
De verbrijzelingsmethode met behulp van een breekhamer heeft een aanzienlijk effect op de aanwezigheid van ultra-grote stukken materiaal in dagbouw- dagmijnen.
Hamerbreker is een nieuw type breker ontwikkeld voor materialen met een grote deeltjesgrootte, met slijtvaste- breker, grote verwerkingscapaciteit, lange levensduur, enzovoort.
FeederbrekersDetails
Breker onderdelen
Tandenroller (Picks)
De breektanden zijn gemaakt van materialen met een speciale formule na precisiegieten en warmtebehandeling, met hoge sterkte, slijtvastheid en slagvastheid.
De verpletterende tanden maken gebruik van speciale installatietechnologie en ontwerpstructuur: gebruik een hoogfrequente verwarmingsassemblage, de structuur is stevig, betrouwbaar en duurzaam. Unieke en nieuwe tandontwerpstructuur, diepe spiraalverdeling, sterk bijtvermogen, hoge productie-efficiëntie.
Hamerbreker (Plectrums)
De hamerverpletterende tandkop wordt bevestigd door middel van een beweegbare tandenkop, die gemakkelijk te vervangen is en verlies vermindert. De verbrijzelingsmethode met behulp van een breekhamer heeft een aanzienlijk effect op de aanwezigheid van ultra-grote stukken materiaal in dagbouw- mijnen.
Transportbandonderdelen
Aandrijfapparaat
Ons aandrijfsysteem maakt gebruik van een AC-aandrijfsysteem met variabele frequentie dat software integreert met elektronische en mechanische systemen om een nauwkeurige regeling van de transportbandsnelheid en bescherming tegen overbelasting te bieden.
Ketting
Dit systeem maakt gebruik van een combinatie van zeer-sterke mijnbouw-ronde schakelkettingen en verbindingsringen en beschikt over een superieure treksterkte en slijtvastheid, speciaal ontworpen voor continu zwaar-gebruik. De unieke snelle--structuur vereenvoudigt onderhoud en vervanging, waardoor de uitvaltijd aanzienlijk wordt verminderd en een consistent stabiele krachtoverbrenging door de breekproductielijn wordt gegarandeerd.
Schraper
De schraperbladen, gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal-, combineren hoge sterkte, slagvastheid en een compact ontwerp. De geoptimaliseerde installatiestructuur vergemakkelijkt het onderhoud, is effectief bestand tegen de impact van grote materialen, houdt het transportplatform schoon en onbelemmerd en verbetert de algehele machine-efficiëntie en levensduur aanzienlijk.
Tandwiel- en assenmontage
De kop-/staartassen zijn ontworpen voor het demonteren van onderhoud als geheel. Assen ontworpen met gelegeerd gehard, getemperd en spanningsvrij staal. Tandwielen zijn ontworpen met vlamgehard staal of gespleten staal om extra onderhoudsopties te bieden.
Spanningsapparaat
Er is een hydraulisch verstelapparaat aan de staart van het transportbandlichaam, en het handmatige hydraulische pompafstelapparaat kan zich realiseren dat zelfs als het invoeruiteinde van de machine begraven ligt in het "materiaal", het ook de kettingspanning snel kan aanpassen om de apparatuur stabiele werking.
Transportbox
De transportbox bestaat uit een aantal kleine transportboxen die op een rij zijn verbonden door -sterke bouten. De belangrijkste functie is het verbinden van de kop en de staart en het daarin glijdend dragen van de transportketting om materialen te transporteren. De transportkast is gelast door zeer sterke, slijtvaste staalplaat-, met een sterke structuur en een mooi uiterlijk. De binnenbekledingsplaat is gemaakt van slijtvaste-plaat en is met bouten verbonden, waardoor deze gemakkelijk te vervangen is.
FeederbrekersFuncties
01/ Horizontale integratie
Door gebruik te maken van een uniek horizontaal geïntegreerd ontwerp voor 'transporteren-verpletteren-ontladen', worden de processen waarvoor bij het traditionele proces doorgaans meerdere apparatuur nodig is, in één eenheid geïntegreerd. Dit vermindert niet alleen de voetafdruk van de apparatuur en de bouwkosten aanzienlijk, maar verlaagt ook fundamenteel de risico's op vallen en verstoppingen bij materiaaltransport door een continue en stabiele horizontale materiaalstroom te creëren. De systeemindeling is uiterst eenvoudig en efficiënt.
02/ Krachtig rotsbreken
De kernverpletterende component heeft een zware hamer met een groot tandontwerp. Het maakt gebruik van het gecombineerde effect van schuifkracht en trekkracht om de materialen te breken, waardoor een efficiëntie wordt bereikt die veel groter is dan die van alleen impact- of compressieverbrijzeling. Dit principe is met name geschikt voor de eigenschappen van materialen zoals steenkool en gangsteen, waardoor efficiënt breken mogelijk is en tegelijkertijd het energieverbruik en over{2}}verbrijzelingsverschijnselen effectief worden verminderd, en de productiesnelheid van steenkool aanzienlijk wordt verhoogd.
03/ Supersterk lichaam
De gehele machinebehuizing is gemaakt van een zware-staalconstructie. De belangrijkste dragende delen- zijn geoptimaliseerd met versterkende ribben en de plaatdikte reikt tot 40 mm. De transportgoot is samengesteld uit Q355B-staal en NM400 zeer sterke, slijtvaste bekledingsplaten, die gemakkelijk bestand zijn tegen directe schokken van materialen met een grootte tot 1000 mm en continue belastingen tot 300 ton per uur, waardoor de stabiliteit van de apparatuur op de lange termijn- onder extreem zware werkomstandigheden wordt gegarandeerd.
04/ Slijtvast-bestendig ontwerp
In het licht van zware, schurende omgevingen heeft de apparatuur een modulair, slijtvast-ontwerp op belangrijke slijtage-gevoelige plaatsen. De bodembekleding van de transportgoot, de kop van de breektanden enz. zijn allemaal gemaakt van zeer-slijtvaste- materialen en verbonden door bouten. Dit zorgt niet alleen voor een uitstekende slijtvastheid, maar biedt ook veel gemak voor snelle vervanging en onderhoud in de toekomst, waardoor de levensduur van de gehele machine effectief wordt verlengd.
05/ Snelle verhuizing
Dankzij het zeer modulaire ontwerp kan de apparatuur worden gedemonteerd in verschillende standaardmodules. Het maximale gewicht per stuk- wordt strikt gecontroleerd, waardoor het zeer geschikt is voor de frequente verplaatsing die nodig is in mijnputten. Vergeleken met vaste breekstations kan het de oprukkende mijnbouw op de voet volgen, waardoor de afstand voor vrachtwagentransport aanzienlijk wordt verkleind en de bedrijfskosten effectief worden verlaagd.
06/ Gesloten werking, milieuvriendelijk en schoon
De gehele machine heeft een volledig gesloten structureel ontwerp. In de gesloten doos worden de materialen getransporteerd en vermalen. Hierdoor wordt effectief voorkomen dat stof bij de bron ontsnapt. Aan de bovenkant van de apparatuur zijn standaard interfaces voor stofopvang gereserveerd. Deze kunnen gemakkelijk worden aangesloten op stofafscheiders van het type zak- of op spatstofonderdrukkingssystemen om ervoor te zorgen dat de werkplek voldoet aan strenge emissienormen op het gebied van milieubescherming.
Dien uw wensen in en bespreek uw project met een van onze technisch ingenieurs.
Neem contact met ons op voor de beste prijs
FeederbrekersFolder downloaden
Productiefaciliteiten
Mechanische producten van hoge kwaliteit moeten over uitstekende gereedschapsapparatuur beschikken. Om de nauwkeurigheid ervan te garanderen en te voldoen aan de behoeften van grote bestellingen. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd bezit 140 sets professionele apparatuur, waaronder een vijf- portaalbewerkingscentrum-, een CNC-boor- en freesbewerkingscentrum, een verticaal bewerkingscentrum, een verticaal CNC-bewerkingscentrum, een portaalbewerkingscentrum, een lasersnijmachine, een laserpijpsnijmachine, een lasrobotwerkstation, een verlengingsdraaibank, een CNC horizontaal bewerkingscentrum, enz. Geavanceerde verwerkings- en productieapparatuur, waaronder apparatuur voor omgevingssproeikamers en hittebehandelingsapparatuur en ultragrote oppervlaktewarmtebehandeling.
Strenge kwaliteitscontrole
Op dit moment heeft EXCT de internationale ISO9001-2008-certificering van het kwaliteitssysteem volledig doorstaan. Het complete kwaliteitssysteem zorgt ervoor dat de kwaliteit van de productontwikkeling en het ontwerp, de productie, de inkoop en levering tot het verkoop- en serviceproces effectief is gecontroleerd.
EXCT beschikt over een streng en bekwaam inspectieteam om het succes van de productkwaliteitscontrole te garanderen. De afdeling kwaliteitsinspectie heeft een strikt testproces dat de stadia van de inkoop, productie en installatie van grondstoffen doorloopt om ervoor te zorgen dat elk apparaat dat aan klanten wordt geleverd, gekwalificeerd is.
FeederbrekersGevallen
Feeder Breakers worden voornamelijk gebruikt bij het breken van ruwe steenkool, het breken van ruwe erts en andere industrieën. Op grote schaal gebruikt in steenkool, bruinkool, zout, gips, kalksteen, schalie, potas, enzovoort.
Dien uw wensen in en bespreek uw project met een van onze technisch ingenieurs.
Ontvang gratis de meest geschikte productoplossing en offerte!!!
Algemene technische specificaties
EXCT Feeder Breakers worden voor elk toepassingsmateriaal op maat gemaakt om de beste configuratie te bieden en aan al uw eisen te voldoen. Voor meer configuraties kunt u contact opnemen met onze technische engineers.
| Uitrustingsmodel | Transportbandbreedte (mm) | Transportbandlengte (m) | Max. materiaalinvoergrootte (mm) | Nominale materiaaluitvoergrootte (mm) | Behandelingscapaciteit (t/u) |
| TP1400 | 1,350 | 6-20 | 800×800 | Kleiner dan of gelijk aan 200 | 500-1,000 |
| TP1600 | 1,550 | 8-25 | 1,000×1,000 | Kleiner dan of gelijk aan 300 | 800-1,400 |
| TP1800 | 1,750 | 8-30 | 1,200×1,200 | Kleiner dan of gelijk aan 300 | 1,200-2,000 |
| TP2200 | 2,150 | 8-30 | 1,500×1,500 | Kleiner dan of gelijk aan 400 | 1,500-3,000 |
| TP2400 | 2350 | 10-30 | 1,750×1,750 | Kleiner dan of gelijk aan 500 | 2,000-4,000 |
| TP2800 | 2750 | 10-30 | 2,050×2,050 | Kleiner dan of gelijk aan 500 | 3,000-5,000 |
* De bovenstaande technische specificaties zijn alleen ter referentie, we kunnen ook oplossingen op maat bieden volgens de eisen van de klant.
Selectie-instructie
1. Welk materiaal moet worden verpletterd:______
2. Verwerkingscapaciteit: ______t/u.
3. Bulkmateriaaldichtheid: ______t/m3
4. De materiaaldruksterkte: ______Mpa
5. Het materiaal HGI-bereik (Hardgrove Grindability Index): ____
6. Materiaaldeeltjesverdelingspercentage?____
7.Max. materiaalgrootte invoer: ______mm
8. Materiaalgrootte uitvoer: ____mm
9. Afhankelijk van uw daadwerkelijke toepassing, heeft u de lengte van de schrapertransportband nodig: ___m
10. Is de lay-out van de Feeder Breakers schuin of horizontaal? Als het hellend is, wat is dan de hellende graad______ graad
11.Welke apparatuur wordt gebruikt om het materiaal in de feederbreker te voeren?
12.Welke apparatuur wordt gebruikt om het materiaal uit de toevoeronderbreker te lossen?
13. Werkende voeding: ______ V ______ HZ
Reserveonderdelen voor feederbrekers
Combineert NarrowV-riem
Vervangbare getande kop
Zware schraper
Staarttandwielmontage
Feeder Breakers-service
Rapport haalbaarheid van projecten
Siteontwerp en -planning
Modelselectie en voorstel
Berekening van modelselectie
3D-modellering en tekeningen
Civiel ontwerp
Installatie en inbedrijfstelling
Diagnose op afstand
Opleidingsdienst
Onderhoudsschema
Populaire tags: feederbrekers met hoge capaciteit, China feederbrekers met hoge capaciteit leveranciers, fabrikanten
