Minerale sizersis een nieuw type breker dat in de jaren zeventig verscheen en kan worden gebruikt om het voer selectief te breken door verschillende tandvormen en -opstellingen te selecteren. De machine is snel populair geworden in de kolenwasindustrie vanwege de kenmerken van minder verbrijzeling en een hoge blokvormingssnelheid. Verschillende soorten en details van het ontwerp verschijnen echter, vooral onder complexe omstandigheden, vaak totaal verschillende gebruikseffecten. Gebaseerd op de vergelijking van twee soorten minerale sizers onder dezelfde werkomstandigheden, bespreekt dit artikel hoe minerale sizers te kiezen. De ontworpen verwerkingscapaciteit van de yangquan no. 1 steenkoolvoorbereidingsfabriek heeft na technische transformatie 7 miljoen ton per jaar bereikt, waarbij voornamelijk de ruwe steenkool wordt gewassen van geen. 3 en geen. 15 steenkoollagen die in de mijn worden gewonnen. Het wasproces is als volgt: de bulk ruwe steenkool van twee steenkoollagen wordt gesorteerd door middel van een zware, middelmatig hellende wielafscheider, en de uiteindelijke ruwe steenkool van geen. 3 steenkoollaag wordt gesorteerd op mal. De werkplaats voor de voorbereiding van ruwe steenkool gebruikt een kaakbreker om grote stukken steenkool voor te behandelen. Omdat de ruwe steenkool kwetsbaar is, is de opbrengst aan steenkool laag. Om de continuïteit van het hele proces te realiseren, wordt een stand-by dubbele-tandwalsbreker gebruikt om grote stukken steenkool te breken. De fabriek heeft twee soorten minerale sizers aangeschaft, no. 108 en no. 107, geproduceerd door verschillende fabrikanten. Na bijna twee jaar toepassingspraktijk is gebleken dat de selectie van de twee apparatuur in principe hetzelfde is, maar dat het gebruikseffect anders is.
1. De walsbreker met twee dubbele- tanden in de werkplaats voor ruwe steenkool is al bijna 2 keer in gebruik, en de geen. 108 breker heeft veel storingen, waarbij de basisschroef van het reductiedeel vaak losraakt, de koppelingsschroef snijdt, de temperatuur van het reductiemiddel stijgt, de stroomveranderingsamplitude (80 ~ 300a) en andere problemen, en het reductiemiddel is vier keer ernstig beschadigd, waarvan er twee het reductiemiddel met twee assen zijn die de tanden van de tandrol duwen en verpletteren. De tandwielverhoger is niet op zijn plaats geïnstalleerd en de verbeterde holle verpletterende tandwielring is nog steeds ernstig gebarsten, en wordt nu zelden gebruikt. Momenteel is het breken van ruwe steenkool in de grondstoffenwerkplaats hoofdzakelijk geen. 107, en de hele apparatuur heeft klein onderhoud, een laag uitvalpercentage en een duidelijk breekeffect. De producten op de transportband in de bovenste en onderste stroom 105 en 201 "van de nee. 107 breker werden ter plaatse bemonsterd en de cumulatieve breekefficiëntiecurve van het nee. 107 monster werd geanalyseerd. Het is duidelijk dat de snelheid van gebroken blokken duidelijk verandert voor en nadat het materiaal is gebroken.
2. Mineralensizers met de verdere studie van de theorie van fractioneel verbrijzelen en verschillende veldomstandigheden, variëren de fractionele verbrijzelingsstijlen van dubbel- getande rollen, voornamelijk weerspiegeld in de aandrijfvorm, tandstructuur en parameters van de tandrollen. Aandrijvingsvorm: Er zijn enkele aandrijving en dubbele aandrijving. Een enkele aandrijving is een enkele motor die een tandrol aandrijft en de rotatie van een andere tandrol door het tandwiel aandrijft; dubbele aandrijving voor dubbele motor, respectievelijk aandrijving van twee tanden, rolrotatie, maasmateriaal, verpletteren, en de keuze voor hetzelfde aandrijfmotorvermogen is ook anders. Tandstructuur: Er zijn veel soorten gebroken tanden, over het algemeen tandplaat, tandkaptype, tandringtype, tandwieltype, vervangbare tanden en andere typen. Tandwielrolparameters: Er zijn veel parameters van de tandwielrol, voornamelijk de diameter van de tandwielrol, de lengte van de tandwielrol, de middenafstand van de tandwielrol, de snelheid van de tandwielrol, enz.
De diepe mijnbouw van steenkool heeft grote veranderingen teweeggebracht in de steenkoolwasomgeving. Ruw steenkoolafval, steenhardheid, bulkdeeltjesgrootte enz. nemen toe, wat de prestaties van de breker geleidelijk op de proef stelt. Daarom is het moeilijk om praktische problemen op te lossenminerale sizersontwerp volgens traditionele ideeën. Tegelijkertijd kan de introductie van buitenlandse apparatuur en technologie niet door-mij-worden overgelaten, en is het noodzakelijk om de feitelijke omstandigheden in China, de steenkoolkwaliteit ter plaatse, de mijnbouwtechnologie en de verwerkingstechnologie, te combineren om op maat gemaakte optimalisatieontwerpen uit te voeren en verschillende modellen van buitenlandse apparatuur mechanisch te imiteren om de omstandigheden ter plaatse- te bepalen, wat onvermijdelijk problemen zal veroorzaken. Met het oog op de breekomstandigheden van grote stukken steenkool met een grote hoeveelheid vuil op de locatie, moeten de volgende aspecten in aanmerking worden genomen bij het ontwerp van de breker.
3.1 Voor grote materialen wordt een ontwerpconcept met een grote roldiameter aangenomen. Volgens het principe van gradueel verbrijzelen kan het vergroten van de diameter en hartafstand van tandrollen binnen een redelijk bereik de ingrijpingshoek vergroten, het ingrijpingsvermogen vergroten en de kans vergroten dat materialen een keer worden verpletterd en het materiaaldoorlaatvermogen. Tegelijkertijd wordt, als gevolg van de verminderde kans op contact tussen materialen en verbrijzelende tanden, het over-verbrijzelen verminderd en de blokvormingssnelheid verhoogd. De vermomde fase verlengt de levensduur van de tandrol. 3.2 redelijke selectie van tandtype en lay-out voor verschillende materialen. Vanwege de grote impact van het verpletteren van harde materialen wordt vooral rekening gehouden met de betrouwbaarheid van de verpletterende tanden. Het traditionele tandtype tandkap en tandplaattype zijn moeilijk aan deze toestand aan te passen, en de verpletterende ringstructuur is de eerste keuze. Ten tweede is, met de opkomst van grote mijnen, een grote verwerkingscapaciteit een nieuwe vereiste voor de breker. Volgens de theorie van het gradueel verbrijzelen is de lengte van de tandrol de sleutelfactor om de verwerkingscapaciteit te garanderen. Vanwege de beperking van de toevoermodus kan een redelijke keuze van de breektandwielopstelling de ontworpen verwerkingscapaciteit bereiken, anders zullen er onvermijdelijk problemen optreden zoals het blokkeren van de tandenrol, onvoldoende verwerkingscapaciteit en plaatselijke slijtage.
Om de gladheid van materialen te garanderen, is het brede scala aan functies voor het aanpassen van de deeltjesgrootte de ontwikkelingstrend van gradueel breken, en het veld vereist dat het brede bereik van de aanpassing van de deeltjesgrootte van de apparatuur zich kan aanpassen aan de snel veranderende markt, en de slijtage van de apparatuur zelf vereist ook slijtagecompensatie. Mineralensizers kunnen op verschillende manieren worden aangepast. Het meest fundamentele is het waarborgen van het aanpassingsvermogen van het aangepaste materiaal, dus gerichte keuzes zijn nodig.
De werkomstandigheden in de kolenmijn zijn complex en veranderlijk, dus het is erg belangrijk om de tandrolmineraalgrootters met het juiste schema te kiezen, afhankelijk van de werkomstandigheden ter plaatse. De keuze van de details van het schema bepaalt soms of de hele apparatuur de werkelijke problemen ter plaatse kan oplossen. De praktische toepassing van de yangquan no. 1 steenkoolbereidingsfabriek bewijst dit. Afhankelijk van de daadwerkelijke toepassing van de veldvergelijking moeten de selectieparameters van de tandrol, de tandvorm en lay-out, de aanpassingsmodus van de deeltjesgrootte en andere factoren zorgvuldig worden overwogen bij de selectie van het ontwerp.