Zoals we allemaal weten is het breken bijna het eerste proces bij de verwerking van verschillende mineralen, en dit proces speelt een belangrijke rol in het gehele mineraalbehandelingsproces. Sommige mineralen moeten ervoor zorgen dat het materiaal na het breken niet te veel wordt vermalen, maar moeten ook een bepaalde fijne deeltjesgrootte behouden om te voldoen aan een betere toepassing van het materiaal in het hele proces. Op dit moment hebben de meeste gebruikers de ontwikkeling van de richting van schaalefficiëntie nodig, daarom is de ontwikkeling van een fijne verpletterende grote dubbele-tandrolminerale sizersgeschikt om overmatig-verpletteren te voorkomen. Het is erg belangrijk om tegemoet te komen aan de dringende behoefte aan binnenlandse mijnen en de import te vervangen
① Er wordt een geschikte tandvorm gebruikt voor binnenkomende materialen, de juiste hoek, B-hoek en spiraalopstelling worden bepaald, zodat grote materialen worden gebroken door afschuiving, extrusie, buigen en geforceerde ontlading: het materiaal dat kleiner is dan de grootte van het product wordt gescreend en alleen het grote materiaal wordt gebroken, om te voorkomen dat de grootte van het materiaal tegelijkertijd wordt verpletterd, zodat het materiaal een bepaalde fijnheid bereikt en het fenomeen van over- verpletteren wordt vermeden. Met deze minerale sizers kan het breekproces worden vereenvoudigd en kan het eindproduct direct op het open circuit worden geproduceerd zonder dat de zeefcontrole hoeft te worden uitgevoerd:
(2) Zorg strikt voor de deeltjesgrootte van het product. Selecteer voor de grootte van het gebroken materiaal een speciale middenafstand, omdat de middenafstand vast is, zodat het materiaal met geweld kan worden gebroken. Daarnaast bevindt er zich ook een breekstaaf onder de breekrol, het materiaal kan ook worden gebroken en opnieuw worden gezeefd, kan de korreligheid van het gebroken materiaal strikt controleren, om de deeltjesgrootte van het eindproduct en het fijne korrelgehalte in het product te garanderen:
(3) De structuur van de apparatuur is compact, de interne krachtbalans van de minerale sizers is trillingsvrij, vooral de lage hoogte van de minerale sizers, die effectief de ruimtegrootte kunnen gebruiken, de sterkte-eisen van de fabriek kan verminderen, kapitaalinvesteringen kan besparen, vooral geschikt voor de breekapparatuur als mobiel of semi-mobiel breekstation:
(4) De huls van het breektandwiel neemt de hele segmentgietstructuur over, wat het structurele ontwerp van de rol vereenvoudigt en demontage en montage vergemakkelijkt: Bovendien wordt, afhankelijk van de verschillende eigenschappen van het materiaal, hoog-gelegeerd staal of een slijtvaste- oppervlaktelegering gebruikt om de slijtvastheid te verbeteren om aan de eisen van verschillende ertsen te voldoen:
(5) De minerale sizers van deze serie hebben een hoge mate van automatisering en het elektronische besturingssysteem is een automatisch pc-besturingssysteem, dat de hele machine kan bewaken. Zodra deminerale sizersAls u veel voer heeft en er sprake is van een "verstopte auto", zal het hele systeem onmiddellijk alarm slaan en zal elke interlock control feeder stoppen met voeren. De minerale sizers zijn omgekeerd om de minerale sizers en het hele systeem te beschermen. Het breekprincipe van de minerale sizers uit de 2PGX-serie is voornamelijk het verpletteren, snijden en buigen van het materiaal. Afhankelijk van de fysieke eigenschappen van het materiaal en de granulariteitsvereisten van de invoer- en afvoermaterialen, worden de tandvorm, tandhoogte, roldiameter en afstand redelijk gekozen. Vervolgens worden de speciale tanden onder een bepaalde hoek geplaatst, zodat het materiaal soepel kan worden aangebeten en afgevoerd. De binnenkomende materialen die kleiner zijn dan de grootte, worden niet betrokken bij het breken en worden direct afgevoerd, zodat het over-vermalen klein is, de deeltjesgrootte uniform is en het energieverbruik wordt verminderd: tegelijkertijd wordt de volgorde van de pre-screeningsafdeling verminderd, wordt er geld bespaard en wordt de verwerkingscapaciteit verbeterd.
Door de grote verwerkingscapaciteit van de mineralensizers is ook de snelheidskeuze van groot belang. Bij dezelfde materiaaleigenschappen en breekverhouding is de snelheid hoog, de output groot en het stroomverbruik groot. Daarom ligt de cirkelsnelheid van de algemene wals meestal tussen Q53ms voor harde materialen, de snelheid is over het algemeen 1,52 ms voor zachte materialen, de snelheid is over het algemeen 67 ms en 2GX 1000 minerale sizers wanneer het vermogen, de breekverhouding en de opbrengst in principe worden bepaald, afhankelijk van de kenmerken van het materiaal en werkervaring. De walssnelheid wordt geselecteerd op basis van 45 s, wat een hoge snelheid is, en deze is behoorlijk succesvol bij gebruik in het veld. Het voldoet volledig aan de eisen van productie en geselecteerd vermogen. minerale sizers uit deze serie zijn ontworpen met geforceerde bijt- en geforceerde ontladingseigenschappen. Een klein deel van het gebroken materiaal lekt door de opening tussen de tandzijde en de bovenkant van de tand. Vervolgens wordt de juiste tandvorm geselecteerd op basis van het materiaal en wordt de speciale opstelling gemaakt, en wordt de breekrol met een redelijke snelheid gemaakt. Op deze manier zal de verwerkingscapaciteit van minerale sizers aanzienlijk worden verbeterd en wordt de berekeningsformule van de verwerkingscapaciteit van de afvoerdeeltjesgrootte strikt gegarandeerd
Deminerale sizersdoor ons ontworpen hebben een zeer breed marktperspectief vanwege hun dubbele functies: breken en sorteren, grote verwerkingscapaciteit, hoge betrouwbaarheid en eenvoudige structuur.