De lengte van de open-werklijn heeft niet alleen een directe relatie met de productiestripratio, maar heeft ook invloed op de afstand van de open-put en de hoeveelheid kapitaalconstructie, waardoor het economische voordeel van de gehele open-put wordt beïnvloed. Momenteel maakt de mijnbouw in de steenkoollaag van een grote open-kolenmijn hoofdzakelijk gebruik van het semi-continue proces van een uitgraving met enkele bak-semi-vaste breker-vrachtwagenbandtransporteur, en de lengte van de werklijn speelt een cruciale rol in het systeem. Vergeleken met het semi-continue proces van de andere bewegende breker: hoe langer de werklijn, hoe meer transportkosten er worden bespaard door het semi-continue proces van de-zelfbewegende breker, en hoe hoger de efficiëntie van de-graafmachine met enkele bak. In elke link van desteenkoolaanvoerbrekerproces, de apparatuur staat vast, dat wil zeggen dat de jaarlijkse productiecapaciteit van het hele systeem zeker is. Wanneer de werklijn kort is, zal de productiecapaciteit van het systeem worden beïnvloed door het veelvuldig verschuiven van de tape; Wanneer de werklijn lang is en de capaciteit van het processysteem van de steenkoolaanvoerbreker kleiner is dan de voortgangssnelheid van de onderste stap, kan de binnenstortplaats niet volgen en wordt het volume van de binnenstortplaats verkleind. Daarom heeft de redelijke lengte van de werklijn een grote invloed op de prestaties van het processysteem.
1. Het principe van het bepalen van de lengte van de werklijn
De lengte van de werklijn wordt bepaald door de efficiëntie van het steenkoolaanvoerbrekerproces te vergelijken met dat van de enkele-graafbakgraafmachine in het semi-continue proces van de andere mobiele breker. Voor dezelfde graafmachine met enkele- bak is de vereiste werktijd hetzelfde om dezelfde werklast te voltooien. Door vervolgens de niet-werktijd van de twee processystemen te vergelijken, wordt de werklijnlengte verkregen die geschikt is voor de toepassing van het semi-continue proces van de zelf-zelfbewegende breker. Als de niet-werktijd van desteenkoolaanvoerbrekersemi{0}}continu proces is meer dan de niet-werktijd van het continue proces van de andere mobiele breker, het is niet geschikt om het semi-continue proces van de zelf-bewegende breker te gebruiken.
2. Niet-werktijd van het proces
Dezelfde hoeveelheid werk in hetzelfde mijngebied betekent hetzelfde aantal werkzones, minus hetzelfde aantal niet-werkuren, in vergelijking met andere semi-continue processen van mobiele brekers, zoals: de looptijd van de graafmachine met enkele- bak, het tijdstip van de incisie van de openingshulp, het tijdstip van de afwerking van de werkplaat en de faaltijd van de mijnbouw met enkele- bak, enz., om het onderzoek, de verschillende Bij niet-werktijd wordt alleen rekening gehouden met de interne factoren van het systeem, en met de onderhoudstijd van andere apparatuur wordt geen rekening gehouden. Daarom omvat de niet-werktijd van het kolenaanvoerbrekerproces, vergeleken met andere semi-continue processen van de mobiele breker, het volgende: de looptijd op het werkoppervlak en de uithardingstijd van de transportband. De reistijd van de zelfbewegende breker hangt vooral af van de rijfrequentie, de lengte van de werklijn en het aantal mijnbouwbanden.
Door de niet-werktijd van het feederbrekerproces en het semi-continue proces van andere mobiele brekers te analyseren en de niet-werktijd van de twee processen te vergelijken, wordt de relatie tussen de efficiëntie van het feederbrekerproces en de redelijke minimale werklijnlengte verkregen wanneer de efficiëntie van het feederbrekerproces hoger is dan die van het semi-continue proces van andere mobiele brekers. Dit artikel biedt de basis voor de toepassing vansteenkoolaanvoerbrekertechnologie.
