De gesinterde steenkool die wordt geproduceerd uit het snelsinterproces van steenkool en lood{0}}zink gemengd concentraat wordt gebroken door een meerstaps- breekproces. Na de eerste twee breekfasen wordt een deel van het gekwalificeerde hete sinterblok rechtstreeks naar de hoogoven gestuurd, en het grootste deel van het resterende gekwalificeerde sinterblok en het materiaal onder de zeef worden door de tweede twee breekfasen gebroken om het retourmateriaal te produceren dat voldoet aan de vereisten van een bepaalde deeltjesgrootte. Om de reduceerbaarheid van de hoogoven te verbeteren en de segregatie van deeltjes te voorkomen en de productie te versterken, worden de laatste jaren tijdens het ijzerproductieproces bepaalde eisen gesteld aan de deeltjesgrootte van het gesinterde blok dat de hoogoven binnengaat, dus wordt ook het meerfasige breekproces toegepast. De eerste sinterfabriek van Oita, nieuw gebouwd en in 1972 in Japan in gebruik genomen, vereist dat de grootte van de gesinterde blokken in de hoogoven niet groter is dan 35 mm, en hanteert een breekproces in drie- fasen, en het effectieve sinteroppervlak van de sintermachine is 5×80 meter.
2. Minerale sizerskan de gekwalificeerde blokgrootte goed regelen, dus worden ze gebruikt bij het verpletteren in de tweede fase.
Moderne grootschalige- raffinaderijen vereisen een continue productie van sintersystemen. De temperatuur van het gesinterde blok in minerale sizers kan 650 ~ 750 graden bereiken en de werkomstandigheden zijn extreem zwaar. Vanwege de hoge temperatuur van het gesinterde blok en de schurende eigenschappen is de tandplaat van de breker zeer gemakkelijk te dragen, wat de normale werking van de breker ernstig beïnvloedt. Daarom is het noodzakelijk om een soort materiaal te zoeken met een hoge slijtvastheid tegen gesinterd blok bij hoge temperaturen, om de levensduur van de tandplaat van de breker te verlengen; Aan de andere kant is het ook noodzakelijk om een afneembare tandplaatverbindingsstructuur te gebruiken, zodat de tandplaat gemakkelijk kan worden geladen en gelost en vervangen. Om de normale werking van lagers te garanderen, moeten er ook inspanningen worden gedaan om de impact van hete materialen op lagers te verminderen of te elimineren. Omdat de breker werkt met stoten en steile trillingen is de koppelfluctuatie erg groot, waardoor de externe dynamische belasting van de tandrol aanzienlijk wordt vergroot. Daarom is het noodzakelijk om een schakel in het systeem toe te voegen die de impact van steile trillingen effectief kan dempen. Tijdens het sinterproductieproces is het onvermijdelijk dat er vreemde stoffen in de breker terechtkomen. Om het falen van de "roller" te verminderen, is het vereist dat de dubbele minerale sizers een grote "doorlaatcapaciteit voor vreemde stoffen" hebben. En om de "roller" -storing te voorkomen die wordt veroorzaakt door een sterke overbelasting van het vermogen veroorzaakt door het gevaar. De grote dubbele minerale sizers voor hete sinterblokken die door ons voor de raffinaderij zijn ontworpen, hebben de bovenstaande problemen met succes opgelost en hebben na vele jaren van praktijkoefeningen in de fabriek goede resultaten behaald.
De belangrijkste maatregel om de slijtvastheid van de tandplaat te verbeteren is het vergroten van de hardheid van de tandplaat. Daarom is een materiaal nodig dat nog steeds een bepaalde "rode hardheid" heeft onder werkomstandigheden van 650 ~ 700 graden. Austenitisch staal met een hoog mangaangehalte is bestand tegen schokken en hoge drukkrachten als een stap om de "rode hardheid" te verbeteren. Chroom-mangaan-stikstof austenitisch staal is een hoge temperatuur anti-oxidatiestaal, heeft na behandeling met een vaste oplossing mechanische eigenschappen op hoge temperatuur, maar onder invloed van hoge temperaturen gedurende lange tijd, als gevolg van de "tweede fase" precipitatie en thermische verbrossing, vooral in het bereik van 800 ~ 900 graden, is dit het meest intens.minerale sizerswerken bij 650 tot 700 graden C. We controleren ook het chroom- en siliciumgehalte in het materiaal als ondergrens om te verwachten dat het de neiging heeft om hard en bros te verouderen terwijl de juiste taaiheid behouden blijft. Maak volledig gebruik van de verouderingsbrosheid van het tandplaatmateriaal onder de werkomstandigheden van de tandrol om de slijtvastheid van het thermische materiaal te verbeteren. Daarom kiezen we twee soorten materialen, waarvan de chemische samenstelling wordt weergegeven in Tabel 2. Na twee jaar gebruik in productie is het effect goed, de gemiddelde slijtagesnelheid van de breekplaattanden bedraagt niet meer dan 1 (mm/maand). De tandenrol bestaat uit een acht-zijdig rollichaam en een verwijderbare tandplaat (2A). · De breektandplaat en het rollichaam zijn met bouten verbonden. De bouten en moeren zijn gemaakt van chroom--molybdeenperlietstaal met een laag-koolstofgehalte om te voorkomen dat de verbinding losraakt als gevolg van spanningsvermindering. Om de thermische vervorming te compenseren, wordt aan de boutverbinding een schotelveer toegevoegd.
Onder bepaalde omstandigheden zal het snel verharding veroorzaken, wat een materiaal met een hoge slijtvastheid- is. Nadat dit materiaal echter door water is gehard en vervolgens opnieuw is verwarmd tot 550 ~ 750 graden, wordt het in austeniet opgeloste carbide opnieuw neergeslagen en worden de taaiheid en plasticiteit van het staal sterk verminderd, wat resulteert in een hard en bros fenomeen. Omdat chroom een sterk carbidevormend element is, wordt verwacht dat het toevoegen van de juiste hoeveelheid chroom aan staal met een hoog mangaangehalte de invloed van hoge temperatuuromstandigheden op de betrouwbaarheid van de werking van de lagers zal elimineren, en dat de hoofdas en de lagerzitting tegelijkertijd door water worden gedwongen af te koelen. De holle as is voorzien van twee spuitpistolen, waarvan er één vast zit en de andere meebeweegt met de bewegende rol.Minerale sizershebben een centraal doorgaand gat in de hoofdas, wat een gunstig effect heeft op het tempereerproces.