Zware schortvoederis een soort materiaaltransportapparatuur die veel wordt gebruikt in de mijnbouw, goud, chemische industrie, bouw en andere industrieën. Het kan effectief een verscheidenheid aan poeder- en korrelvormige materialen van de opslagbak naar de doelapparatuur transporteren en is een onmisbaar onderdeel van de moderne industriële productie. De prestaties en stabiliteit van de feeder hebben rechtstreeks invloed op de werkefficiëntie van de stroomafwaartse apparatuur en de productiecapaciteit van het gehele productiesysteem. Bij het gebruik van een heavy-duty schortvoeder zullen er echter enkele problemen zijn, zoals ongelijkmatige voeding en veel abnormale stops. Onder hen is de druk in de bak vaak een van de oorzaken van deze problemen. Daarom zal dit artikel de invloed van de bakdruk op de trekkracht van zware schortvoeders bestuderen en analyseren. Voordat de invloed van de bunkerdruk op de tractie van een zware platformfeeder wordt bestudeerd, is het noodzakelijk om de factoren te analyseren die de tractie van de platformfeeder beïnvloeden, inclusief de aard van het materiaal, de vorm van de bunker en de parameters van de feeder.
De aard van het materiaal is een van de belangrijkste factoren die de tractie van de schortaanvoer beïnvloeden. De vloeibaarheid, viscositeit, soortelijk gewicht en andere kenmerken van het materiaal hebben een grote invloed op de werkefficiëntie van de feeder en de normale werking van de daaropvolgende apparatuur. In het productieproces is de aard van verschillende materialen verschillend en zal de impact ervan op de schortvoeder anders zijn. Ook de vorm van de bak heeft invloed op de trekkracht. Verschillende vormen van silo's hebben verschillende effecten op de tractieverdeling en de bedrijfsstabiliteit vanzware schortvoeder. Sommige smalle en complexe silo's leiden gemakkelijk tot materiaalophoping en kaartmateriaal, wat rechtstreeks van invloed is op de werkefficiëntie en stabiliteit van de schortaanvoer. Bovendien zijn de parameters van de feeder ook belangrijke factoren die de trekkracht beïnvloeden. Inclusief feedersnelheid, amplitude, kantelhoek enzovoort. Deze parameters hebben een grote invloed op de tractieverdeling en de operationele efficiëntie van de platformfeeder. Een redelijke parameterinstelling is nuttig om de tractie en transportefficiëntie van de feeder te verbeteren.
Invloed en analyse van bakdruk op trekkracht
1. Invloed van druk op materiaalstroom Wanneer het materiaalniveau in de bak zich op een bepaalde hoogte bevindt, zal de druk van het materiaal de trekkracht van de bak beïnvloeden.zware schortvoeder. Terwijl het materiaal naar buiten blijft stromen, blijft de lucht in de bak binnendringen, waardoor de druk voortdurend verandert. Wanneer de druk van het materiaal een bepaalde graad bereikt, zal dit de stroming van het materiaal beïnvloeden. Wanneer de materiaaldruk in de bak tot op zekere hoogte groot is, zal het materiaal aan grote weerstand worden onderworpen, waardoor de tractie van de schorttoevoer steeds kleiner wordt en er uiteindelijk toe leidt dat het materiaal niet kan stromen. Op dit moment zullen de werkefficiëntie en stabiliteit van de feeder sterk worden beïnvloed.
2. De impact van druk op de trilschortvoeder is de vorm van trillingen op de stroomafwaartse apparatuur, en wanneer de interne druk van de silo te groot is, zal de trilling van de schortvoeder ongelijkmatige of zelfs abnormale trillingen zijn. Dit heeft de neiging om de schortinvoer minder productief te maken en heeft een negatieve invloed op de levenscyclus van het apparaat.
3. Analyse drukverlies Om de schorttoevoer goed te laten werken, is het noodzakelijk om een geschikte verbinding tot stand te brengen tussen het onderste deel van de feeder en de bak, zodat het materiaal soepel de feeder kan binnendringen. Bij het daadwerkelijke gebruik van het proces zal het verbindingsdeel echter vanwege productie-, installatie- en andere redenen luchtlekkage veroorzaken, resulterend in drukverlies. Op dit moment moeten de verbindingsdelen worden afgedicht, gerepareerd en verbeterd om een continue werking te garanderen.
Als belangrijke materiaalbehandelingsapparatuur spelen de efficiëntie en stabiliteit ervan een cruciale rol in het gehele productieproces. De bakdruk is een van de belangrijke factoren die de efficiëntie en stabiliteit van de schortvoeder beïnvloeden. Daarom moet het zorgvuldig worden aangepast en gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur gestaag kan blijven werken, om de relatieve stabiliteit van het gehele productieproces te garanderen.
