Mineralensizers zijn een soort walsbreker. Het werkoppervlak is gegoten met een regelmatige opstelling van tanden. Wanneer de twee rollen tegengesteld draaien, wordt het materiaal dat uit de invoerpoort valt in de breekkamer geklikt, zodat het breekt. De belangrijkste functie van minerale sizers op materialen is splijten, extrusieverpletteren, buigen verpletteren, impactverpletteren enzovoort. Dit project is gebaseerd op de vraag naar gebroken nat nikkellaterieterts. Ruw erts wordt gezeefd in minerale sizers met een voedingskorrelgrootte van - 400 mm en een afvoerende korrelgrootte van - 100 mm. De benodigde productiecapaciteit bedraagt 500 ton/uur. Minerale sizers met een diameter van 1200 mm, een rollengte van 1200 mm en een rotatiesnelheid van 65 omw/min kunnen voldoen aan de eisen op het gebied van opbrengst en deeltjesgrootte.
1. Bepaling van de belangrijkste parameters
De belangrijkste parameters omvatten basisstructuurparameters en belangrijkste werkparameters, en de twee parameters zijn onderling verbonden en beperkt. De vorm en opstelling van de roltanden hebben bijvoorbeeld invloed op de deeltjesgrootte en het rendement van de afvoer, en de selectie van het juiste motorvermogen en de juiste snelheid op basis van het vereiste vermogen stelt eisen aan de rolafstand en de indeling van de roltanden.
1.1 vorm en opstelling van de roltand
Gezien het feit dat de schuifsterkte van het materiaal veel kleiner is dan de extrusiesterkte, wordt het materiaal veel gemakkelijker gespleten en gebroken dan door extrusie te verpletteren, en wordt er werk bespaard. De vorm van de roltanden is dus olecron-vormig (vierhoek) om het splijten van het materiaal te vergemakkelijken. Door het hoge watergehalte van het materiaal bestaat de mogelijkheid tot vastplakkende rollen, door het gebruik van twee roltanden verspringend opgesteld en aan weerszijden van de bak de kamtanden te vergroten, kunnen de kamtanden op tijd worden gereinigd. De doekrol met instelbare middenafstand kan de grootte van de deeltjesgrootte van de afvoer aanpassen en kan er ook voor zorgen dat de twee getande rollen elkaar kammen terwijl het materiaal wordt verpletterd om vastplakken te voorkomen. De opstelling van de roltanden en de opstelling van de speling moeten voldoen aan de eisen van de deeltjesgrootte van de afvoer, en ook rekening houden met de breekeigenschappen van het erts, zodat de speling van de roltand iets groter moet zijn dan de deeltjesgrootte van de afvoer.
1.2 volgens het vereiste vermogen om de juiste snelheid te bepalen
Volgens de relevante gegevens (h) is, als het materiaal een 100% gevuld pad van minerale sizers is (de ruimte waar de twee tandenrolopening roteert), het volume van deze ruimte het afvoervolume, zodat de productie van minerale sizers als volgt kan worden berekend: Q=60nvp-formule: Q is de productie, t/h; n is de snelheid, r/min; v is het afvoervolume, ㎡ / r; p is de materiaaldichtheid, 1,1 ~ 1,3t/m, berekend volgens 1,1v / ㎡, zodat de output een bepaalde marge kan hebben.
Het afvoervolume mag niet het volume van de roltanden omvatten, dat wil zeggen v=[π(r+e)-mr2]l-v1: R is de straal van de wortelcirkel van de roltanden, 0,52 m; e is de breedte van de afvoerpoort, 0,1 m; l is de rollengte, 1,2 m; v1 is het roltandvolume. De drie-dimensionale software wordt gebruikt om de eenheid van de roltanden te vormen, en het volume van een enkele roltand wordt gemeten als 0,2x10-3 vierkante meter, en het totale aantal tanden van de twee rollen is z=288, dan v1=57.6x10→3m, v=0.37m. Dus de snelheid n=20.48r/min bij 500t/h .
Uit de berekeningsresultaten blijkt dat om een output van 500 t/u te bereiken, een snelheid van minimaal 20,48 t/min nodig is. Bij deze snelheid is het praktisch onmogelijk dat het materiaal het afvoertraject voor 100% vult. De essentie van het materiaal 100% vul- en afvoerpad is dat het materiaal wordt gevuld met de speling en de tand tussen de twee rollen. Als het afvoerpad vol materiaal is, heeft de tandrol alleen extrusie-effect op het materiaal, zonder splijteffect. In feite is de valsnelheid van het materiaal langzamer dan de lineaire snelheid van de tandrol, waardoor de tandpunt van de twee rollen een opening tussen de tanden heeft, dat wil zeggen dat het materiaal het afvoerpad niet 100% vult. Maar dit is goed voor het vermalen van het materiaal, waardoor het materiaal tussen de tanden gespleten kan worden. Het gesteente heeft de capaciteit om te verpletteren en het verpletteren wordt voltooid in het afvoerpad, dus het materiaal mag niet 100% gevuld zijn in het afvoerpad. Daarom moet de werkelijke snelheid hoger zijn dan 20,48 t/min, om aan de output van 500 t/u te voldoen. Formule (1) wordt geïntroduceerd in de correctiefactor k, die wordt beïnvloed door de verzadiging van het voer, de eigenschappen van het materiaal zelf, de lengte van de doekrol van het materiaal, de samenstelling van de voergrootte en de breekverhouding. Volgens de empirische formule van de dubbele rollenbreker wordt over het algemeen k=0.4 ~ 0,6 genomen, en hier wordt k=0.4 genomen om ervoor te zorgen dat de uitvoer een bepaalde marge heeft. Het gecorrigeerde toerental kan n=51.19 tpm zijn.
2. Formulering van structurele basisvorm
De transmissievolgorde van de hele machine is: Motor → riem → reductiemiddel → aandrijfrol → differentieelinrichting → aangedreven rol (zoals weergegeven in figuur 2). Gezien de bijzonderheid van het materiaal relatief nat en zacht is, is het gemakkelijk om de roller te plakken en wordt de kamtandvorm aangenomen. Vanwege de opening zijn de twee roltanden verspringend ten opzichte van elkaar geplaatst om vrij en zonder botsingen te kunnen draaien. Om te voorkomen dat het materiaal in de spleet blijft plakken, maar ook om het scheureffect tussen de tandrol en het materiaal te vergroten, wat bevorderlijk is voor verbrijzeling, worden de twee-tandrollen gebruikt om asynchroon te roteren, dat wil zeggen de zogenaamde- differentiële rotatie. Het differentieelapparaat zorgt ervoor dat de hoofd- en aangedreven rollen tegen de differentiële snelheid draaien, en brengt de rotatie-actie over van de actieve rol naar de aangedreven rol. Kies voor een actieve rolsnelheid van 60 tpm en een aangedreven rolsnelheid van 52 tpm om de productie te garanderen. Houd er ook rekening mee dat het type brekerbelasting een impactbelasting is, dus tussen de motor en het reductiemiddel met behulp van een combinatie van smalle v-riemaandrijving, de structuurgrootte klein is, het overdrachtsvermogen groot, kan de flexibele transmissie tussen de motor en de belasting worden gerealiseerd.