De gesinterde blokken die worden geproduceerd tijdens het blastsinterproces van loodconcentraat en lood{0}}zinkgemengd concentraat worden gebroken door een meer- breekproces. Na de eerste twee breekfasen wordt een deel van de gekwalificeerde hete gesinterde blokken rechtstreeks naar de hoogoven gestuurd, en de meeste van de resterende gekwalificeerde gesinterde blokken en het materiaal onder de zeef worden in de laatste twee fasen gebroken om het retourmateriaal te produceren dat voldoet aan de vereisten van een bepaalde deeltjesgrootte.
Om de reduceerbaarheid van de hoogoven te verbeteren, de segregatie van deeltjes te voorkomen en de productie te versterken, worden de laatste jaren tijdens het ijzerproductieproces bepaalde eisen gesteld aan de deeltjesgrootte van het gesinterde blok dat de hoogoven binnengaat, dus wordt ook het meerfasige breekproces toegepast. De eerste sinterfabriek van Oita, nieuw gebouwd en in 1972 in Japan in gebruik genomen, vereist dat de grootte van de gesinterde blokken in de hoogoven niet groter is dan 35 mm, en hanteert een breekproces in drie- fasen, en het effectieve sinteroppervlak van de sintermachine is 5×80 meter 2.minerale sizerskan de gekwalificeerde blokgrootte goed regelen, dus worden ze gebruikt bij het verpletteren in de tweede fase.
Moderne grootschalige- raffinaderijen vereisen een continue productie van sintersystemen. De temperatuur van het gesinterde blok in minerale sizers kan 650 ~ 750 graden bereiken en de werkomstandigheden zijn extreem zwaar. Vanwege de hoge temperatuur van het gesinterde blok en de schurende eigenschappen is de tandplaat van de breker zeer gemakkelijk te dragen, wat de normale werking van de breker ernstig beïnvloedt. Daarom is het noodzakelijk om een soort materiaal te zoeken met een hoge slijtvastheid tegen gesinterd blok bij hoge temperaturen, om de levensduur van de tandplaat van de breker te verlengen; Aan de andere kant is het ook noodzakelijk om een afneembare tandplaatverbindingsstructuur te gebruiken, zodat de tandplaat gemakkelijk kan worden geladen en gelost en vervangen. Om de normale werking van lagers te garanderen, moeten er ook inspanningen worden gedaan om de impact van hete materialen op lagers te verminderen of te elimineren. Omdat de breker werkt met stoten en steile trillingen is de koppelfluctuatie erg groot, waardoor de externe dynamische belasting van de tandrol aanzienlijk wordt vergroot. Daarom is het noodzakelijk om een schakel in het systeem toe te voegen die de impact van steile trillingen effectief kan dempen. Tijdens het sinterproductieproces is het onvermijdelijk dat er vreemde stoffen in de breker terechtkomen. Om het falen van de "rol" te verminderen, moeten minerale sizers een grotere "vreemde stofcapaciteit" hebben. En om de "roller" -storing te voorkomen die wordt veroorzaakt door een sterke overbelasting van het vermogen veroorzaakt door het gevaar. Onze grote minerale sizers van hete gesinterde blokken, ontworpen voor onze Shandong-raffinaderijklanten, zijn relatief succesvol geweest in het oplossen van de bovengenoemde problemen en hebben zich bewezen door jarenlange productie- en bedrijfspraktijken in de fabriek.
De belangrijkste maatregel om de slijtvastheid van de tandplaat te verbeteren is het vergroten van de hardheid van de tandplaat. Daarom is een materiaal nodig dat nog steeds een bepaalde "rode hardheid" heeft onder werkomstandigheden van 650 ~ 700 graden. Austenitisch staal met een hoog mangaangehalte is een soort materiaal met een hoge -slijtageweerstand, dat onder invloed van schokken en hoge druk snel verharding van het werk veroorzaakt. Nadat dit materiaal echter door water is gehard en vervolgens opnieuw is verwarmd tot 550 ~ 750 graden, wordt het in austeniet opgeloste carbide opnieuw neergeslagen en worden de taaiheid en plasticiteit van het staal sterk verminderd, wat resulteert in een hard en bros fenomeen. Omdat chroom een sterk carbidevormend element is, wordt verwacht dat het toevoegen van de juiste hoeveelheid chroom aan staal met een hoog mangaangehalte de "rode hardheid" verder zal verbeteren. Austenitisch chroom-mangaan-ammoniakstaal is een anti-oxidatiestaal op hoge temperatuur. Na behandeling met een vaste oplossing heeft het mechanische eigenschappen op hoge temperatuur, maar gedurende lange tijd onder invloed van hoge temperaturen, als gevolg van de "tweede fase" precipitatie en thermische verbrossing, vooral in het bereik van 800 ~ 900 graden, is dit het meest intens. De werktemperatuur van de getande rolbreker is 650 ~ 700 graden, en we controleren het gehalte aan chroom en silicium in het materiaal als de ondergrens, om te verwachten dat het zowel de neiging heeft om hard en bros te verouderen als om de juiste taaiheid te behouden. Maak volledig gebruik van de verouderingsbrosheid van het tandplaatmateriaal onder de werkomstandigheden van de tandrol om de slijtvastheid van het thermische materiaal te verbeteren. Daarom kiezen we voor twee soorten materialen. Na twee jaar gebruik in de productie is het effect goed, de gemiddelde slijtagesnelheid van de tanden van de breekplaat bedraagt niet meer dan 1 (mm/maand). De tandenrol bestaat uit een acht-zijdig rollichaam en een verwijderbare tandplaat. · De breektandplaat en het rollichaam zijn met bouten verbonden. De bouten en moeren zijn gemaakt van chroom-molybdeenperlietstaal met een laag-koolstofgehalte om te voorkomen dat de verbinding losraakt als gevolg van spanningsvermindering. Om de thermische vervorming te compenseren, wordt aan de boutverbinding een schotelveer toegevoegd.
Met het oog op de belastingskarakteristieken van grote traagheidsmomenten, zoals minerale sizers, en de betrouwbare eisen van dynamische overbelastingsbeveiliging, moet de moment{0}}begrenzende hydraulische koppeling de volledige-drop-uiterlijke kenmerken hebben, dat wil zeggen dat het rechterdeel van het kritieke punt steil moet zijn, het linkerdeel van het kritieke punt ten opzichte van de lage snelheidsverhouding verandert in de gradiëntkarakteristieken, en dat de koppelwaarde van het rempunt dicht bij de waarde van het nominale punt ligt. Om dit externe kenmerk in principe te bereiken, kunnen de cirkelvormige parameters van de moment-begrenzende hydraulische koppeling worden gebruikt. Voor het vermogensbereik van minerale sizers dat nodig is voor de grootschalige sintermachine die momenteel wordt gebruikt, kan de gesloten zelf-constructie van een aluminiumlegering worden gebruikt voor de hydraulische koppeling, die beter geschikt is voor de kenmerken van productie uit één- stuk, en eenvoudig en betrouwbaar is.