Na langdurig gebruik-zal de getande rol van deMineralensizerzullen geleidelijk last krijgen van tandslijtage en vervorming als gevolg van voortdurende impact en wrijving van de materialen. Dit vermindert niet alleen de breekefficiëntie, maar heeft ook invloed op de deeltjesgrootte van de eindproducten. Tijdige vervanging van de tandrol is de sleutel tot een stabiele werking van de apparatuur. Hieronder zal ik u stap voor stap door de voorbereidingen, het demontageproces, de installatiepunten, het proefdraaien en de onderhoudsmaatregelen leiden om de vervanging van de tandrol te voltooien, waarbij ik zowel de veiligheid als de kwaliteit van de vervangingsoperatie garandeer.
Voorbereidingen vóór vervanging
De voorbereidingen vóór het vervangen van de tandrollen hebben direct invloed op de veiligheid en efficiëntie van de operatie. U moet voorbereidingen treffen op vijf aspecten: veiligheidsbescherming, personeel dat met gereedschap omgaat, het opruimen van de locatie, inspectie van nieuwe componenten en tijdplanning.
Veiligheid Bescherming
- Schakel eerst de hoofdstroomvoorziening van de mineralensizer uit, verwijder de stekker of schakel de hoofdschakelaar van de verdeelkast uit. Zorg ervoor dat u een opvallend bordje bij de aan/uit-schakelaar hangt met de tekst "Onder onderhoud, schakelaar niet sluiten" om te voorkomen dat anderen de schakelaar per ongeluk aanzetten.
- Draai de verbindingsbouten tussen de mineralensizer en de stroomopwaartse en stroomafwaartse transportapparatuur los (zoalsSchortvoeders, Transportbanden), verplaats de minerale sizer uit zijn oorspronkelijke werkpositie en creëer een onafhankelijke onderhoudsruimte om te voorkomen dat gerelateerde apparatuur per ongeluk wordt opgestart en dat u of uw teamleden schade oplopen.
Hulpmiddelen en personeel
- Gereedschapslijst: u moet een complete set demontage- en installatiegereedschappen voorbereiden, inclusief steeksleutels, dopsleutels, pneumatische hamers, zeskantige dopsleutelsets, momentsleutels, stroomtangmeters (voor daaropvolgende debuggen en controle), hijsapparatuur van 20- ton (zoals kranen, vorkheftrucks, enz., controleer vooraf hun draagvermogen), evenals katoenen doeken (voor het afvegen van olievlekken) en draadborstels (voor het reinigen van het oppervlaktevuil van de apparatuur).
- Personeelstoewijzing: Het wordt aanbevolen om een professioneel operatieteam van 4 personen te vormen. De rollen duidelijk definiëren: 1 persoon met een professioneel bedieningscertificaat voor het bedienen van de hijsapparatuur, verantwoordelijk voor het heffen en verplaatsen van de tandrollen; 2 operators van apparatuur om u te helpen bij het demonteren van bouten en het monteren van componenten; 1 veiligheidsfunctionaris die toezicht houdt op het hele bedrijfsproces en u helpt potentiële veiligheidsrisico's te identificeren.
Locatie en materialen
- Start de handmatige rotatiefunctie van de apparatuur, draai langzaam de getande rollen, gebruik schrapers of borstels om de resterende blokvormige materialen op de getande rollen schoon te maken, open vervolgens de onderhoudsdeur van de breekkamer, reinig het stof en vuil dat zich in de kamer heeft opgehoopt, om te voorkomen dat materialen vallen en u of uw teamleden verwonden tijdens de demontage.
- Dompel het oppervlak van de apparatuur onder met een reinigingsmiddel en veeg het af met een katoenen doek, gebruik een staaldraadborstel om roest en vuil op de verbindingspunten te verwijderen, zorg ervoor dat de bouten, expansiehulzen en andere componenten vrij zijn van obstakels; maak tegelijkertijd de grond van het operatiegebied schoon, verwijder obstakels en reserveer een bedieningskanaal en hefruimte van minimaal 1,5 meter breed.
Nieuwe getande rollen
- U moet het model, de diameter, de lengte en de steek van de nieuwe getande rollen zorgvuldig controleren en ervoor zorgen dat ze consistent zijn met de ontwerpspecificaties van de originele uitrusting om installatiefouten als gevolg van niet-overeenkomende afmetingen te voorkomen.
- Controleer de integriteit van de tandvorm op het oppervlak van de nieuwe tandrollen, controleer of de slijtlaag scheuren vertoont of eraf valt, controleer de concentriciteit en vlakheid van de tandrolas en of de bijbehorende expansiehulzen, bouten en andere verbindingsonderdelen compleet zijn. Indien er problemen worden geconstateerd, vervang of vul deze dan tijdig aan.
Tijdplanning
Op basis van onze eerdere ervaringen bedraagt de tijd die nodig is voor het vervangen van de tandrollen ongeveer 6-8 uur, de installatie en positionering van de apparatuur duurt ongeveer 2 uur en het proefdraaien zonder belasting duurt ongeveer 2 uur, in totaal ongeveer 10-12 uur. Het wordt aanbevolen dat u vooraf een bedrijfsschema formuleert, redelijkerwijs tijd toewijst aan de demontage-, installatie- en foutopsporingsfasen, en piekproductieperioden probeert te vermijden om de impact op de productielijn te verminderen.
Demontage van de oude tandroller
De demontage van de oude tandrol moet de volgorde volgen van "eerst bescherming, dan transmissie en ten slotte het hoofdgedeelte" om schade aan de componenten van de apparatuur door krachtige demontage te voorkomen. Zorg ervoor dat elke stap van de operatie nauwkeurig en controleerbaar is.
Verwijder de onderdelen van de veiligheidsbescherming
- Gebruik eerst een sleutel om de bouten aan de buitenkant van de beschermkap van de lage--eindkoppeling los te draaien, verwijder vervolgens de kap soepel en plaats deze op de daarvoor bestemde plek; verwijder vervolgens de veiligheidsafdekking boven het synchroonwiel. Wees voorzichtig en ga er voorzichtig mee om om vervorming te voorkomen die de latere installatie kan beïnvloeden.
- U kunt foto's maken of markeringen aanbrengen om de installatieposities en aantallen van de dekselbouten vast te leggen, wat een snelle uitlijning tijdens de daaropvolgende herinstallatie vergemakkelijkt.
Scheid de transmissieverbindingsstructuur
- Verwijder de eindkoppeling met lage- snelheid: gebruik een momentsleutel om de bouten van de expansiehuls op de koppeling geleidelijk in diagonale volgorde los te draaien. Zodra de bouten volledig zijn losgedraaid, gebruikt u uw handen of gereedschap om de veiligheidspin in de koppeling te verwijderen en schudt u de koppeling voorzichtig om deze los te maken van de tandwielas; Als er enige weerstand is, breng dan een kleine hoeveelheid smeerolie aan om te helpen bij de demontage, en gebruik geen brute kracht om te slaan.
- Verwijder het synchroonwiel: Het synchroonwiel is via een expansiehuls met de tandwielrolas verbonden. Draai eerst de bevestigingsbouten aan het uiteinde van het synchroonwiel los en verwijder vervolgens de bevestigingsafdekking; Gebruik vervolgens een speciaal trekgereedschap om beide zijden van het synchrone wiel vast te klemmen, draai langzaam aan de gereedschapsschroef om de expansiehuls van de tandwielas te duwen en houd ten slotte het synchrone wiel met beide handen vast en trek het langzaam naar achteren langs de axiale richting van de tandwielrolas totdat het synchrone wiel volledig is losgemaakt.
Verwijder de axiale vaste basis
- Zoek de bevestigingsbouten van de basis aan beide uiteinden van de breekas, gebruik een sleutel om ze één voor één los te draaien. Let erop dat u de bouten en ringen goed bewaart en bewaar ze afzonderlijk volgens de demontagevolgorde; Als de bouten roestig zijn en moeilijk te verwijderen, sla dan eerst voorzichtig met een luchthamer op de boutkop of laat deze gedurende 10-15 minuten in roestverwijderaar weken voordat u probeert deze te verwijderen.
- U kunt samenwerken met teamleden om de basis soepel weg te bewegen van de behuizing van het apparaat en deze op een zachte ondergrond te plaatsen om beschadiging van de afdichtingsdelen aan de onderkant van de basis te voorkomen.
Til de oude tandwielrol op en verwijder deze
- Laat de operator van de hijsapparatuur samenwerken met de grondoperator om de hijsband of het hijsgereedschap veilig vast te maken aan de hijspunten van de oude tandwielrol, zodat het hijsgereedschap gelijkmatig wordt belast en wordt voorkomen dat de tandwielrol kantelt.
- Nadat de veiligheidsfunctionaris heeft bevestigd dat er geen personeel in het hijsgebied aanwezig is, geeft u het hijssignaal. U kunt helpen bij het observeren van de positie van de tandwielrol en de hefapparatuur helpen de tandwielrol langzaam op te tillen; Zodra de tandwielrol volledig is losgemaakt van de holte van de apparatuur, verplaatst u deze soepel naar de aangewezen opslagruimte, laat u deze langzaam zakken en ondersteunt u de twee uiteinden van de tandwielrol met houten blokken om te voorkomen dat het tandwieloppervlak rechtstreeks in contact komt met de grond en slijtage veroorzaakt.
Installatie van nieuwe tandrollen
De installatie van de nieuwe tandrollen moet de concentriciteit en vlakheid strikt controleren om een betrouwbare verbinding van de transmissiecomponenten te garanderen en abnormale werking van de apparatuur als gevolg van installatieafwijkingen te voorkomen.
Installeer en positioneer de nieuwe getande rol
- Maak eerst het basisoppervlak van de installatiepositie van de apparatuur schoon en gebruik een waterpas om de vlakheid van het installatieoppervlak te controleren. Als er enige afwijking is, kunt u deze waterpas stellen door de afstandhouders aan te passen.
- Laat het hefwerktuig de nieuwe tandrol optillen en langzaam boven de inbouwpositie verplaatsen. U en de grondoperator helpen bij het afstellen van de hoek van de getande rol om ervoor te zorgen dat de getande rolas precies is uitgelijnd met het asgat van het transmissieuiteinde van de apparatuur, waarbij de concentriciteitsfout niet groter is dan 0,1 mm. Nadat u heeft bevestigd dat de positie correct is, laat u het hefwerktuig de getande rol langzaam neerlaten, zodat deze soepel op het basisoppervlak van de installatie landt.
Reset en repareer de axiale basis
- Volgens de gegevens plaatst u tijdens de demontage de basis terug in de oorspronkelijke positie, lijnt u de boutgaten van de basis uit met die van de behuizing van het apparaat, plaatst u de bouten en draait u ze aanvankelijk in diagonale volgorde vast; Gebruik vervolgens een momentsleutel om ze vast te draaien in overeenstemming met de aanhaalwaarde gespecificeerd in de handleiding van de apparatuur (meestal 300-500 N・m, afhankelijk van het apparaatmodel) in verschillende fasen om ervoor te zorgen dat de basis stevig vastzit zonder los te raken.
- Nadat de installatie is voltooid, schudt u de tandrol met de hand om te controleren of er een opening is tussen de basis en de tandrolas. Als er iets abnormaals is, moet u het -opnieuw aanpassen.
Installeer het synchrone wiel en de koppeling
- Installeer het synchrone wiel: Breng een kleine hoeveelheid smeervet aan op de installatiepositie van het synchrone wiel op de getande rolas, plaats vervolgens de expansiehuls, duw het synchrone wiel langs de axiale richting van de getande rolas totdat het volledig in contact is met de expansiehuls; installeer vervolgens het deksel, draai de dekselbouten vast en gebruik ten slotte een momentsleutel om de bouten van de expansiehuls vast te draaien volgens het gespecificeerde aanhaalmoment in de apparatuurhandleiding (gewoonlijk 300-500 N・m, afhankelijk van het uitrustingsmodel) in verschillende fasen om een stevige verbinding tussen het synchrone wiel en de getande rolas te garanderen.
- Installeer de koppeling aan het lage- toerental: plaats de koppeling op de getande rolas, lijn de verbindingsgaten van de koppeling uit met die van het transmissieuiteinde, steek de veiligheidspin erin, installeer vervolgens de expansiehuls en draai de bouten van de expansiehuls in diagonale volgorde vast; Draai tijdens het vastdraaien de koppeling meerdere malen om te controleren of deze vastloopt, zodat een soepele transmissie wordt gegarandeerd.
Herstel de veiligheidsbeschermingsafdekking
- Installeer eerst de veiligheidsafdekking van het synchrone wiel, lijn de boutgaten van de afdekking uit, plaats de bouten en draai ze vast; Installeer vervolgens de beschermkap van de eindkoppeling met lage- snelheid. Let op de pasvorm tussen de kap en de behuizing van de apparatuur om wrijvingsgeluiden tijdens bedrijf te voorkomen.
- Controleer de bevestiging van de hoes, druk voorzichtig met uw hand op de hoes om te controleren of deze niet los zit, zodat de effectieve beschermingsfunctie wordt gegarandeerd.
Foutopsporing en proefbewerking
Nadat de installatie is voltooid, moet u meerdere fases van foutopsporing en proefdraaien uitvoeren om het effect van de vervanging van de tandwielrol te verifiëren, mogelijke problemen te identificeren en de stabiele werking van de apparatuur in de toekomst te garanderen.
● Eerste mechanische inspectie
- U draait de nieuwe tandrol handmatig rond om te kijken of deze soepel draait, zonder dat er sprake is van vastlopen of abnormaal geluid. Controleer de opening tussen de getande rol en de zijwand en de onderste breekstang (indien aanwezig) van de breekkamer om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de eisen die zijn gespecificeerd in de apparatuurhandleiding. De gebruikelijke tussenruimtefout mag niet groter zijn dan 2 mm.
- Controleer of alle verbindingsbouten goed vastzitten, met bijzondere aandacht voor de synchrone wielen, koppelingen en de bouten van de machinebasis. Als er enige losheid wordt geconstateerd, moet u deze onmiddellijk opnieuw vastdraaien met een momentsleutel.
● Geen-Testruninspectie laden
- Sluit de stroomvoorziening van de apparatuur aan en nadat de veiligheidsfunctionaris de veiligheid van de locatie heeft bevestigd, start u de apparatuur voor een onbelaste testrun. De proeflooptijd mag niet minder dan 2 uur bedragen (consistent met het vorige tijdsplan).
- Gebruik tijdens het proefdraaien een ampèremeter van het -stroomtangtype om de motorstroom te controleren en er zeker van te zijn dat deze stabiel is binnen het nominale bereik. Gebruik een thermometer om elke 30 minuten de lagertemperatuur te meten. De normale temperatuur mag niet hoger zijn dan 70 graden. Luister tegelijkertijd of er abnormale geluiden uit de apparatuur komen. Als u een abnormaal geluid waarneemt, stop dan onmiddellijk de machine voor inspectie.
● Testrunverificatie laden
- Nadat de testrun zonder- zonder enige afwijkingen is verlopen, voert u de testrun uit. Voer eerst een kleine hoeveelheid materiaal via de plaataanvoer in de breekkamer om het breekeffect en de deeltjesgrootte van de uitvoer te observeren. Controleer of er geen sprake is van 'over-verbrijzeling' of 'buitensporige deeltjesgrootte'. Verhoog vervolgens geleidelijk het voedingsvolume tot de nominale verwerkingscapaciteit van de apparatuur en blijf gedurende 1-2 uur draaien.
- Controleer tijdens de belastingtest regelmatig de bedrijfsstatus van de tandrol en controleer of er olielekkage of abnormale trillingen in de transmissiecomponenten zijn. Als er problemen worden geconstateerd, stop dan de machine om aanpassingen te doen voordat u doorgaat met het proefdraaien.
● Conclusie en apparatuurreset
- Nadat de testrun is gekwalificeerd, schakelt u de stroomtoevoer naar de apparatuur uit en controleert u opnieuw de aansluiting van alle componenten. Verplaats de breker terug naar zijn oorspronkelijke werkpositie, sluit de leidingen of transportbanden opnieuw aan op de stroomopwaartse en stroomafwaartse apparatuur om een goede afdichting en geen materiaallekkage te garanderen.
- Ruim het gereedschap en het puin op de werkplek op, organiseer de onderhoudsgegevens en registreer gedetailleerd de vervangingstijd, het nieuwe getande rolmodel, testrunparameters, enz., stel een onderhoudsdossier voor de apparatuur op; reinig tegelijkertijd het werkgebied en herstel de locatieomgeving.
Opmerkingen en onderhoudspunten
Het naleven van de juiste bedieningsprocedures en het uitvoeren van regelmatig onderhoud kan de levensduur van de getande rollen verlengen, de frequentie van vervangingen verminderen en de bedrijfskosten van de apparatuur verlagen. Deze punten vereisen uw aandacht.
► Voorzorgsmaatregelen tijdens het vervangingsproces
- Volg tijdens het hele proces strikt het principe van 'uitschakelen'. Voer geen enkele handeling uit terwijl de stroom is ingeschakeld. Tijdens het hijsproces mag niemand zich onder het hijsgereedschap bevinden. De veiligheidsfunctionaris moet overal toezicht houden om hijsongevallen te voorkomen.
- Bij het demonteren en installeren mag u niet rechtstreeks met een hamer op de precisieonderdelen, zoals de tandrollen en synchrone wielen, slaan. Als slaan noodzakelijk is, plaats dan een koperen staaf of houten blok op het slaggebied om de impactschade te verminderen.
- Na het installeren van de nieuwe getande rollen moet u controleren of de draairichting van de getande rollen correct is (meestal naar binnen draaien). Voorkom dat het materiaal niet normaal wordt verpletterd als gevolg van een onjuiste draairichting.
► Dagelijks onderhoud van getande rollen
- Controleer regelmatig de slijtage van het vertande oppervlak van de tandrollen. Het wordt aanbevolen om één keer per week een uiterlijkinspectie uit te voeren en één keer per maand de tandhoogte te meten. Wanneer de slijtage van de tandhoogte 30% van de oorspronkelijke tandhoogte overschrijdt, zorg dan onmiddellijk voor vervanging om te voorkomen dat de verbrijzelingsefficiëntie wordt beïnvloed.
- Volg de vereisten in de apparatuurhandleiding om regelmatig smeerolie toe te voegen. Focus op het smeren van de tandrollagers en synchrone tandwielen. Het smeeroliemodel moet overeenkomen met de omstandigheden van de apparatuur. In omgevingen met lage- temperaturen kunt u smeerolie kiezen die bestand is tegen lage temperaturen om te voorkomen dat de smeerolie stolt en de smerende werking beïnvloedt.
► Foutpreventie en -afhandeling
- Als de tandrol tijdens het gebruik vastloopt, moet u de machine onmiddellijk stoppen. Controleer of er vreemde voorwerpen (zoals metalen blokken) in de breekkamer terechtkomen. Verwijder het vreemde voorwerp en probeer opnieuw te beginnen. Start de machine niet met geweld. Voorkom vervorming van de tandrolas.
- Controleer regelmatig de integriteit van gemakkelijk beschadigde onderdelen, zoals de expansiehuls en de veiligheidspin. Als de expansiehuls los zit of de veiligheidspin kapot is, vervang deze dan op tijd om transmissiestoringen en schade aan de apparatuur te voorkomen.
► Referentie voor vervangingscyclus
- De vervangingscyclus van de tandrollen moet worden gecombineerd met de materiaaleigenschappen en bedrijfsbelasting. Als u harde materialen (zoals ertsen) vermaalt, is het raadzaam om eens in de 6-8 maanden te controleren en eens in de 1-2 jaar te vervangen; Als u zachtere materialen (zoals steenkool) vermaalt, kunt u de vervangingscyclus op passende wijze verlengen. Vervang doorgaans eens in de 2-3 jaar, afhankelijk van de werkelijke slijtage.
- Op basis van de eerdere bedrijfstijdgegevens (ongeveer 10-12 uur) dient u bij het plannen van de vervangingsoperatie voldoende tijd vooraf te reserveren om operationele vergissingen als gevolg van tijdsdruk te voorkomen en de kwaliteit en veiligheid van de vervanging te garanderen.
Het maakt niet uit of u technische problemen tegenkomt tijdens het vervangingsproces van deMineralensizergetande rol - zoals een afwijking in de uitlijning van de tanden, het onvermogen om de foutopsporingsparameters te controleren of aanpassingsvereisten (zoals het ontwerpen van een getande rol voor kalksteen met een specifieke hardheid), of als u snelle leveringsondersteuning voor reserveonderdelen wilt krijgen, neem dan gerust op elk gewenst moment contact met ons op!
