Oorzaken van stofemissie door rolschermen
Het optreden van stofproblemen is niet toevallig; het is het resultaat van de gecombineerde effecten van verschillende factoren, zoals materiaaleigenschappen, apparatuurstructuur en bedrijfsomstandigheden.
Materiaaleigenschappen zijn de fundamentele factor. Droge materialen hebben van nature een grote neiging om van hun oppervlak af te vliegen. Als het aandeel fijne deeltjes in het materiaal hoog is, zal het zwevende karakter ervan sterker zijn en zal er waarschijnlijk stof ontstaan tijdens het zeefproces. Tegelijkertijd zal de botsing en wrijving van het materiaal tijdens transport en screening ook een grote hoeveelheid stof veroorzaken.
Defecten in de structuur van de apparatuur kunnen ook de stofemissie verergeren. De afdichtingsprestaties van traditioneelRolschermenis onvoldoende en de openingen tussen de schermbehuizing en verschillende componenten zijn te groot, waardoor stof door de scheuren kan ontsnappen. Bij sommige apparatuur ontbreekt het aan gerichte ontwerpen voor stofpreventie, waardoor het stof niet effectief kan worden onderschept tijdens het zeefproces.
Ook de invloed van bedrijfsomstandigheden kan niet worden genegeerd. Als de valhoogte van het materiaal te hoog is, zal dit luchtturbulentie veroorzaken, waardoor de verspreiding van stof wordt versneld; wanneer de zeefsnelheid te hoog is, zal de intense interactie tussen het materiaal en het zeefoppervlak ervoor zorgen dat stof sneller wegvliegt; als de operatie wordt uitgevoerd in een open of semi{1}}open omgeving, zal de onoverdekte ruimte het probleem van de stofemissie verder verergeren.
Kern van het rolschermstofprobleem Oplossing
Optimalisatie van apparatuurafdichting
Afdichten is de eerste verdedigingslinie tegen stof. Door de afdichtingsstructuur van de apparatuur te optimaliseren, kan stoflekkage aan de bron worden verminderd.
Ons rolscherm heeft een volledig gesloten schermlichaamsontwerp. Het zeeflichaam heeft een integrale lasafdichtingsstructuur en de voor- en achtereinden sluiten naadloos aan op de invoertrechter en het afvoerdeksel, waardoor wordt voorkomen dat stof de kans krijgt om te ontsnappen.
We zullen de afdichting van belangrijke onderdelen verbeteren, met labyrintafdichtingen en olieafdichtingen die dubbele bescherming bieden aan de asuiteinden, waardoor effectief wordt voorkomen dat stof door de roterende opening naar buiten komt; de afdichting van de zeefas kan een speciale rubberen komafdichting gebruiken om ervoor te zorgen dat fijne materialen zoals kolenpoeder niet weglekken.
We zullen een te openen afdichtingskap installeren, die het stofpreventie-effect niet zal beïnvloeden en ook het onderhoud van de apparatuur zal vergemakkelijken; Het observatievenster op het afdichtingsdeksel is ontworpen met verzegeld glas, waardoor de werking van de apparatuur kan worden geobserveerd en tegelijkertijd stoflekkage wordt voorkomen.
We zullen slijtvaste-bestendige voeringen in de doos installeren om directe botsingen tussen de materialen en de doos te verminderen, waardoor de hoeveelheid gegenereerd stof wordt verminderd; de voering en de doos zijn met bouten verbonden om ervoor te zorgen dat er geen opening is bij het verbindingspunt, en het is ook handig voor later onderhoud en vervanging.
Stofopvang- en behandelingssysteem
Voor het stof dat tijdens het zeefproces ontstaat, zullen we dit actief beheren via een speciaal opvang- en behandelingssysteem.
We zullen de stofopvangkappen nauwkeurig plaatsen op plaatsen met veel- stof, zoals de invoer- en afvoeruitlaat, waarbij we de stofstroom door een redelijk ontwerp leiden om deze in specifieke gebieden te concentreren om te voorkomen dat deze zich naar de omgeving verspreidt.
We zullen worden uitgerust met een onderdruk-stofverwijderingssysteem, dat de stofopvangkappen verbindt met stofafscheiders van het pulszak-type of elektrostatische stofafscheiders, waarbij gebruik wordt gemaakt van het principe van onderdrukadsorptie om zwevend stof efficiënt op te vangen en de werkomgeving te zuiveren.
We zullen stofterugwinning en hergebruik realiseren, waarbij het verzamelde stof wordt behandeld en opnieuw in het productieproces wordt geïntegreerd, waardoor de stofvervuiling wordt verminderd en het gebruik van hulpbronnen wordt verbeterd, waardoor een win-winsituatie op het gebied van milieubescherming en economische voordelen wordt bereikt.
Materiaalvoorbehandeling-Voorbehandeling en transportbandoptimalisatie
Door materialen voor- te behandelen en transportmethoden te optimaliseren, kan de stofontwikkeling fundamenteel worden verminderd.
We zullen droge materialen matig bevochtigen met water om de verspreiding van stof te verminderen, maar de luchtvochtigheid moet strikt worden gecontroleerd op basis van de materiaaleigenschappen om verstopping van het scherm als gevolg van overmatig vocht te voorkomen.
We zullen het ontwerp van de invoergoot optimaliseren, door gebruik te maken van hellende of gebufferde goten om de valhoogte van het materiaal te verminderen en het stof dat wordt gegenereerd door de impact van het materiaal te minimaliseren; Slijtvast-bestendige voeringen kunnen ook in de stortkoker worden geïnstalleerd om botsingsstof verder te verminderen.
We zullen een uniforme aanvoer via een feeder bereiken om overmatige stoflekkage als gevolg van materiaaloverbelasting te voorkomen, terwijl we ook de stabiliteit van de zeefefficiëntie garanderen.
Aanpassing van bedrijfsparameters van apparatuur
Door de bedrijfsparameters van de apparatuur redelijk aan te passen, kan de stofontwikkeling worden verminderd terwijl de zeefefficiëntie behouden blijft.
We zullen de rotatiesnelheid van de zeefschacht aanpassen aan de materiaaleigenschappen om stofverspreiding als gevolg van overmatige zeefsnelheid te voorkomen en het evenwichtspunt te vinden tussen zeefefficiëntie en stofpreventie-effect.
We zullen de hellingshoek van het schermoppervlak optimaliseren, door de hellingshoek van het schermlichaam aan te passen om de glijdende impact van materialen op het schermoppervlak te verminderen, de stofontwikkeling te verminderen en tegelijkertijd de soepelheid van het materiaaltransport te garanderen.
Wij zullen de gecoördineerde werking van deRolscherm, stofverwijderingssysteem en toevoersysteem om ervoor te zorgen dat de stofpreventiemaatregelen gedurende het hele proces effectief zijn. Zo zal het stofverwijderingssysteem starten vóór het rolscherm en stoppen na het rolscherm, waardoor ongeorganiseerde stofemissie tijdens het zeefproces wordt vermeden.
Aanvullende maatregelen ter preventie van stof
Naast de belangrijkste technologische oplossingen kunnen aanvullende maatregelen voor stofbeheersing het stofbeheer grondiger maken.
We zullen vernevelingssproeiers rond de apparatuur installeren om een watermistlaag te vormen om de verspreiding van stof te onderdrukken. Deze methode is geschikt voor materiaalscreeningsscenario's die niet gevoelig zijn voor vocht.
We zullen de grond in het werkgebied verharden of stof-dichte matten leggen, en regelmatig opgehoopt stof opruimen om te voorkomen dat secundair stof opnieuw- wordt meegevoerd. Tegelijkertijd zullen we barrières opwerpen in het werkgebied om de impact van externe luchtstromen op de stofverspreiding te verminderen.
Als we binnenshuis werken, installeren we ventilatieapparatuur om de luchtcirculatie binnenshuis te behouden en ervoor te zorgen dat de stofconcentratie binnen een veilig bereik wordt gecontroleerd. Het ventilatiesysteem kan worden uitgerust met een filterapparaat om te voorkomen dat stof naar buiten wordt afgevoerd en vervuiling veroorzaakt.
Stofbeheersing in verschillende toepassingen
De stofomstandigheden variëren tussen verschillende industrieën en werkomgevingen. Daarom moeten we de controleoplossingen daarop afstemmen.
► In de screeningscenario's van de kolenindustrie zijn de materialen meestal ruwe steenkool, steenkoolgangsteen, enz., en is de stofontwikkeling aanzienlijk. Wij adviseren u zich te concentreren op het gebruik van volledig afgedichte schermbehuizingen en stofverwijderingssystemen onder negatieve druk, gecombineerd met sproeiwater bij de toevoerinlaat voor stofonderdrukking. Tegelijkertijd kan het optimaliseren van het chute-ontwerp de hoeveelheid stof veroorzaakt door materiaalinslagen verminderen.
► In de scenario's van de metallurgische/chemische industrie kunnen sommige materialen corrosief zijn. We moeten corrosie-bestendige afdichtingsmaterialen en speciale apparatuur voor stofverwijdering selecteren. Het afdichtingsdeksel en de voering kunnen gemaakt zijn van corrosie-bestendige legeringsmaterialen om de stabiliteit en levensduur van het stofbeheersingssysteem te garanderen.
►In scenario's voor gebruik in de open-lucht, beïnvloed door de natuurlijke omgeving, zullen we de algehele afdichting van de apparatuur versterken, mobiele stofpreventieschuren toevoegen om stofverspreiding veroorzaakt door wind te voorkomen, en de frequentie en intensiteit van het sproeiwater voor stofonderdrukking aanpassen aan de weersomstandigheden.
► In de scenario's van renovatie van oude apparatuur is het niet nodig om de apparatuur volledig te vervangen. We kunnen verbeteringen in de stofbeheersing realiseren door middel van goedkope- oplossingen zoals het toevoegen van afdichtingsdeksels, het installeren van stofopvangapparatuur en het upgraden van aseindafdichtingen, terwijl we praktische en economische voordelen in evenwicht houden.
Voorzorgsmaatregelen voor de implementatie van het schema
Bij de uitvoering van het stofbestrijdingsplan moeten we op de volgende punten letten om een effectieve uitvoering van het plan te garanderen.
- We zullen het stofpreventie-effect en de prestaties van de apparatuur in evenwicht brengen, waarbij overmatige afdichting wordt vermeden die de warmteafvoer, het onderhoud en de screeningefficiëntie van de apparatuur kan beïnvloeden; het ontwerp van de afdichtingsstructuur moet onderhoudskanalen reserveren om het dagelijkse onderhoud en de foutafhandeling te vergemakkelijken.
- We zullen ons aanpassen aan de materiaaleigenschappen en geschikte oplossingen voor stofpreventie selecteren op basis van de vochtigheid, deeltjesgrootte, corrosiviteit, enz. van het materiaal. Voor vocht-gevoelige materialen moet sproeistofonderdrukking worden vermeden; voor corrosieve materialen moeten speciale afdichtingsmaterialen worden gekozen.
- We zullen voldoen aan de nalevingsvereisten en de lokale milieubeschermingsnormen volgen om ervoor te zorgen dat de stofemissies aan de normen voldoen. De stofverwijderingsapparatuur moet voldoen aan de relevante specificaties en regelmatig worden geïnspecteerd en onderhouden.
- We zullen belang hechten aan het onderhoudsgemak en bij het ontwerpen van de stofpreventiestructuur rekening houden met de daaropvolgende onderhoudskosten. We moeten componenten kiezen die gemakkelijk te demonteren en te vervangen zijn om de onderhoudstijd en bedrijfskosten te verminderen.
De kernlogica voor het oplossen van het stofprobleem van deRolschermligt in "bronverzegeling + actieve inzameling + procesbeheersing + scenario-aanpassing". Door middel van wetenschappelijke technische oplossingen kunnen we niet alleen de werkomgeving en de gezondheid van het personeel beschermen, maar ook de stabiliteit en productie-efficiëntie van de apparatuur verbeteren, waardoor meer waarde voor de onderneming wordt gecreëerd.
We kunnen de juiste gecombineerde oplossingen voor stofpreventie selecteren op basis van onze eigen productieomstandigheden, materiaaleigenschappen en eisen op het gebied van milieubescherming.Als er een nauwkeuriger ontwerp van de oplossing nodig is, kunt u contact met ons opnemen om dit te optimaliseren en aan te passen op basis van specifieke parameters zoals apparatuurmodel en verwerkingscapaciteit, waardoor stofbestrijding efficiënter en kosteneffectiever wordt.
