Bij industriële productie zoals mijnbouw, steenkool en bouwmaterialen kunnen onzeRolschermenzijn de kernapparatuur voor materiaalscreening. De stabiliteit van hun werking heeft rechtstreeks invloed op de productiecapaciteit en efficiëntie van de gehele productielijn. En installatie en inbedrijfstelling, als de belangrijkste pre{2}}stap voor de apparatuur die in gebruik wordt genomen, bepaalt niet alleen rechtstreeks of de apparatuur een zeefefficiëntie van meer dan of gelijk aan 90% en een levensduur van meer dan of gelijk aan 10 jaar voor de zeefschacht kan bereiken, maar helpt ook om meer dan 80% van de storingen in de werking van de apparatuur in de toekomst te voorkomen.
In feite zijn de meeste problemen zoals een verminderde screeningefficiëntie, voortijdige slijtage van componenten en abnormale bedrijfsgeluiden die optredenSchijfschermenworden niet veroorzaakt door de kwaliteit van de apparatuur zelf, maar door onjuiste bediening tijdens installatie en inbedrijfstelling. - verborgen risico's zoals een ongelijkmatige fundering, afwijking in de concentriciteit en onvoldoende smering zullen in de loop van de tijd geleidelijk toenemen, waardoor de daaropvolgende onderhoudskosten toenemen. Daarom hebben we een gestandaardiseerd installatie- en inbedrijfstellingsproces van 10 stappen uitgewerkt dat het hele proces van voorbereiding tot acceptatie omvat, om iedereen te helpen valkuilen nauwkeurig te vermijden en ervoor te zorgen dat rolschermen snel in de optimale bedrijfstoestand terechtkomen.
Voorbereidingen vóór installatie en inbedrijfstelling
Technische voorbereiding
- Studie technische materialen:We zorgen ervoor dat het technische team vooraf met de klant communiceert en hen begeleidt bij het zorgvuldig lezen van de assemblagetekening van de apparatuur, de installatiehandleiding en het elektrische schema, waarbij belangrijke parameters worden verduidelijkt, zoals het installatietype (linker- of rechterinstallatie, gebaseerd op de richting van de kolenstroom), funderingsafmetingen en zeefschachtafstand.
- Ontwikkel een speciaal plan:Op basis van de omstandigheden ter plaatse- van de klant (zoals hoogte en omgevingstemperatuur), helpen we bij het formuleren van het hijsplan, de personeelsverdelingstabel en veiligheidsmaatregelen, waarbij de verantwoordelijke personen en tijdschema's voor elke link duidelijk worden gedefinieerd, zodat de installatiewerkzaamheden soepel verlopen.
On-Voorbereiding op locatie en materiaalvoorbereiding
- Maak de installatielocatie schoon:We zullen de klant eraan herinneren ervoor te zorgen dat de installatieruimte voldoende ruimte heeft om te voldoen aan de vereisten voor het hijsen van apparatuur en het daaropvolgende onderhoud. Tegelijkertijd verwijderen we stof, waterophopingen en andere storende factoren op de locatie om de bedrijfsveiligheid te garanderen.
- Apparatuur en accessoires verifiëren:Nadat de apparatuur op de locatie is aangekomen, zullen we de klant begeleiden bij het openen van de doos en controleren of het hoofdgedeelte van de doos aanwezig isWobbler-voeder, de zeefas, de motor, het verloopstuk, de afdichtingsonderdelen, de-sterke bouten en andere accessoires zijn compleet. Controleer op eventuele transportschade aan het uiterlijk en of de afmetingen van de belangrijkste onderdelen voldoen aan de tekeningvereisten. Zorg ervoor dat er geen ontbrekende of beschadigde accessoires zijn.
- Speciaal gereedschap voorbereiden:We zullen de klant vooraf informeren over de lijst met benodigde speciale gereedschappen en iedereen begeleiden bij het voorbereiden van gereedschappen en verbruiksartikelen, zoals hijsapparatuur (die past bij het gewicht van de apparatuur), niveaumeter, momentsleutel, infraroodthermometer, voelermaat en gespecificeerde soorten smeerolie (vet) om vertragingen in het project als gevolg van het ontbreken van gereedschap te voorkomen.
Inspectie van de fundering
- Controleer de kwaliteit van de fundering:Wij helpen de klant bij het bevestigen dat de ingebedde onderdelen (staalconstructie) zijn gepositioneerd en gedimensioneerd volgens de ontwerptekeningen, met een glad oppervlak vrij van scheuren of losheid van het beton. Zorg ervoor dat de fundering de bedrijfsbelasting van de apparatuur kan dragen.
- Controleer vlakheid:Gebruik een waterpasmeter om de vlakheid van het funderingsoppervlak te meten. De fout moet worden gecontroleerd binnen een bereik van minder dan of gelijk aan 5 mm/m. Als het niet aan de norm voldoet, zullen we de klant begeleiden om het waterpas te zetten met behulp van vulstukken om trillingen te voorkomen die worden veroorzaakt door het kantelen van de fundering tijdens de werking van de apparatuur, wat de levensduur van de apparatuur zou kunnen beïnvloeden.
10 belangrijke stappen voor installatie van rolschermen&Inbedrijfstelling
Stap 1: Apparatuur hijsen en positioneren
- Geef prioriteit aan algemeen hijsen:Wanneer onze complete rolschermmachine wordt verzonden, raden we klanten aan deze direct in zijn geheel te hijsen om montagefouten ter plaatse te verminderen. Als de installatieomstandigheden het hijsen beperken tot afzonderlijke onderdelen, zullen we vooraf de posities van elk onderdeel markeren en klanten begeleiden bij de nauwkeurige montage om verkeerde uitlijning te voorkomen.
- Standaardiseer hijswerkzaamheden:Wij benadrukken dat bij het hijsen gebruik moet worden gemaakt van de vooraf ingestelde hijsgaten of haken van het materieel. Houd tijdens het hijsen de uitrusting waterpas en verbied iedereen om eronder te staan. Wanneer de apparatuur op de fundering wordt neergelaten, doe dit dan voorzichtig en langzaam om botsingen te voorkomen die ertoe kunnen leiden dat de doos vervormt of de zeefschacht verschuift, wat onomkeerbare schade tot gevolg kan hebben.
Stap 2: Nivellering en uitlijning
- Niveau aanpassen:We zullen de klant begeleiden bij het gebruik van een niveaumeter om de longitudinale en laterale vlakheid van de apparatuur afzonderlijk te meten. Door afstandsplaten tussen de fundering en de basis toe te voegen of te verwijderen, zullen we aanpassingen maken totdat de fout aan de normen voldoet. Dit is de belangrijkste voorwaarde voor een soepele werking van de apparatuur.
- De middenpositie uitlijnen:Zorg ervoor dat het midden van deWobbler-schermis precies hetzelfde als het midden van de fundering. Tegelijkertijd zullen we helpen bij het controleren van de parallelliteit van de schermas, de concentriciteit tussen de uitgaande as van het verloopstuk en de schermas, en de afwijking moet worden gecontroleerd binnen minder dan of gelijk aan 5 mm. Dit is om abnormale geluiden en extra slijtage tijdens bedrijf te voorkomen en om de levensduur van de transmissiecomponenten te verlengen.
Stap 3: Fixatie en versterking
- Verbindingscomponenten aanhalen:We adviseren de klant om de basis van het apparaat stevig aan de voor-geïnstalleerde onderdelen (staalconstructie) te lassen, of om bouten met hoge- sterkte te gebruiken voor de bevestiging. Het aanhaalmoment van de bouten moet strikt worden uitgevoerd in overeenstemming met de door ons gestelde eisen om losraken als gevolg van looptrillingen te voorkomen, wat tot veiligheidsrisico's zou kunnen leiden.
- Schokabsorptiemaatregelen installeren:Op basis van de trillingsomstandigheden op de locatie van de klant, zullen we voorstellen om schokabsorptiekussens tussen de basis en de fundering toe te voegen om de dynamische belasting op de fundering tijdens het gebruik van de apparatuur te verminderen en tegelijkertijd de slijtage van componenten veroorzaakt door trillingen te verminderen, waardoor de stabiliteit van de werking van de apparatuur wordt verbeterd.
Stap 4: Installatie van het elektrische systeem
- Professionele bedradingswerkzaamheden:We zullen benadrukken dat de elektrische bedrading moet worden uitgevoerd door gecertificeerde elektriciens, volgens de door ons verstrekte elektrische schema's om veilige en geïsoleerde verbindingen, een goede aardingsweerstand in overeenstemming met de veiligheidsnormen te garanderen en om lekkagerisico's te voorkomen, waardoor de veiligheid van het personeel ter plaatse wordt gewaarborgd.
- Controlefunctie testen:Na het installeren van de lokale explosie{0}}beveiligde bedieningskast en de hoofdbesturingskast, begeleiden we de klant bij het testen van de start-, stop- en noodstopknoppen, controleren we of de storingsindicatielampjes en bedrijfsindicatielampjes goed functioneren en verifiëren we tegelijkertijd de vergrendelingslogica tussen de apparatuur en stroomopwaartse en stroomafwaartse apparatuur (zoals brekers), om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de vereisten van het productieproces.
Stap 5: Inspectie van afdichting en bescherming
- Controleer de afdichtingsapparaten:Wij helpen de klant bij het bevestigen dat de labyrintafdichtingen aan de lageruiteinden, de afdichtingen aan de verbindingspunten van de kast en de afdichtingen aan de inlaat- en uitlaatpoorten correct zijn geïnstalleerd. De afdichtingspakkingen moeten stevig worden bevestigd, zonder enige speling of gaten, om te voorkomen dat stof de apparatuur binnendringt en smeerolie lekt.
- Versterk beschermende voorzieningen:We zullen de klant eraan herinneren om te controleren of de beschermkappen en stofkappen voor de roterende delen stevig zijn geïnstalleerd om er zeker van te zijn dat er geen omissies zijn. Dit voorkomt dat personeel per ongeluk de apparatuur aanraakt of dat er stof in de apparatuur terechtkomt, waardoor de veiligheid van het personeel wordt gewaarborgd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
Stap 6: Foutopsporing in het smeersysteem
- Selecteer het juiste vet:We zullen de klant duidelijk informeren dat de motorlagers gevuld moeten worden met 3- algemeen lithium- vet. Gebruik voor het verloopstuk N220 industriële tandwielolie voor middelzware belasting in de winter en N320 in de zomer. Het is ten strengste verboden vet van een verkeerd model te gebruiken om te voorkomen dat de smerende werking wordt aangetast en schade aan de componenten wordt veroorzaakt door droge wrijving.
- Inspecteer het smeersysteem:We zullen de klant begeleiden bij het vrijmaken van de smeerpijpleiding om een soepele oliestroom te garanderen. Het automatische smeersysteem moet worden ingesteld volgens onze aanbevolen parameters voor de olie-injectietijd en -hoeveelheid. Controleer of er geen lekkage is in de pijpleiding en zorg voor een uniforme olietoevoer op de smeerpunten om een effectieve smering van de kerncomponenten te garanderen.
Stap 7: Laatste inspectie voordat er geen-proefperiode wordt uitgevoerd
- Inspectie van mechanische onderdelen:We helpen de klant bij het handmatig draaien van de zeefas om een soepele rotatie te garanderen zonder vastlopen of abnormaal geluid. Controleer of de opening tussen de zeefplaten uniform is, de bevestigingen niet los zitten, de montage van de zeefas en de zeefplaten op hun plaats zit en om mechanische storingen na het opstarten te voorkomen.
- Inspectie van elektrische onderdelen:Bevestig dat de voedingsspanning consistent is met de markering van de apparatuur, dat de draairichting van de motor correct is (geverifieerd door middel van een puntwerkingstest), dat de signaaloverdracht van sensoren (temperatuur, trillingen) normaal is, dat er geen losse bedrading is en zorg voor de betrouwbaarheid van de werking van het elektrische systeem.
Stap 8: Geen-testrun uitvoeren
- Vereisten voor testruns:We zullen de klant begeleiden bij het uitvoeren van een continue nul-testrun gedurende minimaal 8 uur. Gedurende deze periode registreren we elke 30 minuten de motorstroom, lagertemperatuur, temperatuur van het reduceerventiel en andere belangrijke parameters en bewaren we de gegevens voor toekomstig gebruik.
- Belangrijkste monitoringindicatoren:We hebben duidelijk bepaald dat de maximale temperatuurstijging van de lagers niet hoger mag zijn dan 40 graden, en dat de maximale temperatuur niet hoger mag zijn dan 70 graden; de maximale temperatuurstijging van het verloopstuk mag niet hoger zijn dan 45 graden - 60 graden, en de maximale temperatuur mag niet hoger zijn dan 80 graden; de maximale temperatuurstijging van de motor mag niet hoger zijn dan 65 graden, en de maximale temperatuur mag niet hoger zijn dan 105 graden; er mogen geen abnormaal geluid of hevige trillingen zijn tijdens de werking van de apparatuur.
- Foutafhandeling:We zullen de klant eraan herinneren dat als de temperatuur de limiet overschrijdt, abnormaal geluid of andere problemen optreden tijdens het proefdraaien, hij of zij de machine onmiddellijk moet stoppen voor inspectie, de fouten moet elimineren voordat- de test opnieuw wordt uitgevoerd, en dat geforceerde bediening om schade aan de apparatuur te veroorzaken ten strengste moet worden verboden.
Stap 9: Testrun laden
- Laadprocedure:Nadat de testrun zonder- normaal is voltooid, zullen we de klant begeleiden bij het geleidelijk invoeren van een kleine hoeveelheid materiaal om de bedrijfsstatus van de apparatuur te observeren. Zodra de werking stabiel is, verhoogt u geleidelijk de belasting tot de nominale capaciteit. De belastingstest moet minimaal 2 uur duren om er zeker van te zijn dat de apparatuur geschikt is voor de daadwerkelijke productieomstandigheden.
- Prestatieoptimalisatie:Wij helpen de klant bij het monitoren van de zeefefficiëntie en verwerkingscapaciteit om ervoor te zorgen dat deze aan de normen voldoen. Pas de uniformiteit van de voeding aan om ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootte van het materiaal op het scherm voldoet aan de productievereisten van de klant (zoals kleiner dan of gelijk aan 50 mm), zonder enige verstopping of lekkage. Controleer tegelijkertijd of het automatische reinigingsapparaat goed werkt en dat er zich geen materiaalophopingen op het scherm bevinden om de efficiënte werking van de apparatuur te garanderen.
Stap 10: Acceptatie en bijhouden van gegevens
- Acceptatiecriteria:We zullen samenwerken met de klant om samen de technische parameters van de apparatuur te beoordelen, om ervoor te zorgen dat de verwerkingscapaciteit, screeningefficiëntie, geluid (minder dan of gelijk aan 70 dB), temperatuur, enz. allemaal aan de normen voldoen. Voordat het acceptatieproces is afgerond, moet de apparatuur probleemloos functioneren en voldoen aan de productie-eisen van de klant.
- Administratie bijhouden:We zullen een gestandaardiseerd registratieformulier voor installatie en inbedrijfstelling verstrekken om de klant te begeleiden bij het invullen van gedetailleerde informatie, zoals basisgegevens, testparameters, foutafhandelingssituaties en acceptatieresultaten. Dit record zal voor ons een belangrijke basis vormen om in de toekomst onderhoudsdiensten aan de klant te verlenen en ook de dagelijkse werking en het volgen van het onderhoud van de klant te vergemakkelijken.
De installatie en inbedrijfstelling van onzeRolschermkan niet op een versnelde manier gebeuren. Deze 10 gestandaardiseerde procedures zijn het resultaat van onze jarenlange service-ervaring en kunnen de prestaties van de apparatuur nauwkeurig kalibreren, waardoor potentiële risico's tijdens later gebruik effectief worden vermeden. Gestandaardiseerde handelingen kunnen ervoor zorgen dat de apparatuur snel de ontworpen productiecapaciteit en zeefefficiëntie bereikt, de levensduur van kerncomponenten zoals de zeefschacht en zeefplaat verlengt en de onderhoudskosten verlaagt.
De voltooiing van de installatie en inbedrijfstelling is niet het einde. We zullen ondersteuning blijven bieden bij de bediening en het onderhoud, waarbij we klanten eraan herinneren om regelmatig inspecties en onderhoud uit te voeren, op wekelijkse, maandelijkse of jaarlijkse basis. Ook controleren wij regelmatig de smerings-, aandraai- en afdichtingsomstandigheden.
Als u vragen heeft tijdens de installatie en inbedrijfstelling, de bediening of het vervangingsproces van accessoires, en professionele begeleiding op-site nodig heeft, kunt u altijd contact met ons opnemen. Onze 24-uurs nationale servicehotline zal snel reageren en ons professionele team zal zo snel mogelijk nauwkeurige oplossingen bieden.
