DeSchortvoederdient als de kern voor materiaaloverdracht tussen de silo, de trechter en de daaropvolgende breek- en transportapparatuur, en wordt veel gebruikt in scenario's zoals open- mijnen, verrijkingsfabrieken en cementfabrieken. Het neemt de rol op zich van de "voor-toevoerhub" en kan zware materialen verwerken met een blokgrootte van meer dan 1 meter en een extreem hoog soortelijk gewicht. Het is een onmisbare uitrusting voor scenario's voor het aanvoeren van zware- ladingen. Bij uitval en stilstand zal de gehele productielijn direct tot stilstand komen.
Het draagvermogen, de operationele nauwkeurigheid en de levensduur van deze apparatuur worden bepaald door belangrijke componenten. Door de kenmerken van elk onderdeel onder de knie te krijgen en deze precies te selecteren zodat ze bij de werkomstandigheden passen, kunnen frequente storingen als gevolg van onjuiste afstemming van de componenten worden voorkomen. Tegelijkertijd kan wetenschappelijk componentonderhoud de frequentie van vervanging van kwetsbare onderdelen en verliezen door stilstand aanzienlijk verminderen, waardoor de algehele kostenprestaties van de apparatuur worden verbeterd.
Schortvoeder Werkingsprincipe
Het aandrijfapparaat drijft het hoofdtandwiel aan om te roteren en brengt kracht over de ketting om de aangesloten pannen te trekken om een continu transportoppervlak te vormen. Materialen vallen uit de silo op de pannen en worden in een cirkelvormige beweging naar de volgende apparatuur getransporteerd, waardoor een uniforme en continue aanvoer wordt bereikt. Gedurende het hele proces vervult elk belangrijk onderdeel zijn eigen functie en werkt het samen, waardoor gezamenlijk de stabiliteit en draagveiligheid van de voeding wordt gewaarborgd.
Het frame dient als basis om alle componenten te ondersteunen. De aandrijfeenheid zorgt voor de stroom. Het tandwiel en de ketting brengen kracht over. De pan draagt direct de materialen. De lagerwielgroep zorgt voor de looprichting. Het staartspanapparaat regelt de transmissienauwkeurigheid. Veiligheidscomponenten vermijden operationele risico's.
Elke storing van een onderdeel zal de werking van de hele machine beïnvloeden en zelfs een kettingreactie van storingen veroorzaken.
De 8 belangrijkste componenten van Apron Feeder
Aandrijfeenheid
Het aandrijfapparaat maakt gebruik van een AC-aandrijfsysteem met variabele frequentie dat software integreert met elektronische en mechanische systemen om nauwkeurige regeling van de transportbandsnelheid en bescherming tegen overbelasting te bieden.
De belangrijkste componenten van het aandrijfapparaat kunnen Siemens, ABB, Sew, Flender en andere bekende binnenlandse en buitenlandse motor- en versnellingsbakmerken zijn, om een stabiele en continue kinetische energie-output te leveren, met een hoog rendement, weinig geluid, weinig trillingen en andere kenmerken.
Tandwiel
Gesegmenteerde tandwielen van gegoten mangaan, vastgeschroefd op zware stalen naven, vastgeschroefd op een extra grote aandrijfas vooraan.
De gesegmenteerde tandwielen kunnen in zeer korte tijd worden vervangen zonder dat andere delen van de feeder hoeven te worden gedemonteerd of verwijderd.
Pan
De pannen zijn aan de ketting vastgeschroefd met bouten en moeren met hoge sterkte, die ter plaatse afzonderlijk kunnen worden vervangen zonder de rest van de schortvoeder te verstoren.
Afhankelijk van de verschillende werkomstandigheden kan de schortaanvoer kiezen voor zwaar gegoten mangaanstaal of een gelaste constructie met geribbelde versterkingen, wat geschikt is voor materialen met hoge belasting en hoge impactomstandigheden.
Ketting
De ketting maakt gebruik van een standaard bulldozerketting (rupsketting), die wordt gekenmerkt door een kleine steekfout, soepele beweging, hoge sterkte en grote trekkracht, en de ketting heeft een -zelfsmerend apparaat en een afdichtingsapparaat.
Rol
De rollen zijn ontworpen als standaard trekkerrollen met afgedichte en levenslang gesmeerde lagers, gemonteerd op het hoofdtoevoerframe. De rollen zijn op een geschikte afstand van elkaar geplaatst om voldoende ondersteuning te bieden voor het kettingsamenstel.
Staartspanningsapparaat
Het staartspanapparaat wordt gebruikt om de horizontale positie van de ketting aan te spannen en aan te passen om ervoor te zorgen dat de ketting strak is en soepel loopt.
Wanneer de pannen plotseling door het materiaal worden geraakt, kan de composietveer een bufferrol spelen om de pannen en andere onderdelen tegen beschadiging te beschermen.
Kader
Het frame is het ‘skelet’ van deSchortvoeder, geconstrueerd door componenten zoals de hoofdbalk, zijbalk, poten en verbindingsflenzen aan elkaar te lassen of vast te bouten. Het draagt het gewicht van alle onderdelen van de uitrusting en de materialen.
Het materiaal is geselecteerd uit hoogwaardig-staal of stalen platen. De lasgebieden moeten foutdetectie ondergaan om de lassterkte te garanderen. De gehele constructie moet een verouderingsbehandeling ondergaan om interne spanningen te elimineren en voldoende stijfheid en stabiliteit te bezitten om de impact van zware materialen te weerstaan.
- Kern van veiligheidsbescherming: veiligheids- en hulpcomponenten
De overbelastingsbeveiligingsapparaten (koppelbegrenzer, overbelastingssensor) kunnen automatisch de stroom uitschakelen wanneer er sprake is van vastlopen of overbelasting, waardoor de kerncomponenten worden beschermd; de beschermkap en het schot kunnen het lekken van materialen voorkomen en voorkomen dat personeel in aanraking komt met bewegende delen.
De afwijkingsbegrenzers en alarmapparatuur voor materiaalniveaubewaking kunnen onmiddellijk waarschuwen voor afwijkingen, overmatige/onvoldoende materialen, enz.; het smeersysteem voegt regelmatig smeerolie toe aan de kettingen, tandwielen, tussenwielen, enz., waardoor wrijving en slijtage worden verminderd.
Onderhoud van belangrijke onderdelen van schorttoevoer
Dagelijkse inspectiefocus
Dagelijkse inspecties moeten bestaan uit het controleren van de slijtage van de pannen, de spanning van de kettingen, de rotatiestatus van de spanwielen, het bedrijfsgeluid en de temperatuur van het aandrijfapparaat, en het onmiddellijk verwijderen van opgehoopt materiaal op de componenten, evenals het controleren op eventuele losse bouten.
Regelmatige smering en onderhoud
Voeg volgens de specificaties de juiste smeerolie/smeermiddel toe aan de kettingen, tandwielen, lagers van de tussenwielen en het verloopstuk om droge wrijving en slijtage te voorkomen. Vervang regelmatig de smeerolie van het verloopstuk.
Vervangingsnormen voor draagbare componenten
Wanneer de dikte van de pannen groter is dan 30% van het origineel, de steek van de kettingen groter is dan 2% van het origineel, de tussenwielen vastlopen of ernstig versleten zijn, of het tandoppervlak van het tandwiel meer dan 1/3 verslijt, moeten ze onmiddellijk worden vervangen; als het frame scheuren vertoont, moet de machine worden uitgeschakeld voor onderhoud om uitbreiding van de fout te voorkomen.
Schort Feeder Veel voorkomende misvattingen
● Misvatting 1: Hoe dikker de pan, hoe beter.
Correctie: De dikte van de pan moet overeenkomen met de belasting van het materiaal en de slijtvastheid ervan. Als het te dik is, zal het eigen-gewicht en het energieverbruik van de apparatuur toenemen. Een redelijke dikte in combinatie met een slijtvaste behandeling- kan aan de eisen voldoen en tegelijkertijd de kosten onder controle houden.
● Misvatting 2: Hoe groter de trekkracht van de staart, hoe stabieler deze is.
Correctie: Overmatige trekkracht kan gemakkelijk schade door overbelasting aan de ketting, lagers, enz. veroorzaken. Zorg alleen voor een soepele verbinding tussen de ketting en het kettingwiel en zorg voor de juiste spanning. Het is niet nodig om te-te strak aan te draaien.
● Misvatting 3: Alle componenten hebben hoogwaardige-materialen nodig.
Correctie: Kernbelasting-dragende componenten (pan, ketting, aandrijfmechanisme) moeten materialen van hoge- kwaliteit gebruiken. Voor niet-kerncomponenten (sommige hulpsteunen) kunnen conventionele materialen worden gebruikt om de kosten en levensduur in evenwicht te brengen.
De acht belangrijkste componenten van deSchortvoederwerken samen om gezamenlijk het draagvermogen, de operationele stabiliteit en de levensduur van het materieel te bepalen. Het beheersen van de structuur, functie en bijpassende punten van elk onderdeel is de basis voor u om nauwkeurige selecties te maken en wetenschappelijke activiteiten uit te voeren.
In praktische toepassingen is het noodzakelijk om de componentconfiguratie te optimaliseren op basis van de materiaaleigenschappen, productiecapaciteitsvereisten en omgevingsomstandigheden. Door gestandaardiseerd onderhoud kan het risico op storingen worden verminderd en kan de waarde van de apparatuur worden gemaximaliseerd, wat een garantie biedt voor de continue en efficiënte werking van de productielijn.
Als u verdere eisen heeft met betrekking tot de selectie van belangrijke componenten voor de bandaanvoer of op maat gemaakte configuraties, of als u een voedingsapparatuuroplossing wenst te verkrijgen die geschikt is voor zware industriële omstandigheden zoals die in de mijnen en de bouwmaterialenindustrie, neem dan gerust contact met ons op. Ons professionele technische team biedt u één-op-één nauwkeurige adviesservice om uw productielijn te helpen bij het realiseren van efficiënte, stabiele en- lage verbruikscontinue invoer.
