Het screenen van materiaal is een belangrijke voor-verwerkingsstap in de industriële productie, die rechtstreeks van invloed is op de efficiëntie en kwaliteit van het daaropvolgende pletten en verwerken. Op gebieden als de mijnbouw, mijnbouw en de productie van bouwmaterialen is het screenen van grote, kleverige en natte materialen een veel voorkomend en noodzakelijk scenario. Het verwerkingseffect van dergelijke materialen houdt rechtstreeks verband met de productiecapaciteit en de milieuvoorschriften van de gehele productielijn.
De omgang met deze materialen is echter lange tijd een probleem geweest voor de industrie. Traditionele apparatuur slaagt er vaak niet in om efficiëntie, stabiliteit en milieuvriendelijkheid in evenwicht te brengen en wordt een ‘blokker’ in het productieproces.
OnsWobbler-voedervoldoet precies aan de verwerkingseisen van deze materialen. Het lost niet alleen problemen op zoals verstoppingen en slijtage, maar voldoet ook aan de eisen van continue productie en milieubescherming, en biedt een effectieve oplossing voor bedrijven om de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen.
Kenmerken van grote stukken natte en kleverige materialen
- Uitstekende fysieke eigenschappen: de deeltjesgrootte is groot (tot 1,8 m), de dichtheid is hoog, het oppervlaktevocht hecht zich gemakkelijk en zorgt ervoor dat het materiaal klonten vormt, en het hoge gehalte aan modder leidt tot een slechte vloeibaarheid.
Geconcentreerde verwerkingsproblemen: ze hebben de neiging zich aan het oppervlak van apparatuur te hechten en ophopingen te vormen. De impactkracht van grote brokken materiaal is groot en de zeefgaten worden gemakkelijk geblokkeerd door de aangehechte materialen, waardoor het moeilijk wordt om een continue en efficiënte zeef te bereiken.
Nadelen van traditionele screeningapparatuur
- Trilscherm: De trilmethode zal de agglomeratie van natte en kleverige materialen intensiveren en het scherm zal worden beschadigd door grote stukken materiaal. Na verstopping is handmatige reiniging vereist, wat resulteert in een hoge onderhoudsfrequentie en hoge kosten.
- Vast scherm: de zeefefficiëntie is extreem laag en natte en kleverige materialen hopen zich vaak op op het zeefoppervlak, waardoor ze niet kunnen voldoen aan de vereisten van continue productie op grote schaal-.
- Andere apparatuur: Er zijn veel voorkomende problemen zoals slechte afdichtingsprestaties (stoflekkage die het milieu vervuilt) en een zwak zelfreinigend vermogen, waardoor het moeilijk wordt om te voldoen aan de dubbele eisen van milieubescherming en continue productie.
Wobbler Feeders voor grote, natte en kleverige materialen Kernvoordelen
Structureel ontwerp
Exclusief ontwerp van de zeefschacht en zeefschijf: we gebruiken een parabolische zeefschijf en rangschikken deze op een afwisselende manier, wat de ruimte voor materiaalverstoring vergroot en de hechting van natte en kleverige materialen vermindert. De zeefschijf is gemaakt van slijtvast-bestendig mangaan-chroomgelegeerd staal of NM500 slijtvast-staal, dat bestand is tegen de sterke impact van grote brokken materiaal en geen risico op vervorming of breuk kent.
Dynamische zeefgaten geschikt voor verschillende deeltjesgroottes: De zeefas roteert en vormt "dynamische zeefgaten", die anders zijn dan de traditionele statische zeefgaten. Dit kan de verstopping veroorzaakt door aangehechte materialen vermijden en zorgt ervoor dat kleine deeltjes snel door de zeef kunnen gaan, terwijl grote brokken materiaal soepel worden getransporteerd onder de druk van de zeefplaat, geschikt voor verschillende vereisten voor deeltjesgrootte.
Werkingsprincipe
Gelijktijdige rotatie voor gedwongen ontlading: onzeWobbler-voederis voorzien van meerdere zeefschachten, die allemaal met een constante snelheid in dezelfde richting draaien. Hierdoor bewegen de materialen in een golvend patroon langs het zeefoppervlak. Door het gecombineerde effect van de rotatiekracht en de zwaartekracht is het minder waarschijnlijk dat de kleverige en natte materialen zich aan het zeefoppervlak hechten, waardoor een "geforceerde ontlading" wordt bereikt en lokale ophoping wordt vermeden.
Uniforme dikte-screeningmechanisme: Het zeefoppervlak is onder een kleine hellingshoek gerangschikt, wat een uniforme materiaallaag kan vormen. Dit zorgt ervoor dat elk deel van het materiaal volledig in contact kan komen met het zeefoppervlak, waardoor het risico op verstopping van grote stukken materiaal wordt geëlimineerd en de zeefefficiëntie van kleine deeltjes aanzienlijk wordt verbeterd.
Zelf-reinigend apparaat
Kam-achtig reinigingsapparaat: We installeren een kam-vormig reinigingsapparaat gemaakt van slijtvast-staal aan de onderkant van de zeefschacht. Met een randontwerp kan het verwarde vezelafval doorsnijden en automatisch de aangehechte natte materialen op het schermoppervlak reinigen.
Zelfreinigende functie van de zeefschijf: wanneer de parabolisch- gevormde zeefschijf roteert, worden de natte en kleverige materialen opgetild en snel van het zeefoppervlak verwijderd, waardoor residu wordt verminderd. Het reinigingsapparaat en de zelfreiniging-van de schermschijf vormen een "dubbele garantie", waardoor handmatige reiniging niet meer nodig is en ervoor wordt gezorgd dat het schermoppervlak te allen tijde vrij blijft.
Bescherming tegen overbelasting
Dubbel beschermingsmechanisme: wanneer de zeefas verstopt raakt, zal de nylon staafpen op mechanisch niveau automatisch de bescherming van de motor onderbreken; de overbelastingssensor op elektrisch niveau bewaakt de stroom in realtime. Zodra de drempel wordt overschreden, wordt automatisch een alarm geactiveerd en wordt de machine gestopt, waardoor schade aan de apparatuur door de impact van grote stukken materiaal wordt voorkomen.
Koetswerkstructuur met hoge-sterkte: onze carrosserie is gemaakt door laag-gelegeerd constructiestaal met hoge-sterkte te lassen, en aan de zijkant is een slijtvaste-bekledingsplaat aangebracht, die de impact van grote stukken materiaal verder weerstaat en de algehele levensduur van de apparatuur verlengt.
Milieubescherming en stabiliteit
Volledig afgedicht tegen-vervuiling: de hele machine heeft een afgedicht ontwerp, waardoor wordt voorkomen dat er stof naar buiten komt en wordt voldaan aan de normen voor milieubescherming; tegelijkertijd vermijdt het de toename van de kleverigheid van het materiaal als gevolg van regenwater en vocht, en is het geschikt voor verschillende werkomgevingen zoals open ruimtes en werkplaatsen.
Weinig trillingen en weinig geluid: tijdens het gebruik zijn er geen trillingen, waardoor schade door vermoeidheid aan de apparatuur wordt verminderd. Het geluidsniveau ligt onder de 70 dB, wat zorgt voor een sterke stabiliteit tijdens langdurig gebruik, en de onderhoudsfrequentie is veel lager dan die van traditionele apparatuur.
Wobbler Feeder-toepassing
- ► Kolenindustrie: verwerking van natte steenkool en steenkoolgangsteen (met een hoog kleigehalte en een blokgrootte van minder dan of gelijk aan 1000 mm), geschikt voor het vooraf- zeven van ruwe steenkool in steenkoolbereidingsinstallaties en het screenen van open- mijnen, waardoor het probleem van de hechting en verstopping van natte steenkool wordt opgelost.
- ► Mijnbouw: zeven van cohesieve ertsen (zoals rode aarde-nikkelerts, aluminiumoxide-erts), die klei bevatten, met een blokgrootte kleiner dan of gelijk aan 1800 mm, waardoor de efficiënte werking van daaropvolgende breekprocessen wordt gegarandeerd.
- ► Bouwmaterialenindustrie: Verwerking van bouwafval en opvouwbare zandsteen, aanpak van het pijnpunt van lage screeningefficiëntie voor kleverige en natte materialen, en verbetering van de productiecapaciteit van aggregaten.
Wobbler Feeder Belangrijkste prestaties
- ● Verwerkingscapaciteit: onze verwerkingscapaciteit met één machine kan 300 - 3800t/u bereiken, geschikt voor productie-eisen op verschillende schaal, variërend van kleine werkplaatsen tot grote mijnen.
- ● Zeefefficiëntie: voor grote blokken kleverige en natte materialen is de zeefefficiëntie groter dan of gelijk aan 90%, en de terugwinningsefficiëntie van steenkool is meer dan 95%, wat veel hoger is dan traditionele apparatuur.
- ● Bedrijfsstabiliteit: Een enkele machine kan meer dan 4600 uur continu en stabiel werken, met een levensduur van de zeefplaat van meer dan of gelijk aan 12.000 uur, en de onderhoudsfrequentie is aanzienlijk lager dan die van trilschermen en andere traditionele apparatuur.
De reden waarom onzeWobbler-voedereen ideale keuze kan zijn voor het hanteren van grote, kleverige en natte materialen, ligt in de volledige- dimensionale aanpassing van het structurele ontwerp tot het werkingsprincipe. De gerichte anti{2}}schokstructuur, dynamische zeefgaten tegen-verstoppingen, het automatische reinigingssysteem, de dubbele bescherming tegen overbelasting en de milieuvriendelijke en stabiele werkingskenmerken hebben veel tekortkomingen van traditionele apparatuur perfect aangepakt.
Als u last heeft van het zeefprobleem van grote, kleverige en natte materialen en een oplossing op maat wilt verkrijgen die geschikt is voor uw specifieke werkomstandigheden, of als u de gedetailleerde parameters en selectiesuggesties van de apparatuur wilt weten, neem dan gerust contact met ons op. Ons professionele technische team zal u voorzien van één-op-precies advies om uw productielijn te helpen het efficiëntieknelpunt te doorbreken en kostenbesparingen en efficiëntieverbeteringen te realiseren.
