Rolscherm versus hoog-Vergelijking van de prestaties van het frequentiescherm

Bij het materiaalscreeningproces van industrieën zoals steenkool, mijnbouw en energie heeft de selectie van apparatuur rechtstreeks invloed op de productie-efficiëntie, de exploitatie- en onderhoudskosten en het gebruik van de locatie. Momenteel zijn rolschermen en hoge-{1}}schermen (ook bekend als hoge--waarschijnlijkheidsschermen) op de markt twee reguliere zeefapparatuur, maar ze vertonen aanzienlijke verschillen in structureel ontwerp en prestaties. Dit artikel vergelijkt uitgebreid de voor- en nadelen van de twee uit zes kerndimensies: screeningefficiëntie, betrouwbaarheid, compatibiliteit, deeltjesgrootte van de ontlading, abnormale respons en milieubescherming, met behulp van specifieke gegevens en cases. Dit biedt een professionele referentie voor de apparatuurselectie van uw bedrijf.

Waarom focussen op rolschermen en hoge-{0}}schermen?

Naarmate de industriële productie-eisen voor de nauwkeurigheid, efficiëntie en stabiliteit van zeefscheiding toenemen, zijn de soorten zeefscheidingsapparatuur voortdurend bijgewerkt, van traditionele trilschermen tot nieuwe rolschermen en hoge{0}} frequentieschermen, waardoor gediversifieerde selectieschema's ontstaan.

Onder hen,Rolschermenzijn gecentreerd rond het ontwerp met "bewegende zeefgaten", waarbij de nadruk wordt gelegd op hoge efficiëntie, anti-blokkering, duurzaamheid en een laag energieverbruik; High{1}}High Frequency Screen vertrouwt op het trillingsprincipe en bereikt materiaalstratificatie door bewegingen met hoge- frequentie en grote- breedte. Hoewel beide soorten apparatuur worden gebruikt voor de scheiding van middelmatige en fijne deeltjes (zoals de classificatie van steenkool en de verwijdering van minerale onzuiverheden), verschillen ze aanzienlijk in aspecten zoals de behandeling van nat en plakkerig materiaal, de bedrijfskosten op de lange- termijn en het aanpassingsvermogen van de locatie, waardoor ze belangrijke vergelijkingsobjecten worden voor bedrijven bij het nemen van selectiebeslissingen.

► Screeningsefficiëntie

De screeningefficiëntie is de belangrijkste indicator voor het evalueren van de kernprestaties van de apparatuur, waarbij rechtstreeks de nauwkeurigheid van de materiaalclassificatie en de soepelheid van daaropvolgende processen worden bepaald. Het verschil in efficiëntie tussen rolschermen en breed-schermen komt voort uit de ongelijkheid in de "bewegingstoestand van de schermgaten".

Rolscherm

Het rolscherm heeft de "bewegende zeefsleuf"-structuur - de vier zijden (dwz de schijven van aangrenzende rollen) die de zeefsleuven vormen, zijn relatief beweegbaar, waardoor een zeefeffect ontstaat dat lijkt op "handwrijven". Dit ontwerp brengt twee grote voordelen met zich mee:

• Sterk anti--kleef- en blokkeervermogen:De bewegende wanden van de zeefsleuven kunnen de oppervlaktespanning van natte steenkool effectief breken, waardoor wordt voorkomen dat de materialen aan de randen van de zeefsleuven blijven kleven, waardoor de zeefsleuven te allen tijde onbelemmerd blijven;
• Goed stratificatie-effect:De rotatie van de rollen zorgt ervoor dat de materialen gaan rollen en wrijven, waardoor de verspreiding van steenkooldeeltjes wordt bevorderd en agglomeratie wordt voorkomen. Fijne deeltjes kunnen snel door de zeef gaan.

Uit feitelijke toepassingsgegevens blijkt dat de zeefefficiëntie van de rolzeef boven de 90% blijft. Zelfs bij de verwerking van natte en kleverige steenkool met een vochtgehalte van meer dan 15% kan er nog steeds een efficiënte zeef worden gehandhaafd zonder dat de zeefsleuven handmatig moeten worden gereinigd.

Hoge-scherm met hoge frequentie

Het hoog{0}}scherm is een trillend apparaat en heeft een 'statisch schermgat'-ontwerp. - De schermbalken die de schermgaten vormen, blijven stationair en vertrouwen uitsluitend op de hoog-trilling van het schermframe om materiaalafscherming te bereiken. Deze structuur heeft duidelijke tekortkomingen bij het verwerken van natte en kleverige materialen:

• Gemakkelijk te blokkeren gaten:De oppervlaktespanning van natte steenkool is hoog en de kans is groot dat deze zich aan de stilstaande zeefstaven hecht, waardoor de zeefgaten verstopt raken. Vooral wanneer het vochtgehalte van het materiaal hoger is dan 8%, kan het verstoppingspercentage oplopen tot meer dan 70%;
• Moeilijk om lagen te scheiden:Door het trillingseffect zijn de natte steenkooldeeltjes geneigd tot blokken te agglomereren, die niet effectief kunnen worden verspreid. Fijnkorrelige materialen- gaan moeilijk door de zeef en de zeefefficiëntie neemt aanzienlijk af.

In de praktijk ligt de zeefefficiëntie van het hoogfrequente zeef- gewoonlijk tussen 0 en 40%, en na verstopping is handmatige screening vereist, wat niet alleen mankracht kost, maar er ook voor zorgt dat de productielijn stopt, wat de algehele efficiëntie beïnvloedt.

► Betrouwbaarheid

De betrouwbaarheid van de apparatuur heeft rechtstreeks invloed op de exploitatie- en onderhoudskosten en op de productiecontinuïteit. Het rolscherm en het hoog{1}}hoogfrequent scherm hebben aanzienlijke verschillen in de levensduur van slijtagedelen en de periode van probleemloze- werking. Dit komt concreet tot uiting in de volgende aspecten.

Rolscherm

Het belangrijkste slijtage-gevoelige onderdeel van het rolscherm is de "schermplaat", die is gemaakt door het gieten van een slijtvast-bestendig mangaan-chroomgelegeerd staal. De oppervlaktehardheid reikt tot boven HRC55, waardoor het bestand is tegen langdurige impact en slijtage door de materialen. De daadwerkelijke levensduurprestaties zijn uitstekend:

• Levensduur schermplaat:Onder normale bedrijfsomstandigheden kan de levensduur van de zeefplaat meer dan 2 jaar bedragen. In sommige gebruikersgevallen is de schermplaat 5 jaar onafgebroken gebruikt zonder vervanging;
• Storing-Gratis periode:De totale foutvrije onderhoudsperiode- van het rolscherm is verlengd van "een half jaar naar een jaar" voor traditionele zeefapparatuur, naar drie jaar of zelfs langer. De betrouwbaarheid is vergelijkbaar met die van transportbanden, waarbij slijtagegevoelige onderdelen worden omgezet in duurzame onderdelen;
• Operationele voordelen:Het ontwerp van de zeefschacht is universeel waardoor uitwisselbaarheid aan de voor- en achterzijde mogelijk is. Tijdens het onderhoud zijn geen ingewikkelde gereedschappen nodig, waardoor de arbeids- en apparatuurkosten aanzienlijk worden verlaagd en de basis wordt gelegd voor de intelligente werking van het kolentransportsysteem.

Hoge-scherm met hoge frequentie

De belangrijkste slijtageonderdelen van het hoogfrequente scherm zijn 'zeefgaas' (schermstaven) die worden beïnvloed door trillingen, schokken en materiaalslijtage, wat resulteert in een kortere levensduur:

• Levensduur schermgaas:Onder normale bedrijfsomstandigheden bedraagt ​​de levensduur van het schermgaas slechts 0.5 - 6 maanden, en de langste levensduur bedraagt ​​niet meer dan 8 maanden. Het is minder dan 1/3 van de levensduur van de zeefplaten van het rolscherm;
• Storingen en gevaren:De schermbalken zijn gevoelig voor breuk bij trillingen met een hoge- frequentie en vereisen regelmatige inspectie en vervanging; anders worden de zeefgaten groter, wat de zeefnauwkeurigheid beïnvloedt;
• Onderhoudskosten:Regelmatige vervanging van het zeefgaas verhoogt niet alleen de kosten voor de aanschaf van reserveonderdelen, maar vereist ook frequente stilstand voor onderhoud. De jaarlijkse onderhoudsfrequentie bedraagt ​​ruim 5 maal die van het rolscherm, waardoor de continuïteit van de productie ernstig wordt aangetast.

► Compatibiliteit

Bij de compatibiliteit van apparatuur zijn factoren betrokken zoals vloeroppervlak, draagvermogen van het gebouw en procescomplexiteit, die rechtstreeks van invloed zijn op de infrastructuurkosten van het project en de bezettingsgraad van de locatie. Als we als voorbeeld "een verwerkingscapaciteit van 1000 ton/uur en een zeefdeeltjesgrootte van 8 mm" nemen, laten de compatibiliteitsprestaties van de twee soorten apparatuur aanzienlijke verschillen zien.

Rolscherm

De structuur van deRolschermis compact, met lage vereisten voor de site. De specifieke parameters en voordelen zijn als volgt:

• Vloeroppervlak:Lengte × breedte × hoogte=7m × 778 m × 3,20 m, algemeen klein volume;
• Installatieflexibiliteit:Het kan op de oorspronkelijke funderingspositie worden geïnstalleerd zonder de fundering en bouwstructuur van de locatie te veranderen, waardoor de renovatiekosten van de infrastructuur worden verlaagd;
• Ladingsvoordeel:Het is een statische belastingsapparatuur, de belasting die naar het gebouw wordt overgebracht is klein en er is geen noodzaak om lagerverificatie uit te voeren op het oorspronkelijke gebouw;
• Proceseenvoud:De afvoer sluit rechtstreeks aan op de stroomafwaartse apparatuur, er hoeft geen extra transportband te worden toegevoegd, wat het productieproces vereenvoudigt.

Hoge-scherm met hoge frequentie

Het Hoge{0}} Scherm heeft een grote footprint en een hoge laadcapaciteit, en de configuratie van de apparatuur is complex:

• Vloeroppervlak:Lengte × breedte × hoogte=17m × 257 m × 5,67 m. Het neemt meer ruimte in beslag dan het rolscherm, met een extra "lengte van 10 m, breedte van 0,894 m en hoogte van 2,47 m", wat overeenkomt met een klein "kolenzeefgebouw";
• Procescomplexiteit:Er is een extra transportband nodig om de afvoer te verbinden met stroomafwaartse apparatuur, waardoor de aanschaf- en installatiekosten van de apparatuur toenemen;
• Belastingsrisico:Het is een dynamische belastingsapparatuur. Ook al is het nettogewicht van de apparatuur minder dan dat van het rolscherm, de dynamische belasting die op het gebouw wordt overgebracht, blijft bestaanmeer dan 5 keerdie van het rolscherm. Het oorspronkelijke gebouw moet een verificatie van het draagvermogen ondergaan. Als het draagvermogen onvoldoende is, zijn versterking en renovatie nodig, waardoor de infrastructuurkosten stijgen.

► Afvoerdeeltjesgrootte

De uniformiteit van de deeltjesgrootte van de afvoer heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit en efficiëntie van daaropvolgende processen (zoals breken en wassen). Het rolscherm en het hoog-scherm met hoge frequentie presteren verschillend als het gaat om de stabiliteit van de zeefnauwkeurigheid.

Rolscherm

 

Het gaas van het rolscherm wordt gevormd door de spleten tussen aangrenzende rolschijven. De afstand tussen de schijven blijft tijdens de productie constant en verandert niet door trillingen of slijtage:

Stabiele nauwkeurigheid: De deeltjesgrootte van de gescreende materialen is uniform, met een gekwalificeerd percentage van meer dan 98%, en voldoet volledig aan de deeltjesgrootte-eisen van de daaropvolgende processen;

Geen risico op “grote materiaallekkage”: De roterende beweging van de schijven kan effectief voorkomen dat grote stukken materiaal binnendringen, waardoor wordt vermeden dat er materialen in de gezeefde producten worden opgenomen die de zeefdeeltjesgrootte overschrijden.

Hoge-scherm met hoge frequentie

 

De schermgaten van het hoog{0}}scherm worden bepaald door de afstand tussen de schermbalken. Bij hoogfrequente trillingen en materiaalinslagen is het echter waarschijnlijk dat de schermbalken losraken, vervormen of zelfs breken:

Nauwkeurigheidsschommelingen:Nadat de afstand tussen de zeefbalken groter is geworden, zal dit resulteren in het "lekken van grote materialen". - materialen die groter zijn dan de zeefdeeltjesgrootte zullen zich vermengen met de producten onder de zeef, en het kwalificatiepercentage voor de deeltjesgrootte zal dalen tot onder de 80%;

Kwaliteitsgevaar: De niet-gekwalificeerde materialen onder de zeef zullen de belasting van de daaropvolgende breekapparatuur vergroten en zelfs verstoppingen in de stroomafwaartse apparatuur veroorzaken, waardoor de continuïteit van de productie wordt aangetast.

► Uitzonderlijke respons en naleving van de milieuwetgeving

Bij de daadwerkelijke productie zijn storingen in de apparatuur en de naleving van milieuregels de belangrijkste zorgen voor ondernemingen. De prestaties van rolschermen en breed-spreidschermen laten ook een verschil zien in deze twee aspecten.

Uitzonderlijke reactie

Wanneer zich een abnormale uitschakeling van de productielijn voordoet (zoals een stroomstoring of een storing van stroomopwaartse apparatuur), zijn de herstelmethoden voor de twee soorten apparatuur verschillend:

• Rolscherm:Nadat de machine stopt, hoeft het materiaal op het zeefoppervlak niet handmatig te worden gereinigd. Zodra de stroom is hersteld, kan deze direct onder belasting starten. De apparatuur transporteert het materiaal op het zeefoppervlak automatisch stroomafwaarts door de rotatie van de rollen en kan binnen 5 minuten terugkeren naar de normale werking;
• Hoge-scherm met hoge frequentie:Nadat de machine stopt, is het materiaal op het zeefoppervlak gevoelig voor samendrukking en agglomeratie als gevolg van trillingen. Het moet handmatig worden gereinigd voordat het kan worden gestart. Eén reinigingsbeurt duurt 1-2 uur, wat de efficiëntie van het productieherstel ernstig aantast en onder belasting niet kan starten. Anders zal de motor overbelast raken en beschadigd raken.

Milieuvriendelijkheid

Het voldoen aan de milieubeschermingsvoorschriften is een fundamentele vereiste voor de huidige industriële productie. Er is een aanzienlijk verschil in stofbeheersingsprestaties tussen de twee soorten apparatuur:

• Rolscherm:Het heeft een volledig afgedichte structuur, waarbij het screeningproces plaatsvindt in een afgesloten kamer, zonder enige stoflekkage naar buiten, en er is geen extra stofverwijderingsapparatuur vereist, die voldoet aan de milieu-emissienormen;
• Hoge-scherm met hoge frequentie:Het dynamische en statische combinatiegebied van het schermframe en de behuizing is moeilijk om een ​​volledige afdichting te bereiken, en de afdichtring is gevoelig voor schade door vermoeidheid onder hoog- trillingen, wat resulteert in stoflekkage door de openingen:

1. 1. Ernstige stofemissie:De stofconcentratie in het werkgebied kan oplopen tot meer dan 10 mg/m³, wat ruimschoots hoger is dan de nationale norm (8 mg/m³);
2. 2. Extra investering vereist:Er moet een pulsstofverwijderingsapparaat worden toegevoegd om aan de milieueisen te voldoen, waardoor de aanschaf- en bedrijfskosten van apparatuur stijgen (de jaarlijkse bedrijfskosten van de stofverwijderingsapparatuur bedragen ongeveer 50.000 yuan).

Conclusie kernselectie

• Voorkeursscenario's voor rolscherm:het hanteren van natte en kleverige materialen (zoals natte steenkool, steenkoolslib), gericht op een hoge zeefefficiëntie en een stabiele werking op de lange- termijn, met beperkte ruimte of de noodzaak om bestaande infrastructuur te gebruiken, en projecten met strikte milieueisen (zoals kolentransportsystemen in elektriciteitscentrales, grootschalige- steenkoolverwerkingsinstallaties);
• Enigszins voorzichtige scenario's voor scherm met hoge- frequentie:alleen droge, niet-plakkerige kleine stukjes materiaal hanteren, en met voldoende ruimte, een hoog infrastructuurbudget en een lagere onderhoudsfrequentie en lagere milieuvereisten voor kleinschalige- projecten.

Samenvattend: deRolscherm, met zijn uitgebreide voordelen van "hoge efficiëntie, duurzaamheid, compactheid en milieuvriendelijkheid", is de mainstream screeningapparatuur geworden, vooral in scenario's voor het hanteren van natte en kleverige materialen en intelligente productie, die bedrijven kunnen helpen de kosten te verlagen, de efficiëntie te verhogen en het concurrentievermogen te verbeteren.