Kalksteen, als het ‘voedsel’ voor basisindustrieën zoals de bouw, chemische technologie en metallurgie, heeft een directe invloed op de waarde van de eindproducten en de belangrijkste voordelen van de ondernemingen. Problemen zoals overmatige verpulvering en lage opbrengst van de beoogde deeltjesgrootte bij traditionele breekprocessen hebben echter lange tijd de economische voordelen van kalksteenmijnen beperkt. In dit artikel wordt diepgaand geanalyseerd hoe deMinerale sizerskan door revolutionaire verbrijzelingsprincipes een oplossing bieden voor de kalksteenmijnen.
Pijnpunten van traditionele apparatuur
Bij de productie van kalksteenmijnen zijn kaakbrekers en slagbrekers traditionele apparatuur die al lang in gebruik is. Beide hebben echter inherente tekortkomingen in termen van nauwkeurig breken en efficiënte productie die niet kunnen worden vermeden.
Kaakbreker
De kaakbreker werkt op basis van het principe van compressiebrekers en wordt veel gebruikt in de grove breekfase. De werkwijze heeft echter inherente tekortkomingen: de materialen worden herhaaldelijk samengedrukt in de breekkamer. Zelfs als de beoogde deeltjesgrootte is bereikt, zullen ze nog steeds worden onderworpen aan kracht, wat resulteert in een prominent over-verbrijzelingsfenomeen.
Uit feitelijke gegevens blijkt dat de opbrengst van de gekwalificeerde deeltjesgrootte van 40-80 mm tijdens het breken van kalksteen slechts ongeveer 30% bedraagt. Een grote hoeveelheid materialen wordt overmatig vermalen tot fijnere deeltjesgroottes. Dit leidt niet alleen tot verspilling van hulpbronnen, maar heeft ook gevolgen voor het daaropvolgende productieproces. Daarom is deze apparatuur alleen geschikt voor de fase van het grof breken en kan niet worden gebruikt als de uiteindelijke apparatuur voor het controleren van de deeltjesgrootte.
Impactbreker
De impactbreker verplettert materialen door de impact van hoge- roterende hamers. Deze methode heeft twee hoofdproblemen:
- ► Het probleem van over-verbrijzeling is prominent aanwezig: de rotorsnelheid ligt gewoonlijk tussen 300-3000 tpm. Volgens de theorie van de rotsbreukmechanica zullen de interne defecten en scheuren van het materiaal zich bij hoge snelheid snel verspreiden, wat resulteert in een toename van materialen met fijne deeltjesgrootte na verbrijzeling. De opbrengst aan gekwalificeerde deeltjes van 40-80 mm is vergelijkbaar met die van een kaakbreker, die moeilijk te voldoen is aan de eisen voor fijne verwerking;
- ► Lage verwerkingscapaciteit: vanwege structurele beperkingen is de materiaalafvoersnelheid laag, kan niet worden voldaan aan de hoge outputvereisten van grote kalksteenmijnen en kan deze alleen worden gebruikt in kleine productielijnen of in scenario's met lage- belasting.
Minerale sizers
Het belangrijkste verschil tussen de Mineral Sizers en traditionele apparatuur ligt in het feit dat het de verbrijzellogica van "compressie" en "impact" heeft verlaten, en in plaats daarvan een gecombineerde breekmethode van "schuiven + strekken" heeft aangenomen, gecombineerd met een uniek structureel ontwerp, om nauwkeurig breken en efficiënte productie te bereiken.
Werkingsprincipe van minerale sizers
Het breekproces van de Mineral Sizers is verdeeld in drie fasen: "screening - crushing - re-screening", waarbij ervoor wordt gezorgd dat elk materiaaldeeltje nauwkeurig kan worden gecontroleerd in termen van deeltjesgrootte:
- ● Eerste screening:Nadat de grondstoffen de apparatuur zijn binnengekomen, worden de materialen die voldoen aan de beoogde deeltjesgrootte van 40-80 mm direct geloosd door de ruimte omsloten door de breektanden, zonder extra verbrijzeling, waardoor oververmaling bij de bron wordt verminderd;
- ● Samengestelde verplettering:De materialen die de beoogde deeltjesgrootte overschrijden, worden verpletterd door de gecombineerde werking van meerdere krachten zoals knippen, strekken, buigen, doorboren, breken en splijten onder de werking van twee sets ineengestrengelde verbrijzelingstanden;
- ● Secundaire screening:De materialen die nog niet aan de deeltjesgrootte-eis voldoen, worden door de breektanden omgedraaid en komen in het werkgebied van de volgende set breektanden terecht totdat alle materialen voldoen aan de deeltjesgrootte-eis van 40-80 mm en worden afgevoerd.
Minerale sizers Structurele kenmerken
Het structurele ontwerp van de Mineral Sizers vormt de kern van de prestatievoordelen:
- ● Spiraalvormige opstelling van verpletterende tanden:De breektanden zijn spiraalvormig langs de axiale richting van de rol geplaatst, waardoor het materiaal zich automatisch van het midden naar beide uiteinden kan verdelen, waardoor ophoping van materiaal en onderlinge compressie wordt vermeden, waardoor het overmatig verpletteren verder wordt verminderd;
- ● Ontwerp met lage rotatiesnelheid:De rotatiesnelheid van de breekwalsen is slechts een paar omwentelingen per minuut, veel lager dan de hoge- rotatiesnelheid van impactbrekers. Dit vermindert niet alleen de wanordelijke verspreiding van interne scheuren in het materiaal en vermindert de vorming van fijne deeltjes, maar verbetert ook de levensduur van de apparatuur door een stabiel verbrijzelingsritme;
- ● Geforceerde ontladingsfunctie:Tijdens het breekproces hebben de breektanden een geforceerd duweffect op het materiaal, waardoor de afvoersnelheid effectief wordt verhoogd, verstopping wordt voorkomen en de continue en stabiele werking van de apparatuur wordt gegarandeerd.
Voordelen vanMinerale sizersIn kalksteenmijnen
Vergeleken met traditionele apparatuur is deMinerale sizersin kalksteenmijnen demonstreert drie kernvoordelen: "nauwkeurige deeltjescontrole, efficiënte productie en aanpassingsvermogen aan complexe omstandigheden", die perfect voldoen aan de eisen van de industrie.
► Hoog blokkeringspercentage, laag over-verplettering
Voor kalksteenmijnen is de kwaliteit 40-80 mm het meest winstgevende product. De traditionele apparatuur heeft echter een productiepercentage van ongeveer 30%, wat onvoldoende is om aan de vraag te voldoen. De Mineral Sizers kunnen, door het ontwerp van "gekwalificeerde materialen worden direct afgevoerd + meervoudig vermalen", de productiesnelheid van gekwalificeerde 40-80 mm-groottes met meer dan 20% verhogen, waardoor oververmaling aanzienlijk wordt verminderd.
De sleutel tot dit voordeel ligt in: het vermijden van het nadeel van traditionele apparatuur die 'vermalen forceert, ongeacht of deze gekwalificeerd is of niet', waardoor gekwalificeerde materialen rechtstreeks in het stroomafwaartse proces terecht kunnen komen, en alleen de overtollige materialen targeten voor specifiek vermalen, waardoor het aandeel fijnkorrelige materialen fundamenteel wordt verminderd en het gebruik van hulpbronnen wordt verbeterd.
► Krachtige verwerkingscapaciteit
Dankzij de 'geforceerde ontlading'-functie en de 'lage- stabiele werking'-functie van de Mineral Sizers kan deze een verwerkingscapaciteit hebben die veel groter is dan die van impactbrekers:
- Het geforceerde afvoerontwerp versnelt de materiaalcirculatiesnelheid, waardoor wordt voorkomen dat de materialen vast komen te zitten in de apparatuur en het verwerkingsvolume per tijdseenheid toeneemt;
- De lage- werking vermindert de kans op apparatuurstoringen en garandeert een continue werking van 24- uur, vooral geschikt voor grote kalksteenmijnen met een jaarlijkse productie van meer dan 1 miljoen ton, die voldoen aan de eisen van grootschalige productie.
► Aanpassen aan complexe arbeidsomstandigheden
Kalksteenmijnen ondervinden vaak problemen zoals een hoog vochtgehalte en een hoge viscositeit van materialen tijdens het regenseizoen. Traditionele apparatuur is gevoelig voor verstoppingen en slechte ontlading, waardoor deze regelmatig moet worden uitgeschakeld voor reiniging.
De spiraalvormige breektanden en de geforceerde afvoerfunctie van de Mineral Sizers kunnen effectief omgaan met natte en kleverige materialen: De spiraalvormige tanden verspreiden het materiaal om klonteren te voorkomen; de geforceerde afvoerfunctie kan de natte en kleverige materialen snel door het breekgebied duwen, waardoor de hechting en ophoping van materialen in de apparatuur wordt verminderd, de kans op verstoppingen aanzienlijk wordt verminderd en de continuïteit van de productie tijdens het regenseizoen wordt gewaarborgd.
Voordelen gecreëerd door TheMinerale sizers
De toepassing van de Mineral Sizers in de kalksteenmijn lost niet alleen productieproblemen op, maar brengt ook aanzienlijke economische voordelen en ecologische waarde voor de onderneming met zich mee, waardoor een dubbele verbetering van "voordelen + milieu" wordt bereikt.
Aanzienlijke economische voordelen
In de kalksteenindustrie is de prijs van producten met een deeltjesgrootte van 40-80 mm veel hoger dan die van producten met een fijne deeltjesgrootte. Als voorbeeld nemen we een ‘kalksteenmijn met een jaarlijkse productie van 1 miljoen ton’:
- ● De opbrengst van producten met een deeltjesgrootte van 40-80 mm met traditionele apparatuur is ongeveer 30%. Na de adoptie van een dubbelgetande walsbreker is de opbrengst gestegen tot meer dan 50% en is er jaarlijks 2 miljoen ton gekwalificeerde producten toegevoegd;
- ● Als de prijs van producten met een deeltjesgrootte van 40-80 mm 50 yuan per ton hoger is dan die van producten met een fijne deeltjesgrootte, kan de mijn een extra inkomen genereren van 2 miljoen ton × 50 yuan/ton=10 miljoen yuan per jaar, wat economisch zeer voordelig is.
Tegelijkertijd kunnen het lage uitvalpercentage en de lange levensduur van de dubbel-getande walsbreker (de kerncomponenten hebben een levensduur die veel langer is dan die van traditionele apparatuur) ook de onderhoudskosten van de apparatuur en verliezen door stilstand verminderen, waardoor de winstmarge van de onderneming verder wordt vergroot.
De milieuvoordelen zijn uitstekend
De hoge rotatiesnelheid en compressiebreekmethode van traditionele apparatuur veroorzaken vaak een grote hoeveelheid stof. Bovendien leidt de overmatige verpulvering tot een toename van fijnkorrelige materialen, wat resulteert in een grote ophoping van residuen, die landbronnen in beslag nemen en de omgeving vervuilen.
Het lage toerental en de lage over{0}}verpulveringsfunctie van de dubbel-getande walsbreker kunnen de stofontwikkeling effectief verminderen. Tegelijkertijd vermindert de verbetering van de opbrengst aan gekwalificeerde deeltjesgrootte het lozingsvolume van de residuen aanzienlijk, vermindert de bezetting van land en de milieuvervuiling veroorzaakt door de accumulatie van residuen, wat voldoet aan de eisen van de constructie van "groene mijnen" en bedrijven helpt duurzame ontwikkeling te bereiken.
Toepassingsvooruitzichten vanMinerale sizers
Naarmate het gebruik van kalksteenbronnen steeds verfijnder wordt, hebben de downstream-industrieën hogere eisen gesteld aan de deeltjesgrootte van het product. De chemische industrie heeft grondstoffen nodig van ongebluste kalk variërend van 40 tot 80 mm, en de bouwsector heeft ook verschillende specificaties van kalksteenaggregaten nodig. Dit heeft nieuwe uitdagingen met zich meegebracht voor de multi-granulariteitsaanpasbaarheid van breekapparatuur.
Dankzij de nauwkeurige deeltjescontrolefunctie kunnen de Mineral Sizers voldoen aan verschillende vereisten voor deeltjesgrootte, zoals 20-40 mm, 40-80 mm en 80-100 mm, eenvoudigweg door de afstand tussen de schijven aan te passen, wat een opmerkelijke flexibiliteit aantoont.
De betrouwbaarheid van deze apparatuur is volledig geverifieerd in de kolenmijnindustrie. Het ontwerp is in staat schalie te verpletteren met een druksterkte van 160 tot 250 MPa. De druksterkte van kalksteen bedraagt slechts ongeveer 130 MPa, en de bestaande apparatuur is volledig geschikt voor het vermalen van kalksteen.
Over het geheel genomen wordt verwacht dat de Mineral Sizers, naarmate de eisen van de industrie op het gebied van breeknauwkeurigheid, efficiëntie en milieubescherming blijven toenemen, de mainstream breekapparatuur in kalksteenmijnen zullen worden, wat een krachtige ondersteuning zal bieden voor de verfijnde ontwikkeling van de industrie.
Technische upgrade, waardeverbetering
DeMinerale sizersis niet slechts een apparaat; het is een systematische oplossing voor het verbeteren van de kwaliteit en efficiëntie in kalksteenmijnen. Door middel van innovatieve breekprincipes wordt een perfecte balans bereikt tussen nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte en het minimaliseren van over-vermaling.
Onder de dubbele vereisten van het maximaliseren van de waarde van minerale hulpbronnen en het bouwen van een groene mijn, vertegenwoordigen de Mineral Sizers de onvermijdelijke richting van technologische vooruitgang en industriële modernisering. Het verbetert niet alleen de prestaties van de apparatuur, maar optimaliseert ook het algehele bedrijfsmodel.
Neem contact op met ons technisch expertteam voor op maat gemaakte oplossingen en gedetailleerde analyserapporten over de economische voordelen. Laten we samen de innovatieve wegen verkennen om de waarde van uw mijnen te vergroten!
