Kolenbananenschermscherm en bevestigingsmethode het schermoppervlak is het grootste deel van het scherm. De basisvereisten voor het schermoppervlak zijn: voldoende sterkte, maximaal effectief oppervlak (de verhouding van de totale schermoppervlakte tot het gehele schermoppervlak), het scherm is niet eenvoudig aan te sluiten en de kans om het scherm te ontmoeten in de beweging van het materiaal is groter. De eerste eisen zijn van invloed op de betrouwbaarheid en levensduur van het schermoppervlak, en de laatste drie eisen houden verband met het werkeffect van het scherm. Veelgebruikte zeefplaat met schermoppervlak, zeefgaas, spleetzeefplaat en gaaszijdedoek vier. De eerste twee worden voornamelijk gebruikt bij classificatie en screening; De laatste twee worden gebruikt in dehydratatie-, desliming- en deslimingmedia. De juiste selectie van het schermoppervlak kan het zeefeffect en de betrouwbaarheid van het werk verbeteren, om de toepassingsmogelijkheden van het scherm te spelen. Om de betrouwbaarheid van het werk van het schermoppervlak te garanderen, heeft de methode voor het bevestigen van het schermoppervlak ook een grote impact, die vooral prominent aanwezig is op het schermoppervlak gemaakt van metaaldraad of metalen strips. Omdat als het vaste scherm meer ontspannen is: zeeftrilling, zal het zeefgaas lokaal schudden veroorzaken, zodat de totale doorbuiging van het productiekantoor van de zeefdraad ernstig kan leiden tot het breken van de zeefdraad. Gewoonlijk kan staaldraad slechts 1 ~ 2 miljoen keer herhaaldelijk buigen weerstaan, ervan uitgaande dat de frequentie van buigvervorming van staaldraad gelijk is aan de trillingsfrequentie van de zeefkast als gevolg van vaste ontspanning, de staaldraad zolang het werk 2000 minuten duurt, kan de vermoeidheidslimiet bereiken. Een staafschermoppervlak Een staafoppervlak bestaat uit evenwijdig geplaatste assen of staven die met elkaar worden vastgezet. De grootte van het scherm wordt bepaald door de breedte van de opening tussen de spijlen. Staafschermen worden meestal op de werkplek samengesteld uit lokale materialen, dus de vormen van de staafsecties kunnen variëren. Het staafzeefoppervlak voor het screenen van bulkmaterialen bestaat soms uit gelaste metalen balken waarop vervangbare mangaanstalen platen zijn geïnstalleerd om slijtage te voorkomen.kolenbananenschermenzijn soms voorzien van schermen bestaande uit stalen staven die op speciale steunen zijn geplaatst. Het lager bestaat uit een metalen buis en een afdekhuls van speciaal rubber. Flens de steun aan de rand van het schermframe. Aan de zijkant van de beugel bevinden zich twee rijen gaten en in deze gaten worden de stalen staven waaruit het scherm bestaat gestoken.
Ten tweede is de zeefplaat een stevig zeefoppervlak, voornamelijk gebruikt bij het screenen van grote materialen. Volgens de ervaring van de algemene concentrator moet de zeefplaat worden gebruikt voor de classificatie van het grote blok van meer dan 25 mm, zodat de levensduur van het zeefoppervlak langer is en de zeefefficiëntie niet wordt beïnvloed. Het openingspercentage van het scherm is over het algemeen ongeveer 40%. Het materiaal van de zeefplaat is over het algemeen A3 en 16Mn, 16MnCr stalen plaat, de dikte van de stalen plaat wordt gewoonlijk 6 mm gebruikt, afhankelijk van de verschillende werkstrips kunnen ze op de juiste manier worden verdikt of verdund. Het bewerken van zeefplaat kan door middel van boren of ponsen. De veelgebruikte vorm van de zeef is rond en in sommige gevallen ook rechthoekig. Wanneer het rechthoekige scherm wordt gebruikt, moet de lange zijde consistent zijn met de richting van de materiaalbeweging en kan de verwerkingsmethode alleen worden geponst. Om verstopping van de zeef te voorkomen kan de zeef aan de onderkant worden verwerkt tot een vergrote kegel, zodat de zeef geleidelijk uitzet van de inlaat naar de uitlaat van het deeltje, wat bevorderlijk is voor het materiaal door de zeef. Bij geperforeerde zeefplaten kan dit uitgebreide ponsproces op natuurlijke wijze optreden. Onder normale omstandigheden is ponsen gemakkelijker dan boren, dus als de omstandigheden beschikbaar zijn, moet de ponsmethode worden gebruikt. Ronde zeven worden vrijwel altijd in ruitvorm opgesteld om de zeefplaat sterk genoeg en zoveel mogelijk open te maken.
Ten derde zijn de opvallende voordelen van Coal bananenzeef geweven zeefgaas dat de openingssnelheid groot is, tot 70% van het totale zeefoppervlak, maar vergeleken met de zeefplaat is de echtheid slecht, de levensduur is kort, dus het wordt over het algemeen alleen gebruikt bij de classificatie van fijne deeltjesgrootte. Het wordt vaak gebruikt in steenkoolbereidingsinstallaties voor steenkoolaskwaliteit met een deeltjesgrootte van minder dan 13 mm. Het meest gebruikte schermmateriaal is koolstofarm staal, het is alleen geschikt voor slijtvast materiaal. In ons land wordt in veel fabrieken A0-staal gebruikt, en soms ook looddraadzeef. Staal met een hoog koolstofgehalte of gelegeerd staal kan worden gebruikt als het materiaal een grotere slijtage vertoont. Het scherm is gemaakt van roestvrij staal en 65M staaldraad, hoewel de prijs hoger is, maar de levensduur meerdere keren kan worden verlengd, dus het is over het algemeen economisch voordelig. De meeste gaasgaten zijn vierkant en meestal geweven. Het nadeel van een geweven scherm is dat het oppervlak niet glad is en de relatieve beweging van het materiaal op het schermoppervlak belemmert. Hoe dikker de zeef, hoe groter het probleem. Om deze tekortkoming te ondervangen, kan een gegolfde schermdraad worden gebruikt. Om de aansluiting van de schermuitsteek te verminderen kan het scherm hier afgevlakt worden, om zo de weerstand van het materiaal langs het schermoppervlak te verminderen, maar ook om de levensduur van het scherm te verlengen. Het gebruik van een speciale spalk aan beide zijden van het schermframe vanaf de dwarsrichting trekt strak en gebruikt vervolgens bouten om de spalk op de schermkast te bevestigen. Om het zeefmateriaal gelijkmatig over het zeefoppervlak te verdelen, vaak de zeefharen in een boog. Schermspanning kan de levensduur ervan verbeteren, dus bij het werk moet vaak op de dichtheid worden gelet.
Vier, niet-metalen schermoppervlak
Rubberscherm heeft de voordelen van slijtvastheid, licht gewicht en laag geluidsniveau, en heeft goede resultaten behaald in praktische toepassing. Het rubberen zeefoppervlak kan rechtstreeks uit rubber worden vervaardigd. Het scherm kan vierkant, rond of genaaid zijn, of het kan een hart hebben van stalen staaf en de stalen staaf is bedekt met rubber. Het zelfreinigende effect van het rubberen schermoppervlak- is het beste, het buitenland heeft een hoger openingspercentage van producten, voor materialen met een hoger vochtgehalte zou het ideale schermoppervlak moeten zijn, maar op dit moment hebben binnenlandse producten het openingspercentage van het probleem en is de zeef meer dan 13 mm.
(2) Afschermplaat met amino-ester en polyurethaanlijm, ammoniak en polyurethaan zijn nieuwe slijtvaste materialen van hoge-kwaliteit-, geschikt voor de vervaardiging van schermoppervlakken. Aan de buitenkant van de stalen zeefplaat bedekt met ammoniak Taforga type 2 zeefoppervlak en versterkt met staaldraadlaag Tafortai type ammoniak zeefoppervlak, is gepopulariseerd in de productie, heeft een goede slijtvastheid, weinig geluid, kan in de open lucht worden opgeslagen, enz.
